【正文】 （1）起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂過于細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)?。因此，原材料一定要?jīng)試驗合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5㎝（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)該少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)該在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。 （2）面層空鼓（起殼）其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥漿施工前應(yīng)該嚴(yán)格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)該與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。地磚面層 （1）面料與基層空鼓其原因有：主要是由于基層清理不干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水濕潤；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。 （2）錯縫其原因有：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。 （3）相鄰兩板高低不平（剪口大）其原因有：由于塊料本身不平正，鋪貼操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。裝飾工程一般抹灰門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)該重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)該認(rèn)真清理和提前澆水?；鶎悠钶^大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應(yīng)該分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)該根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒的、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。一、安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，其職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開安全會議一次，制訂安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作，對每個工人耐心指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題即時處理并向工地安全管理小組匯報工作。安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)，在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。二、安全生產(chǎn)保證措施技術(shù)措施1）在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。2）主體結(jié)構(gòu)施工針對的結(jié)構(gòu)、模板體系分別詳細(xì)地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。3）建筑施工腳手架應(yīng)該編制專門的搭設(shè)和拆除的作業(yè)方案和安全使用管理規(guī)定。4）建筑施工中物料和人員的垂直運(yùn)輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī)定。腳手架安全屋面板施工采用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側(cè)采用全封閉密安全掛網(wǎng)；腳手架應(yīng)該按施工實際可能承受的最大荷載進(jìn)行設(shè)計和計算。應(yīng)該在安全人員和技術(shù)人員的監(jiān)督下由熟練工人負(fù)責(zé)搭設(shè)；腳手架的檢查分驗收檢查、定期檢查和特別檢查。使用中要嚴(yán)格控制架子上的荷載，盡量使之均勻分布。以免局部超載或整體超載；使用時還應(yīng)該特別注意保持架子原有的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)，嚴(yán)禁亂挖基腳、任意拆卸結(jié)構(gòu)桿件和邊墻拉結(jié)及防護(hù)設(shè)施。項目部安全負(fù)責(zé)人組織分段驗收，并報請公司安全部門核驗。安全標(biāo)志和安全防護(hù)1）安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)臉?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2）安全防護(hù) （1）安全防護(hù)棚：在人員通道和臨近小區(qū)道路上方都應(yīng)該采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)棚，安全防護(hù)棚要滿鋪一層模板和一層安全網(wǎng)。側(cè)面用鋼筋網(wǎng)做防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。 （2）“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。做好“四口”的防護(hù)工作。在樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口設(shè)置圍攔、蓋板、架網(wǎng)，正在施工的建筑物出口和井字架、門式架進(jìn)出料口，必須搭設(shè)符合要求的防護(hù)棚，并設(shè)置醒目的標(biāo)志。做好“五臨邊”的防護(hù)工作。五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊，框架工程樓層周邊，跑道、斜道兩側(cè)邊，卸料平臺的外側(cè)邊。“五臨邊”。夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。三、安全用電及防火措施電工必須持證上崗加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修記錄，記明維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。保護(hù)零線應(yīng)該由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等到均應(yīng)該用保護(hù)接零。建立電氣防火教育制，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員的電氣防火自覺性。在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，不使用火源。四、電焊工程安全技術(shù)措施電焊、氣割、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。操作前應(yīng)該檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬殼應(yīng)該有安全可靠接地，進(jìn)出極應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)該用銅接頭焊牢。電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆品的距離不少于20米。焊割點周圍和下方應(yīng)該采取防火措施，并應(yīng)該指定專人防火監(jiān)護(hù)。五、鋼筋工程安全技術(shù)措施機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)該和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。對焊前應(yīng)該清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)該接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)該有防雨遮蓋。