注塑工藝參數(shù)新分析-在線瀏覽
2024-08-27 13:08本頁面
【正文】 室中熔體的比容增加，內(nèi)壓下降，防止熔體從計量室向外流出（通過噴嘴或間隙）； ?在進行不退回預(yù)塑時，降低噴嘴流道系統(tǒng)的壓力，減少內(nèi)應(yīng)力，并在開模時容易抽出料桿。 螺桿轉(zhuǎn)速 （ 1）螺桿轉(zhuǎn)速的影響 ?影響物料在螺桿中輸送和塑化的熱歷史和剪切效應(yīng)； ?影響塑化能力、塑化質(zhì)量、成型周期。預(yù)塑時，只有螺桿頭部的熔體壓力，克服了螺桿后退時的系統(tǒng)阻力后，螺桿才能后退。但過高背壓易引起過熱而使物料發(fā)生降解。 注射壓力 （ 1）注射壓力的作用 克服塑料熔體從料筒流向模具型腔的流動阻力，給予熔體一定的充模速度及對熔體進行壓實、補縮 。 ?注射壓力較低時，塑料熔體呈鋪展流動，流速平穩(wěn)、緩慢，但延長了注射時間，制品易產(chǎn)生熔接痕、密度不勻等缺陷；當(dāng)注射壓力較高，而澆口又偏小時，熔體為噴射式流動，這樣易將空氣帶入制品中，形成氣泡、銀紋等缺陷，嚴(yán)重時還會灼傷制品。 （ 2）保壓壓力對注塑的影響 ?通常，保壓壓力較高時，制品的收縮率減小，密度增加；表面光潔度、熔接痕強度提高，缺點是：脫模時制品中的殘余應(yīng)力較大、易產(chǎn)生溢邊。 注射速率 （ 1）概念 單位時間內(nèi)注入模腔中的塑料熔體的容積。 ?注射速率過高，熔體流經(jīng)噴嘴澆口等處時，易產(chǎn)生大量的磨擦熱，導(dǎo)致物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，影響到制品的表面質(zhì)量，產(chǎn)生銀紋、氣泡。 （ 3）注射速率的設(shè)定（應(yīng)綜合塑料品種、其它工藝條件、制品及模具狀況而定） ?如熔體粘度的剪切變稀行為較強，宜用高速充模。 二、合模參數(shù) 合模力 （ 1）概念 注塑制品時，為了防止模腔內(nèi)的熔料壓力將模具頂開，注塑機的鎖模系統(tǒng)作用于模具并使其合緊的力。其值必須小于注塑機的額定合模力，一般取 ～ 。 合模力不足 ， 會導(dǎo)致模具離縫 ， 使制品厚度尺寸增大 ， 并產(chǎn)生溢料； 合模力太大會使模具變形 ， 能量消耗增加 。 頂出力 （ 1）概念 當(dāng)制品從模具型腔中脫出時，需要一定的外力克服制品與模具的附著力，該外力即為頂出力。 ?頂出速度和頂出行程也同樣影響頂出過程 。 三、溫控參數(shù) 注塑過程中需要控制的溫度有：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和油溫。 ?壓縮段溫度一般比所用塑料的熔點高 15－ 30℃ ； ?計量段溫度一般比壓縮段溫度高 15－ 30℃ ； ?料筒最高溫度區(qū)必須低于塑料的分解溫度 Td； 對于 Tf～ Td 的范圍較窄的塑料，料筒溫度應(yīng)偏低些，比 Tf 稍高即可；而對于 Tf～ Td的范圍較寬的塑料，料筒溫度可適當(dāng)高些，即比 Tf 高得多一些。 （ 2）料筒溫度控制的進一步考慮 ?雖同一塑
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