【正文】 用2m靠尺和楔形塞尺檢查3基礎軸線位移15用經緯儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸+15 10尺量檢查5預留洞中心線位移5尺量檢查 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。 在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。 冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。 不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。7 質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄 水泥的出廠證明及復驗證明。 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。商品混凝土應有出廠合格證。三、磚墻砌筑工藝標準1 范圍 2 施工準備 材料及主要機具： 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 作業(yè)條件： 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 按設計標高要求立好應數桿，皮數桿的間距以15～20m為宜。 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2%，砂、灰膏控制在177。宜用機械攪拌。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚時必須做全盤考慮。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。如有偏差要及時修整。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。每邊放2塊；～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。馬牙槎應先退后進。 冬期施工：在預計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于3℃時即進入冬期施工。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。冬期不應使用無水泥的砂漿。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。 保證項目： 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 項次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高177。8與皮數桿比較尺量檢查5清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準 5 成品保護 墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6 應注意的質量問題 基礎墻與上部墻錯臺：基礎磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。 灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。如在振搗時發(fā)現磚墻已鼓脹，則應及時拆掉重砌。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。一磚厚墻應外手掛線。7 本工藝標準應具備以下質量記錄： 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 分項工程質量檢驗評定。 冬期施工記錄。 監(jiān)理分部驗收記錄。四、2 施工準備 材料及主要機具： 鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。準備好墊木。 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。3 操作工藝 構造柱鋼筋綁扎： 工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 預制構造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ1382）。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層?！磐ㄩL水平構造筋→與板端錨固筋綁扎 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖45。 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖47。4 質量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格使用。 基本項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。接頭彎折不大于4176。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。且不大于3mm。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。54箍筋、構造筋間距177。5尺量檢查 吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。6 應注意的質量問題 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。應在砌完后合模前修整一次。 板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。 鋼筋機械性能試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。2 施工準備 材料及主要機具： 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 石子：構造柱、圈梁用粒徑：～；～，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 構造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。計量精度：水泥及摻合料為177。3%，水、外加劑為177。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。摻合料在倒水泥時一并加入。 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min 混凝土澆筑、振搗： 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。表面不得有松散混凝土。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。4 質量標準 保證項目： 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設計要求。 允許偏差項目，見下表。10177。5 成品保護 澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。6 應注意的質量問題 混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。7 質量記錄 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 分項工程質量檢驗評定表。 冬期施工記錄。 監(jiān)理分部驗收記錄。2 施工準備 材料及主要機具： 木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 打眼電鉆、搬手、鉗子。 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。支構造柱模板 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈?？捎靡话愕闹７椒ā＠瓧l穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 圈梁模板： 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。用鋼管支撐時，高度應調整合適。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 板縫模板： 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。4 質量標準 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 基本項目： 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿。 允許偏差項目見下表。5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5 成品保護 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 應保護鋼筋不受擾動。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