【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。⑥綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時不得松動或變形。⑦鋼筋搭接長度不得小于鋼筋平法圖集16G101的相關(guān)規(guī)定⑧保證保護層厚度措施：，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度確定。，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。(3)防止鋼筋位移變形措施①安裝及綁扎鋼筋時，不得腳踩鋼筋，澆注砼時事先搭好跳板并在澆注砼過程中派專人調(diào)整鋼筋。②每層施工完畢進行下一道工序施工時，對墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。(4)質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：①鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。②鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。③鋼筋保護層是否符合要求。④鋼筋表面是否清潔。⑤鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋成型和安裝允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)受力鋼筋間距兩排以上排距177。5每個構(gòu)筑物或每個構(gòu)件3用鋼尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取1其平均值計1點同排梁板、拱肋177。10基礎(chǔ)、墩臺、柱177。10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距+105連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點鋼筋骨架尺寸長+103用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高或直徑+53彎起鋼筋位置+2030%用鋼尺量鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)+1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強原材的進場質(zhì)量控制，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制。溝槽回填溝槽回填是本工程的重點控制內(nèi)容之一，回填必須在電力溝整體現(xiàn)澆完成，混凝土達到規(guī)范規(guī)定的強度（一般為75%）后進行，防止回填土擠壞側(cè)墻。為減少工程造價應(yīng)盡量利用預(yù)留的挖方土方作回填用料?；靥顣r溝槽內(nèi)無積水，并清理溝槽內(nèi)軟弱層，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，兩側(cè)同時均勻下料回填，采用小型機械夯實，每層回填厚度控制在15cm以內(nèi)，逐層夯實，嚴禁單側(cè)回填以防造成電纜溝偏壓。溝槽填土至板頂以上50cm后方可采用機械碾壓，并確保不得使用振動壓路機，以防影響電纜溝質(zhì)量。每層填筑完畢經(jīng)檢測合格并報請監(jiān)理工程師核查簽認后，進入下道工序。B、電纜管道敷設(shè)施工工藝流程溝槽放線 溝槽開挖 清底夯實 砼墊層 管道安裝 支模、砼包管 檢查井澆筑石粉回填溝槽施工工藝技術(shù)溝槽底寬按B=D0＋2（b1＋b2＋b3）確定。B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D0——管外徑（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度（mm），可按下表采用；b2——管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 溝槽開挖斷面示意圖1）、溝槽放線由測量人員仔細校核水準點及坐標點，并按照相關(guān)規(guī)范建立施工控制網(wǎng)。溝槽開挖前將水準點引至開挖區(qū)域，并校核無誤后才進行開挖，首先測放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標明開挖邊線, ，且溝槽上邊緣嚴禁站人。2）、溝槽開挖溝槽開挖采用履帶式挖土機挖槽，開挖時應(yīng)及時打木樁，嚴格控制溝槽寬度和基底高程，不得超挖、少挖和擾動基面。槽底不得受水浸泡。因地下管線布置情況不明，管線開挖時應(yīng)保護好地下已設(shè)管線，如遇與其他管線交叉時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位人員聯(lián)系，協(xié)商解決。