【正文】 計(jì)要求時(shí)應(yīng)立即停止挖土作業(yè)，及時(shí)向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門匯報(bào)，待上述部門作出書面的明確答復(fù)、妥善處理意見并實(shí)施后才能繼續(xù)作業(yè)。溝底應(yīng)按千分之三設(shè)置縱坡，每50米設(shè)置手孔井，井底設(shè)置集水井。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段面，采用人工進(jìn)行開挖?；准斑吰聭?yīng)留300mm余量輔以人工修挖，以確?；缀瓦吰碌钠街奔捌秸?。①溝槽開挖本工程現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況較好， 采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行，邊坡為1：。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照標(biāo)準(zhǔn)圖集12D1015《110KV及以下電纜敷設(shè)》、02J331《地溝及蓋板》，07SD1018《電力電纜井設(shè)計(jì)與安裝》電纜溝與車間接口、轉(zhuǎn)角、三通、四通地溝交接處設(shè)置工作井，當(dāng)室外地面垂直落差較大時(shí)，增加電纜豎井。，其垂直間距在500mm以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于200mm的，；管徑大于200mm的，不得小于3m。，閥門、水表等安裝位置應(yīng)正確。② 一般項(xiàng)目：、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。g. 給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。e. 管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。d. 給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm。c. 管道接口閥門、法蘭、卡扣、卡箍等安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。b. 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。（7）質(zhì)量控制① 主控項(xiàng)目：a. 給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，埋深不得小于1600mm。③ 管道兩側(cè)及管頂以上500mm部分的回填，應(yīng)用人工進(jìn)行回填，同時(shí)從管兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得漏夯或夯土不實(shí)，每次回填200mm～300mm。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。② 回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥和有機(jī)物。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應(yīng)加水?dāng)嚢杈鶆螂S同管道注水一起加入消毒管段。③ 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應(yīng)用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進(jìn)行消毒。排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。② 管道沖洗：試壓合格后即可進(jìn)行管道沖洗。；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作明標(biāo)記，將壓力將至零或放水后，進(jìn)行修補(bǔ)。10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于規(guī)范要求，然后降壓至工作壓力進(jìn)行檢查，所有接口不滲不漏為合格。――氣排盡后，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行緩慢加壓。（5） 管道水壓試驗(yàn)、沖洗和消毒 ① 管道試壓：――管道試壓應(yīng)在接口達(dá)到強(qiáng)度要求后進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)試壓管段采取有效的固定和保護(hù)措施，接頭應(yīng)明露；試壓管段不得超過1000m，超過長(zhǎng)度限定的施壓管段應(yīng)分段作水壓試驗(yàn)。（3）管道清理檢查管材、管件內(nèi)壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進(jìn)行清理，直至內(nèi)壁達(dá)到光潔、無毛刺的程度。③ 將閥門、水表等附件提前預(yù)裝好，并穩(wěn)固在其安裝位置，位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥桿應(yīng)垂直向上。（2）預(yù)制加工：① 根據(jù)施工圖和實(shí)際管溝情況正確測(cè)量和計(jì)算所需管道的長(zhǎng)度，繪制管道預(yù)制加工草圖。④ 如需設(shè)置管道支墩，支墩應(yīng)設(shè)已施工完畢，并達(dá)到施工強(qiáng)度需求。② 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規(guī)范規(guī)定。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。第六節(jié) 給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水、消防管道主要采用直埋方法敷設(shè)，采用聚乙烯鋼絲骨架管。③.施工時(shí)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時(shí)將接口焊縫留出，待試壓合格后補(bǔ)齊。保溫施工①．熱力地溝管道保溫材料采用高溫玻璃棉保溫，外包雙層玻璃絲布保護(hù)，涂刷防腐瀝青二道。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無機(jī)富鋅聚氨酯漆，刷漆時(shí)厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。除銹防腐①管道安裝完畢，經(jīng)水壓實(shí)驗(yàn)合格后，可進(jìn)行防腐保溫工作。不允許在非焊接面上引弧。⑧.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。⑦.標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。⑤.焊接時(shí)，兩管的螺旋焊縫必須錯(cuò)開300mm以上，且焊縫端部不得進(jìn)行定位焊接。為減少焊接力與變形，采取對(duì)稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接口錯(cuò)開，收弧時(shí)將溶池填滿。③.用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡度對(duì)好管口。管道就位焊接①.