注塑成型上模調(diào)機(jī)培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-08-27 13:08本頁(yè)面
【正文】 。 ? 3）射膠 (通常采用中速中壓 )。 ? 5）儲(chǔ)料終止位置 (最大加料量 )。 手動(dòng)操作清洗方法 ? 1）清洗參數(shù)設(shè)定完成及料溫到達(dá)設(shè)定值。 ? 3）操作注射臺(tái)前進(jìn)，頂著模具至儲(chǔ)料完成，然后操作注射臺(tái)后退進(jìn)行對(duì)空注射。 ? 5）必要時(shí)，可用不配色的生產(chǎn)原料進(jìn)行試注塑，以得到更好的確認(rèn)，否則，還要繼續(xù)步驟 3）的操作，直到效果滿意為止。 模具與機(jī)板規(guī)格 裝模具前要準(zhǔn)備哪些工作 ? 1) 測(cè)量模具的寬度和厚度 符合機(jī)器的容模能力和安裝規(guī)格。 ? 3) 測(cè)量模具的頂桿位置及尺寸距離、孔徑和表面深度，判斷與機(jī)板規(guī)格是否相符。 裝模工具到位 ? 經(jīng)測(cè)量確認(rèn)模具的安裝條件完全符合機(jī)器規(guī)格后，準(zhǔn)備好裝模用具，例如模具鎖定螺釘、介子、模夾、吊環(huán)、鋼繩等。 二、頂桿的裝設(shè)工藝 ? 頂桿的裝設(shè)工藝及順序如下： ? 1）手動(dòng)將頂桿托板頂出 ? 2）確認(rèn)模具使用頂桿數(shù)目和安裝位置 ? 3）確認(rèn)模具底板通孔分布是否與機(jī)板規(guī)格 相符 ? 4）確認(rèn)頂通孔孔徑是否大于頂桿直徑 頂桿的長(zhǎng)度調(diào)節(jié) ? 頂桿端面的調(diào)節(jié)螺釘在機(jī)板的伸出長(zhǎng)度，必須調(diào)節(jié)到模具底針板被頂?shù)慕佑|面，如使用二支以上的頂桿，其伸出長(zhǎng)度也必須調(diào)節(jié)成一致。 三、調(diào)整模具厚度 ? 為了方便和安全安裝設(shè)置模具，調(diào)模時(shí)請(qǐng)使用“調(diào)模鍵”。 調(diào)模尾板 調(diào)模裝置 （ 1）自動(dòng)調(diào)模操作 ? 自動(dòng)調(diào)模前應(yīng)對(duì)高壓鎖模位置設(shè)置為零。 （ 2） 手動(dòng)調(diào)模操作 ? 手動(dòng)調(diào)整模厚和鎖模力是依調(diào)模尾板的調(diào)節(jié)方向和位置而決定，調(diào)模尾板越向前移動(dòng) (減少模厚 )，鎖模力就越大，反之則小。 四、調(diào)整模具同軸度（對(duì)中） ? 模具注料孔必須與噴嘴孔處在同軸線上，否則會(huì)導(dǎo)致注射溢料，輕微的溢料都會(huì)影響注射量不穩(wěn)定，嚴(yán)重的溢料會(huì)令生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，當(dāng)需要重新調(diào)整模具時(shí)，要花費(fèi)很多時(shí)間。將射臺(tái)操作旋鈕打向前進(jìn)位置，同時(shí)觀察噴嘴在頂?shù)侥＞咚查g的擺動(dòng)方向，可重復(fù)操作射臺(tái)后退和前進(jìn)進(jìn)行確認(rèn)，以確定下一步的模具調(diào)整方向。 2 ）撞擊點(diǎn)確認(rèn)方法。 調(diào)整模具方向 ? 將機(jī)板稍為往后移動(dòng)即停下，讓模具有個(gè)活動(dòng)的空間，再操作吊機(jī)將模具緩慢地按確定的方向和移動(dòng)幅度調(diào)整，而且每次調(diào)整都要按合緊模具 — 射臺(tái)前進(jìn) —射臺(tái)后退 — 機(jī)板后移 — 調(diào)整模具方向 —合緊模具的順序反復(fù)調(diào)整和確認(rèn)，真到調(diào)整滿意為止。