3）、清底、夯實 挖至比設(shè)計標高高20cm位置停止機械挖掘，防止超挖，同時采用人工清底，仔細找平。清槽完畢后，自檢合格后，請甲方及監(jiān)理及時驗槽，合格后方可進行下步工序。當路基內(nèi)遇有軟土地層或土質(zhì)不良地層時，應(yīng)當報甲方及監(jiān)理，協(xié)商處理方案。4）、砼墊層本管溝為C15砼墊層100mm厚。支模、打灰應(yīng)嚴格按照圖紙控制截面尺寸及標高，符合規(guī)范要求的允許偏差。嚴格控制混凝土的配比及塌落度，及時留作試塊。5）、管道安裝（a）下管下管之前，所有管均須現(xiàn)場檢查，管子應(yīng)附有出廠證明書，證明管子型號及制造及出廠日期，對有裂紋缺陷不符合規(guī)格的均不許使用，并應(yīng)符合設(shè)計要求。（b）CPVC管道安裝 管規(guī)格詳見圖紙安裝前混凝土砼墊層以達到施工強度，標高及尺寸檢查合格。安裝時應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸排列管道，管道用專用管枕在管道接頭兩側(cè)支撐管道的安裝，支架須固定牢固。接頭連接時，要在管箍內(nèi)涂上肥皂水再往里穿，致使兩根管口的距離達到10mm—15mm為準（每根管插入深度為整個管箍長度之半再減去5—15mm為止）。管道安裝完后，須經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。（c）涂塑鋼管安裝涂塑鋼管規(guī)格詳見圖紙。管材切斷時，應(yīng)該使用金屬鋸，不得使用砂輪鋸等能破壞管材表面防腐層的切割工具。管材切斷后，要用修補劑對切斷面進行修補。管采用承插式連接，將管放入溝槽中，未擴口的一段對準另一只擴口管的擴口端，插入至擴口深度為止。接縫處采用防水連接：填專用密封膠，防止泥沙和雜物滲入。6）、支模、砼包管模板：復(fù)核軸線控制樁，復(fù)核無誤后，根據(jù)軸線控制線及施工圖設(shè)計要求，放出模板邊線，進行復(fù)查。抄出標高控制線，進行抄平。進行模板安裝，模板間接縫用回形銷連接嚴密，用鋼管作為龍骨，加強模板整體剛度。模板要加固牢固，保證其它定位準確，表面平整及垂直度。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈，并涂刷隔離劑。并嚴禁隔離劑污染鋼筋與砼接槎處。模板拆除后 要將表面砼清理干凈，并堆放到材料堆放場地，整垛整齊?；炷粒悍獍芑炷翞樯袒霤20。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈。振搗時快插慢拔，振動器在每一位置上的延續(xù)時間，以砼表面呈水平，并泛出水泥漿，不出現(xiàn)氣泡和不再下沉為度，每點振搗時間為20～30s，最短不少于10s，不得過振，以防產(chǎn)生分層離析。振搗時，不許將振動器支持在管道及管道支架上。振搗密實后按模板及標高線找平、搓平、搓直。一般對只有輕微蜂窩麻面的地方不進行處理，如需處理，清水沖洗干凈并充分濕潤后，用水泥細砂漿抹平。對蜂窩麻面深度大于的地方，鑿除松散的石子（缺陷部分上端要鑿成斜形），用清水沖洗干凈并充分濕潤，刷水泥漿，澆筑比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土（摻加膨脹劑），人工振搗密實，重新支上模板。覆蓋濕麻袋養(yǎng)護7天。7）、石粉回填回填是工程的重點，管道回填不密實，道路將受到影響。此工序派專人進行現(xiàn)場看管，確?；靥钯|(zhì)量?；靥顣r溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、砼塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)?；靥钋熬瓦x好合格的石粉，采用按200mm分層灑水夯實回填。并將槽底雜物清除干凈，當日回填當日夯實。8）、路面修復(fù)路面修復(fù)為按照原路面自行修復(fù)設(shè)計，若原路面為市政修復(fù)，則需回填至與路面平齊。C、電纜井施工施工工藝流程放線 開挖 清底夯實 砼墊層 砌體砌筑、 蓋板鋼筋綁扎、支模 蓋板澆筑石粉回填施工工藝技術(shù)因電纜井涉及到的工藝與混凝土電纜溝相似，參見混凝土電纜溝部分第五章 質(zhì)量保證措施 公司以“誠信為本、科技取勝、持續(xù)改進、顧客滿意”作為質(zhì)量方針，多年來，我們公司一直在以質(zhì)量方針為導(dǎo)向，積極實現(xiàn)質(zhì)量目標。一、主要工序質(zhì)量保證措施 測量工作的質(zhì)量控制措施（1） 對所有施工用的測量儀器，要按檢校周期要求定期到指定單位進行檢校。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新檢校，滿足精度要求后，方可使用，對已做出的測量結(jié)果進行復(fù)測。