焊接管道前查明所焊物件的材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接材料，不得使用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。 鋼筋砼地溝內(nèi)熱力管道安裝供熱管道均采用20無縫鋼管，管道均采用焊接連接，熱力地溝內(nèi)敷設(shè)的管道管徑分別為DN50、DN70、DN80、DN100、DN12DN150、DN200、DN250、DN300mm，1．管道進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。 ③ 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。（4） 管道焊接下管完成后，需對(duì)管道進(jìn)行焊接連接，焊接需遵循以下幾點(diǎn)：① 修口、對(duì)口完成，為保證焊接質(zhì)量，焊接前均進(jìn)行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣 后再用砂輪打磨平整。（3） 管道敷設(shè)管徑分別為DN50、DN70、DN80、DN100、DN12DN150、DN200、DN250、DN300mm，所有供熱管網(wǎng)采用埋地敷設(shè)，直埋于凍土層下，坡向鍋爐房。 （6）回填土回填土不應(yīng)在水、稀泥上回填。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑥ 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：；；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。④ 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。③ 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。② 閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。② 固定支架做在混凝土墩上，墩的間距、長(zhǎng)度和寬度詳見設(shè)計(jì)圖紙。⑧ 將預(yù)制好地滑動(dòng)、固定、導(dǎo)向支座門分類堆放好，焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥ 管道焊接前可在位于上下、左右四處點(diǎn)焊，在經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊。⑤ 管道焊接前需進(jìn)行防腐時(shí)，應(yīng)事先集中處理。④ 管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許彎曲，不能錯(cuò)口，對(duì)口要有間隙。② 熱力管道一般均為單面坡口，當(dāng)管道壁厚δ＝1～3mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～；當(dāng)管道壁厚δ＝3～9mm時(shí)，對(duì)口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。（2）管道敷設(shè)室外熱力管道直埋段都由鋼筋混凝土檢查井內(nèi)主管道引出后直埋敷設(shè)，分別供至各車間。第五節(jié) 室外暖通管網(wǎng)施工方案 室外直埋暖通管網(wǎng)施工順序：放線定位→挖土方→管溝處理→預(yù)制保溫→管道焊接→防腐保溫→水壓試驗(yàn)→回填土。必要時(shí)，應(yīng)采取有效的擋雨措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實(shí)。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對(duì)露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，本工程主要是雨季施工，季節(jié)性施工措施如下：a. 溝槽開挖之前，要進(jìn)行地面找坡，必要時(shí)先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日夯實(shí)。（8）回填土在灌水、通水試驗(yàn)合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土。向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，試驗(yàn)水頭在試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加1m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將管口內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，然后立即將上端管口的中心對(duì)準(zhǔn)下端管口的中心軸線就位。（6）管道連接：污水管道采用不銹鋼卡箍連接方式。⑦ 找正調(diào)直時(shí)，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎(chǔ)上。⑥ 對(duì)管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。⑤ 穩(wěn)管時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)高線認(rèn)真掌握，標(biāo)高以量管內(nèi)底為準(zhǔn)。③ 在槽內(nèi)需要運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板，管子應(yīng)在滾杠上滾動(dòng)。（5）下管、穩(wěn)管：① 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，下管分別采用人工、機(jī)械或吊車等施工方法?；靥畈牧稀⒉僮鞣椒百|(zhì)量要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。填塊石時(shí)應(yīng)由一端順序進(jìn)行，大面向下，塊與塊相互擠緊。③ 排水不良造成地基土壤擾動(dòng)，可按以下方法處理：——擾動(dòng)深度在100mm以內(nèi)，可換天然級(jí)配砂石或砂礫石處理。② 挖槽應(yīng)控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：——含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時(shí)，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)低于原天然地基上的密實(shí)度，或用石灰土處理，基壓實(shí)度不應(yīng)低于95%。20mm。10mm。⑦ 人工開挖多槽的層間留臺(tái)寬度應(yīng)不小于500mm。⑤ 堆土?xí)r不得掩埋測(cè)量標(biāo)志及道路附屬構(gòu)筑物等。③ 溝槽土方應(yīng)堆在溝的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。（2）溝槽開挖：① 槽底開挖寬度等于管道結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度，每側(cè)工作面寬度應(yīng)不小于最大管徑200mm。坡度板埋好后，應(yīng)將管道中線投測(cè)到坡度板上。