為此，在保證模具緊固質(zhì)量的前提下，有以下四點(diǎn)要求： 1）模夾用量 ? 通常采用四塊模夾壓緊動(dòng)?；蚨０?，但這并不是標(biāo)準(zhǔn)用量，當(dāng)遇上模具又大又重時(shí)，建議增加模夾用量，而不是將螺釘擰得更緊，這樣會(huì)導(dǎo)致加重螺釘負(fù)荷，造成潛在的斷裂危險(xiǎn)，而模夾位置要盡量對(duì)稱，受力均勻。建議選用材質(zhì)在 ，為了保證固模質(zhì)量，推薦使用 質(zhì)螺釘。 4）螺釘扭力 ? 當(dāng)扳緊每個(gè)模夾螺釘碼模時(shí)，對(duì)螺釘施加多大的力度非常重要，合適的力度可保證模具安全生產(chǎn)，又可保護(hù)機(jī)板螺牙和碼模螺釘。 1）電控線路 ? 帶有抽芯行程控制、模具頂針退終控制、機(jī)械手對(duì)中、模板位置檢測(cè)等模具，需要進(jìn)行電控線路的連接和調(diào)試，達(dá)到生產(chǎn)控制要求。 2）液壓回路 ? 帶有抽芯的模具 (側(cè)抽芯或反頂裝置 )其行程需要采用行程開(kāi)關(guān)控制時(shí)，在接通線路后，必須要對(duì)行程大小進(jìn)行調(diào)整，檢查程序動(dòng)作是否符合模具設(shè)計(jì)要求，防止抽芯與頂出、啟閉模動(dòng)作之間發(fā)生沖突，損壞模具或機(jī)器。 4）水路連接 六、開(kāi)模設(shè)置 ? 為了比較容易和準(zhǔn)確地選定開(kāi)模各段速度的切換位置。 三板模開(kāi)模四段設(shè)置及動(dòng)作圖 1．慢速開(kāi)模段設(shè)置準(zhǔn)則 ? 開(kāi)模前模具在受著巨大的內(nèi)外壓力 (注射壓力和鎖模壓力 )，慢速開(kāi)模可以釋壓。 ? 開(kāi)模慢速的行程應(yīng)是以塑件剛好脫離模腔，完全釋壓的位置 10~20mm。 3．快速開(kāi)模段設(shè)置準(zhǔn)則 ? 在開(kāi)模的整個(gè)過(guò)程，速度越快或快速所占的行程越大，越能縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。 4．慢速停模段設(shè)置準(zhǔn)則 ? 在開(kāi)模的最后階段即接近開(kāi)模終止前設(shè)定減速位置，可降低開(kāi)模快速慣性作用而造成的沖擊振動(dòng)。 ? 在“頂出”參數(shù)設(shè)置欄，為頂出和后退各段動(dòng)作設(shè)置壓力和速度，可選擇和設(shè)置的參數(shù)有： ? 速度 ? 壓力 ? 位置 ? 時(shí)間 ? 頂出模式 1）頂出設(shè)定準(zhǔn)則 ? 通常頂出使用二段的壓力和速度，第一段從退終位置開(kāi)始使用高壓慢速，使塑件頂出到剛好脫離型芯為止；第二段轉(zhuǎn)換成低壓快速前進(jìn)，將塑件剛好能夠頂落或人手容易取出塑件的位置為設(shè)定頂出終點(diǎn)。 中途停留 (前進(jìn)保持 ) ? 這是為了便于操作者或機(jī)械手順利取出塑件而設(shè)置。 頂出振動(dòng) ? 在頂出行程范圍內(nèi)對(duì)多次的前進(jìn)和后退所需的位置設(shè)定其行程，通常在頂進(jìn)的前端做快速來(lái)回振動(dòng)，以減少頂退行程節(jié)省動(dòng)作時(shí)間。 七、 關(guān)模設(shè)置 ?
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