（2） 施工基線、水準線、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次。工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。埋管工程質(zhì)量保證措施（1）本項目工程管道基坑采用機械結(jié)合人工開挖，挖土開槽嚴格控制基底高程?；自O(shè)計標高以上20cm的原狀土用人工清理至設(shè)計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，按設(shè)計或規(guī)范要求處理夯實。施工槽底不得受水浸泡，盡可能縮短開槽長度，做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)及時將水排除，把基地受泡軟化的表層土清除做好基礎(chǔ)處理，以便回填使用。下雨天時對來不及回填的溝槽用塑料布覆蓋。（2）沿線每100米設(shè)立1個臨時水準點，做到隨時可以檢查高程，并對水準點定期校核。（3） 在溝槽開挖前、開挖后、鋪管前等階段通過多次放樣，對管道軸線進行校核。（4） 管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，立即組織回填?；靥顣r，應(yīng)保證溝槽內(nèi)不得有積水和雜物。鋼筋質(zhì)量保證措施（1）鋼筋采購：生產(chǎn)廠家必須經(jīng)過ISO9001質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品出廠要有質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對使用的鋼筋要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。（2）鋼筋配料卡必須經(jīng)過項目總工程師審核后，才準開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊(保護層)的制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。二、內(nèi)部質(zhì)量自檢制度和獎罰制度 進行定期質(zhì)量大檢查（1） 項目部每10天組織一次質(zhì)量大檢查，并進行質(zhì)量評定，作為驗工計價的依據(jù)。（2） 質(zhì)量大檢查由項目經(jīng)理主持、項目總工程師、施工技術(shù)、安全質(zhì)量、設(shè)備、物資、財務(wù)負責人、各隊施工主管和質(zhì)量檢查人員參加，在質(zhì)檢工程師監(jiān)督下實施。（3） 質(zhì)量大檢查以檢查工程質(zhì)量為主。查看規(guī)章制度為輔，同時檢查質(zhì)量管理工作。主要檢查內(nèi)容為：Ⅰ、 質(zhì)量管理規(guī)章制度Ⅱ、 施工中運用科學(xué)方法，提高工程質(zhì)量的保證措施Ⅲ、 施工方案中的質(zhì)量保證措施Ⅳ、 物資合格證Ⅴ、 試驗報告單Ⅵ、“三檢制”實施記錄（4） 檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，檢查組要及時提出改進措施，限期改正，并進行復(fù)查。（5） 質(zhì)量大檢查后，檢查組經(jīng)匯總檢查情況，并在工程會上進行通報，以便各隊了解情況。實行作業(yè)隊質(zhì)量“三檢制”自檢：分操作工人自檢和班組自檢。工班長每日(班)收工前，要會同質(zhì)量檢查人員對班組完成的工作量進行一次自檢，作出記錄，工后講評。互檢：由隊組織工種之間或工班之間的相互檢查，一般采用不定期形式，主要是互相觀摩，交流經(jīng)驗，取長補短，互相促進，共同提高。交接檢：同一工種的輪班制上下班之間或多工種的上下工序之間的交接檢查。各隊組織交接檢查，各班組要樹立“用戶是上帝，下道工序是用戶”的思想，做到不合格產(chǎn)品不出班組，質(zhì)量事故隱患不留給下道工序。交接檢查情況由組織者及時記入施工日志。建立健全企業(yè)內(nèi)部的獎罰項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責人為副組長、施工員、質(zhì)檢員、材料員等為組員質(zhì)量檢查小組，嚴格按照分部分項質(zhì)量控制目標施工，對達不到質(zhì)量要求的相關(guān)人員進行處罰，根據(jù)質(zhì)量責任的大小，處于500～5000元不等的罰款。第六章 冬雨季施工措施一、冬雨季施工總要求冬雨季來臨之前，掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報，尤其是近期預(yù)報的降水時間和溫度，以便安排施工。擬訂冬季施工方案和建立冬季施工組織，配備防凍防雨所需勞力、材料、機械設(shè)備。了解和掌握施工路段的歷年雪情及冬季溫度。注意材料防護工作，要使材料堆放下有墊，上有蓋，以防鋼材生銹等。設(shè)備、機具、供電、設(shè)施、儀器等要有防水設(shè)施，以防生銹損壞。施工便道要保持暢通