六、回填土工程安全技術(shù)措施裝載機(jī)作業(yè)范圍不得有人平土基坑（槽）的支撐，應(yīng)該按回填的速度，按施工組織設(shè)計及時要求依次拆除，即填土?xí)r應(yīng)該從深到淺分層進(jìn)行，填好一層拆除一層，不能事先將支撐拆掉。七、腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施搭設(shè)前應(yīng)該嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。同一立面的小橫桿，應(yīng)該對等交錯設(shè)置，同時立桿上下對直。拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)。按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)—豎擋笆—墊鋪笆—防護(hù)欄—擱柵—斜拉桿—連墻桿—大橫桿—小橫桿—立桿。八、攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機(jī)架高使用時必須設(shè)操作平臺，架設(shè)防護(hù)攔桿。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)該校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2～3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)該調(diào)整動輪與傳動輪的比例。攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險鏈掛牢。當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)該用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)該清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。下班后及停機(jī)不用時，將保險絲取下，料斗應(yīng)該落至坑內(nèi)，必須升起并應(yīng)該用鏈條扣牢。九、模板工程安全技術(shù)措施進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)該系牢。工作前應(yīng)該先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板棹下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。十、砌塊工程施工安全技術(shù)措施上班前，應(yīng)該對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其它施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查，特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢固，剪刀夾懸空吊起后夾具是否自動拉籠，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除，夾具還應(yīng)該定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況，應(yīng)該即時修理，新夾具在使用前應(yīng)該認(rèn)真地驗收，尺寸應(yīng)該準(zhǔn)確，并進(jìn)行性能測試。砌塊在裝夾前，應(yīng)該先檢查砌塊是否平穩(wěn)，如果有歪斜不齊時，應(yīng)該在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上，以防止砌塊起吊后歪斜。砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分破裂，且有脫落危險的砌快，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重拔桿回轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理、加工砌塊，拔桿及吊鉤下方不得站人或進(jìn)行其它操作，砌塊吊裝時不準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其它任何工作。利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應(yīng)該加穩(wěn)繩。卸下和堆放砌塊地方應(yīng)該平實，無雜物、無塊狀物體以防止個別砌塊在夾具松開后倒下傷人。在樓面卸下、堆放砌塊時，應(yīng)該盡量避免沖擊，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板，砌塊的堆放應(yīng)該盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的備量，應(yīng)該考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力。否則應(yīng)該采取相應(yīng)的加固措施，如在樓板加設(shè)支撐等?；覞{泵使用前，輸漿管各部插口應(yīng)該擰緊、卡牢，管路應(yīng)該順直，避免折彎，同時還應(yīng)該檢查管道是否暢通，壓力表、安全閥是否靈敏可靠，操作時應(yīng)該戴保護(hù)眼鏡、口罩、手套，在操作過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，如果超壓和壓漿管道阻塞，應(yīng)該即時檢修，拆洗時，應(yīng)該先拆靠身的法蘭螺絲，以防砂漿噴出傷人。十一、砌筑工程安全技術(shù)措施在操作之前：必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。砌基礎(chǔ)時，應(yīng)該檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)該離開坑邊1米以上，當(dāng)深基坑裝設(shè)擋板支撐時，操作人員應(yīng)該設(shè)梯子上下，不得攀跳，運(yùn)料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。應(yīng)該搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4米時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應(yīng)該設(shè)護(hù)身欄桿、擋腳笆，加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚。十二、混凝土工程安全技術(shù)措施搭設(shè)行車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，需要加橫楞頂支撐。，在運(yùn)料時，前后應(yīng)該保持一定車距，不準(zhǔn)奔跑，搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)該扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，以防翻車傷人。澆灌混凝土用腳手架，工前應(yīng)該檢查，不符合腳手架規(guī)程要求，可拒絕使用。施工中應(yīng)該設(shè)專人對腳手架和模板、支撐進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理?；炷翑嚢铏C(jī)使用前要檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作?；炷翑嚢铏C(jī)開動時、不準(zhǔn)將工具、人身伸向卷筒，也不準(zhǔn)再向卷筒內(nèi)投料。停產(chǎn)、換班或定期維護(hù)時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱并掛牢吊勾。第八章 確保工期的技術(shù)組織措施本工程招標(biāo)文件要求工期為90日歷天，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。一、目標(biāo)確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。二、進(jìn)度控制的方法按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。按施工單位分解，明確分部目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個單位的分包目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部進(jìn)度的實現(xiàn)。按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求