【正文】 偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，直接影響補(bǔ)償收縮及減少收縮裂縫的效果。 細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。 地下防水工程必須由防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工，其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)必須持有上崗證書(shū)。施工完畢，及時(shí)整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)返修。 穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周?chē)炷烈?xì)心振搗密實(shí)，防止漏振，主管與套管按設(shè)計(jì)要求用防水密封膏封嚴(yán)。 結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周?chē)炷烈?xì)心澆筑振搗，保證密實(shí)，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護(hù)。 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28d。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄 材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。 隱檢記錄。 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 監(jiān)理分部驗(yàn)收記錄。九、鐵件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力工程中預(yù)埋件、支架、接地裝置等鐵件的制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測(cè)溫計(jì)等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60176?！?0176。角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70176?！?0176。，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176?！?0176。 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70176?！?0176。角，宜用小電流、短弧焊接。 冬期低溫焊接： 在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 基本項(xiàng)目 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。 咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤，且≤1mm。注：t為連接處較薄的板厚。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）B＜20～2～～用焊縫量規(guī)檢查B≥20～3～0～焊縫錯(cuò)邊＜＜＜2角焊縫焊角尺寸（mm）hf≤60～+hf＞60～+3焊縫余高（mm）hf≤60～+hf＞60～+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭＞t/4起重量≥50t，中級(jí)工作制吊車(chē)梁T形接頭t/2且≯10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護(hù) 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。 焊工合格證及編號(hào)。 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 其它技術(shù)文件。十、埋管施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力工程中埋管敷設(shè)工程。2施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具 管材：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有出廠合格證和質(zhì)檢部門(mén)出具的質(zhì)量證明書(shū)。 管材附件：其型號(hào)須與管材配套并符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具：切割機(jī)、磨邊機(jī)、管材連接工具等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。，確定電纜管的位置、路徑，確保敷設(shè)路徑上無(wú)障礙及其他管線，保證與熱力、燃?xì)狻⒆詠?lái)水管線的相交及交叉安全距離?！?，然后進(jìn)行備料。 實(shí)測(cè)電纜管的長(zhǎng)度、高度、轉(zhuǎn)角位置及其角度參數(shù) 準(zhǔn)備好電動(dòng)切割機(jī)、磨邊機(jī)。3 操作工藝 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→敷設(shè)埋管→安裝定位架（或管枕）→包封→回填 敷設(shè)埋管及埋管連接：，應(yīng)考慮使管材用量少、彎曲少、穿越基礎(chǔ)次數(shù)少，當(dāng)設(shè)備位置尚未確定時(shí)，不應(yīng)埋設(shè)電纜管，電纜管口應(yīng)盡量與設(shè)備進(jìn)線對(duì)準(zhǔn)，排列整齊。、根據(jù)設(shè)計(jì)的要求來(lái)選定。管材連接時(shí)將導(dǎo)管的連接頭內(nèi)外表面清洗干凈，并套好密封圈。把裝好密封圈的導(dǎo)管與待連接承插口對(duì)齊，在導(dǎo)管的尾部墊以厚木板，用中型錘敲打進(jìn)入。為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑，但潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑，切忌使用油和潤(rùn)滑脂，以免使橡膠圈老化。　　，宜用支架固定?！　。系溃﹥?nèi)的電纜管時(shí)，應(yīng)事先了解電纜走向，使電纜管的方向與電纜走向一致，即防止電纜在穿管時(shí)，出現(xiàn)小于90176。的彎曲。　　、公路下的電纜管的埋置深度應(yīng)低于路基或排水溝1m以上；與鐵路、公路平行敷設(shè)的電纜管，距路軌或路基的距離保持在3m以上?！　?，（混凝土內(nèi)不作規(guī)定）； 　　，應(yīng)按設(shè)備安裝圖及有關(guān)的土建圖紙，確定設(shè)備接線部位的座標(biāo)及標(biāo)高。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。%的排水坡度，以防彎頭積水；管的內(nèi)表面應(yīng)光滑，連接時(shí)管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫要密封，防止地下水和泥漿滲入。多層電纜管敷設(shè)應(yīng)分層施工，澆注混凝土必須支模板。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求封堵管口，以防進(jìn)入雜物影響今后施放電纜的工作。對(duì)埋入混凝土內(nèi)的電纜管，應(yīng)先檢查管路暢通、清潔，再用管堵封堵管口，以免澆灌混凝土?xí)r澆入管內(nèi)。　　，應(yīng)對(duì)已埋好的電纜管作一次修整，割去過(guò)長(zhǎng)部分，將管口加工成喇叭形或磨光。電纜敷設(shè)后，兩端管口還應(yīng)用設(shè)計(jì)要求的防火堵料密封。　　 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，在一般情況下彎曲角度不應(yīng)小于90176。，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)?！　?，不得存在裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%。　　，管口宜做成喇叭形(隧道、電纜溝端)。　　，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。涂塑鋼管的連接可采用大一級(jí)的短管套接，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，短管兩端可采用焊接密封。不可將管與管直接對(duì)焊，以免焊渣進(jìn)入管內(nèi)。硬質(zhì)塑料管的連接一般采用套接和插接兩種方法，在插接時(shí)，～ 倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)密封。，包封用混凝土施工工藝見(jiàn)第二章4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 管材、防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 電纜管敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查配合比及試塊試驗(yàn)報(bào)告?？?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期28d，每增250～500m3增留兩組。 基本項(xiàng)目、無(wú)積水及雜物，外表面無(wú)穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及銹蝕現(xiàn)象，管口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺?！　。瑥澅舛炔淮笥?/10電纜管外徑?！　??！　　Ｔ跇?biāo)高一致的條件下，管口高度及彎曲弧度一致。與熱力管道、熱力設(shè)備及煤氣管道平行敷設(shè)的電纜管，其平行距離不小于2m，且不宜敷設(shè)于熱力管道上部，交叉時(shí)距離不得小于1m?！　?，—3倍，且焊接牢固，涂塑層完好；采用套絲的金屬電纜管，其管端套絲長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2管接頭長(zhǎng)度，連接牢固，密封良好?！? ，管口封堵嚴(yán)密，堵料凸起2mm~5 mm。，避免交叉作業(yè)。控制好吊裝位置，確保敷設(shè)質(zhì)量。 允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2埋管標(biāo)高177。5177。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+5+52尺量檢查4埋管垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5埋管間距84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6埋管直順度7管口封堵05 成品保護(hù) 敷設(shè)好的電纜管及時(shí)采用混凝土包封，防止外力破壞，包封時(shí)禁止違章施工，野蠻施工以防止已敷設(shè)的電纜管錯(cuò)位及受到剛性損壞。 不能及時(shí)進(jìn)行包封的要安排專(zhuān)人進(jìn)行保護(hù)，防止電纜管受損、被盜。再次進(jìn)行施工前要重新檢查已敷設(shè)電纜管，防止出現(xiàn)錯(cuò)位、破損等質(zhì)量問(wèn)題 包封后達(dá)到回填要求的及時(shí)