【文章內(nèi)容簡介】 邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖46。 預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖47。 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗的焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。 基本項目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4176。，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4176。，且不大于3mm。 允許偏差項目，見下表。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度、高度177。5尺量檢查2骨架的長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距177。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，06受力鋼筋保護(hù)層177。5尺量檢查5 成品保護(hù) 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平碼放整齊。 吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。 構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。 板縫筋處露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋機(jī)械性能試驗報告。 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。 監(jiān)理分部驗收記錄五、磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板等鋼筋混凝土澆筑工藝。2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：～；～，當(dāng)混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。 外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 作業(yè)條件： 混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期檢驗、維護(hù)，以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間。 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應(yīng)測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min 混凝土澆筑、振搗： 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目： 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。 基本項目： 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 允許偏差項目，見下表。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法磚混多層大模1構(gòu)造柱中心線位置1010用經(jīng)緯儀或尺量檢查2構(gòu)造柱層間錯位883標(biāo)高（層高）177。10177。10水準(zhǔn)儀或尺量4截面尺寸+85+52尺量檢查5垂直度每層1010用2m托線板檢查全高10m以下1515用經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 散落在底板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 混凝土材料計量不準(zhǔn)：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7 質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。 分項工程質(zhì)量檢驗評定表。 隱檢、預(yù)檢記錄。 冬期施工記錄。 設(shè)計變更及洽商記錄。 監(jiān)理分部驗收記錄。六、磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電纜溝、井、臺帽、圈梁、板的模板工程。2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 木板（厚度為20～50mm）、定型組合鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 方木、木楔、支撐（木或鋼），定型組合鋼模板的附件（U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓）、鉛絲（12號～14號）、隔離劑等。 打眼電鉆、搬手、鉗子。 作業(yè)條件 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 操作工藝 工藝流程： 準(zhǔn)備工作 支構(gòu)造柱模板 辦預(yù)檢支圈梁模板支板模板 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 支模板： 構(gòu)造柱模板： 磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 根部應(yīng)留置清掃口。 圈梁模板： 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 板縫模板： 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 基本項目： 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 允許偏差項目見下表。磚混結(jié)構(gòu)模板允許偏差 項目項目允許偏差（mm）檢驗方法單層、多層多層大模1軸線位移：柱、梁55尺量檢查2標(biāo) 高177。5177。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸：柱、梁+4 5177。2尺量檢查4每層垂直度33用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查5 成品保護(hù) 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。 板縫模板下沉：懸吊模板時鉛絲沒有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時，支撐下面墊木沒有楔緊釘牢。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。 模板分項工程質(zhì)量評定資料。 監(jiān)理分部驗收記錄七、抹水泥砂漿工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電纜溝、井內(nèi)外水泥砂漿抹面。2 施工準(zhǔn)備 主要材料和機(jī)具： 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。 砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 磨細(xì)生石灰粉：，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。浸泡