【正文】 ，開挖時深度預(yù)留20cm，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。處理合格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標(biāo)高。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時用水泵排出。 （3）墩柱施工 承臺施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。 （4）基坑回填及承臺梁施工 基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層松鋪厚度不大于25cm，密實(shí)度控制在95%以上，承臺梁底基在澆筑承臺梁砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑承臺梁砼。級配料用級配良好、質(zhì)地堅硬的粒料?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的C10素砼。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。廠房的側(cè)墻、中墻，待鋼立柱安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。 砌體砌至+，對稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計標(biāo)高+，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。 砌筑時，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設(shè)臨時洞口。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。 ：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:,并按設(shè)計做分格線。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1:3的水泥砂漿（摻117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。內(nèi)墻要分層刷涂，第一層——第三層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 （1）檢修坑施工 ①首先進(jìn)行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。 ③再次測量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。 ⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計標(biāo)高（）澆筑時，預(yù)留200200200mm的燈具孔和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（Ф50mm），以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。 ⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作、安裝，圍護(hù)在現(xiàn)場施工。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）保證項目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。 （2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。 下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度+切割面平面度（t為切割面厚度）割紋深度局部缺口深度 依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙+ 腹板偏移翼板中心+ 對接錯位t/翼緣板垂直度b/100（且≤）（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。 焊接在自動龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。 焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。 本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。工人必須持證上崗。構(gòu)件各項參數(shù)允許偏差如下：項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤（L為構(gòu)件長度）翼板對腹板的垂直度b/100且≤（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤（h為腹板高度） 若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形. （6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作 ，以因數(shù)量較大，選擇用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。 肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下：項 目允許偏差零件長度、寬度177。相鄰兩組端孔間距離177。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割斷面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。電焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與H型鋼的角度。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100150℃保溫。 焊接成型后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，有專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，需進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。L/15000177。L1/2000 177。L/15000177。兩端最外側(cè)安裝孔距離（L1）177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。 構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項 目允許偏差跨度最外端梁安裝孔與兩端支撐面最外側(cè)距離+接口截面錯位 mm拱度L/2000（L為構(gòu)件長度）預(yù)拼裝單元總長177。 拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。涂料必須有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾妗? 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料做墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞，不散失。 ①產(chǎn)品合格證。 ③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 ⑤焊接工藝評定報告。 ⑦構(gòu)件驗收記錄。 ⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裹詳單。 （2）下料 依據(jù)設(shè)計尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。 允許偏差如下：項 目允許偏差零件長度、寬度177。成型檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。 （4）表面除銹、噴漆 檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計要求。 （5）編號、包裝 本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間互相碰損。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗，檢驗結(jié)果存檔待查。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。 （3）組裝、焊接 下料后，依據(jù)設(shè)計文件，將構(gòu)件組裝、焊接。焊工須持證上崗。 （4）表面除銹、噴漆 所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹4小時內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及實(shí)驗報告。并將構(gòu)件編號，歸類包裝后運(yùn)送工地。 彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原件。彩板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。 彩鋼板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識、堆放。 （1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護(hù)，對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 清掃立柱基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。 依據(jù)土建隊有關(guān)資料，安裝隊對基礎(chǔ)的水平標(biāo)高、軸線、間距進(jìn)行復(fù)測，符合國家規(guī)范后發(fā)可進(jìn)行下道工序，并在基礎(chǔ)表面表明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基礎(chǔ)。水平度L、1000（L為基礎(chǔ)長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0 （3）構(gòu)件進(jìn)場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平，超長要設(shè)標(biāo)志，綁扎要穩(wěn)固，兩端伸出長度一致，構(gòu)件與構(gòu)件之間加墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。 構(gòu)件堆放后，設(shè)明顯標(biāo)示牌，表明構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。 （4）立柱安裝 立柱安裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標(biāo)高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的界面，并做一明顯標(biāo)記，便于校正立柱標(biāo)高時使用。 吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度，并檢查有無缺陷和安全隱患。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 設(shè)計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。 地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，需進(jìn)行處理。 地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入空內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向要一致。 終擰扭矩如下：Tc= (Pc=P+?P) Tc—終擰扭矩——() P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(KN) ?P—預(yù)拉力損失值(KN)10%P d—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑 K—扭矩系數(shù) 在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩應(yīng)在理論檢查扭矩177。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時，；—，將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；，墊板處理方法與接觸面同。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時，在摩擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。 （6）屋面檁條、墻檁條安裝 檁條安裝前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進(jìn)行處理。 檁條安裝需分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計文件相符。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，需與設(shè)計的屋面坡度相符。 結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定單元后，對整個單元安裝偏差進(jìn)行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進(jìn)行。 （9）彩板進(jìn)場 在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識。 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 自檢后書面報告呈交建設(shè)單位，請求組織驗收，驗收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 ①上板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。 ②屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，按規(guī)定打防水自攻絲，用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。 屋檐包邊板應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 （12）墻面板安裝 檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐條調(diào)平檁條，墻板安裝好后，拆除臨時支撐條。 墻面板采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。所有自攻螺絲保證橫平豎直。窗戶泛水板、周圍包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。 （14）門窗安裝 將運(yùn)至現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。 安裝后門滑動自由、輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。 第六章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 為貫徹本公司“質(zhì)量第一，信譽(yù)為主，顧客至上，服務(wù)社會”的質(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。 二、質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的IS015001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量、縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員