③ 在開槽前后應(yīng)設(shè)置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設(shè)。（一）施工工藝流程定位放線測(cè)量溝槽開挖基底處理管道鋪設(shè)連接灌水、通水試驗(yàn)回填土（二）操作工藝（1）定位放線測(cè)量：① 校核中線、定施工控制樁；在引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，同時(shí)校測(cè)原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。5）澆筑過程中設(shè)專人檢查模板系統(tǒng)和鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。本工程采用澆水養(yǎng)護(hù)，使用塑料薄膜覆蓋，定期澆水，保證砼表面濕潤(rùn)。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、埋件等。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20～30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3）砼采用機(jī)械振搗。（3）施工要點(diǎn)：1）根據(jù)本工程特點(diǎn)及砼工程量，全部使用商品混凝土，運(yùn)輸使用汽車泵。3）對(duì)各種機(jī)具、設(shè)備悉數(shù)檢查試運(yùn)行，合格方可使用。（2）施工準(zhǔn)備：1）砼澆筑前，檢查鋼筋、模板是否合格，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查，監(jiān)理工程師核驗(yàn)，符合要求，方可進(jìn)行砼澆筑，并及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。（詳下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移5鋼尺檢查2截面尺寸基礎(chǔ)177。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（5）模板安裝質(zhì)量要求：1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓600，用鋼管加頂托上中下二道進(jìn)行加固，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木），以保證其穩(wěn)定。2）檢查井頂板支撐采用鋼管支撐，支撐鋼管間距按計(jì)算值確定，并設(shè)有拉桿，防止傾覆。3）模板安裝前必須清理干凈，涂刷隔離劑；拆除后清理干凈，涂刷隔離劑后，按規(guī)格、種類碼垛。（2）模板工藝1）管溝壁采用15mm厚木多層板、4080木方和鋼管作背楞，使用Φ12配套穿墻螺栓。3）力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時(shí)不漏漿。模板工程（1）模板配置原則：1）要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。3）焊接部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（4）鋼筋焊接：1）焊接操作人員必須有焊接資格證書與上崗證。2）提前畫線，找好鋼筋間距。施工前應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。加工后分類堆放，注有銘牌，不得污染和踩踏鋼筋。鋼筋堆放時(shí)離墻、離地不少于200mm。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須保證標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告相符，并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復(fù)試，確認(rèn)合格后方可用于工程。施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。必要時(shí)，與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。定位坐標(biāo)控制樁也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。（9）成品保護(hù)① 挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞定位坐標(biāo)控制點(diǎn)、高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① 基坑的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。（7）文明施工措施① 施工場(chǎng)地、施工道路配置一輛灑水車，每天循環(huán)灑水兩次，控制道路及場(chǎng)地?fù)P沙揚(yáng)塵。③ 操作安全技術(shù)措施　　，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，并要求持證作業(yè)。② 注意事項(xiàng)　　坑邊上2m范圍不準(zhǔn)堆積棄土，不準(zhǔn)堆放建筑材料、存放機(jī)械、機(jī)具。在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時(shí)采取邊坡加固措施，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。施工員配合測(cè)量放線并控制好標(biāo)高。（5）運(yùn)土車輛及挖土機(jī)械配置：1臺(tái)“240”大挖掘機(jī)依據(jù)管溝定位放線尺寸進(jìn)行開挖；至少2輛自卸車運(yùn)土至甲方指定場(chǎng)地；配置1臺(tái)“70”小挖掘機(jī)配合人工清槽；另配一輛“50”裝載機(jī)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)土、整平土場(chǎng)、修整運(yùn)土道路。每段基槽開挖施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，抓緊驗(yàn)槽工作，及時(shí)盡快施工。由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度、深度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)要求。開挖放線不能滿足放坡要求時(shí)，應(yīng)考慮采用邊坡支護(hù)方案。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。施工區(qū)域場(chǎng)地表面要清理平整，做好排水坡度，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（1）作業(yè)條件：① 土方開挖前，先清理地面上障礙物并摸清地下管線等走向情況，遇到地下管道或電纜等情況，要及時(shí)與建設(shè)、設(shè)計(jì)方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；② 定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的放線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。