word版可編輯-模具設(shè)計與制造課程設(shè)計綜合實訓報告精心整理doc-在線瀏覽
2024-08-25 12:13本頁面
【正文】 ，淬硬性和淬透性極低，一般在熱軋供應(yīng)狀態(tài)或正火后使用，退火后導(dǎo)磁率較高，剩磁較少3）08鋼的用途宜制作受力不大，要求塑性高的零件，大多軋制成薄板、鋼帶，供作只求容易加工成形而不要求強度的覆蓋零件和焊接構(gòu)件，如深沖器皿，汽車車身，各種容器等。4）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼08鋼的力學性能 已退火狀態(tài)下，抗剪強度τ為260 ～ 360MPa ，抗拉強度σb為 330 ～ 450MPa，伸長率δ10為32%， 屈服強度σs為200MPa。5mm，理論質(zhì)量為11。其主要的形狀、尺 寸可以由落料、彎曲、沖孔、精修和整形等工序獲得。5mm的鋼板沖壓而成的，可保證足夠的剛度和強度。15+ mm 的尺寸精度不要求那么高，為IT11~~12級，4個∮5+ mm 小孔與∮10+ mm 之間的相對位置要準確，尺寸精度為IT9級。根據(jù)（GB/T 1800。 該件的相對彎曲半徑為r/t=。 5=3；彎曲件的孔邊距離為L=0。 確定沖壓件的總體工藝方案 確定工藝方案制成該零件所需的基本工序為沖孔、落料和彎曲。圖2工藝方案零件上的孔，盡量在毛坯上沖出，以簡化模具結(jié)構(gòu)。壓彎時易發(fā)生孔變形，故應(yīng)在彎后沖出。見圖3（b）,壓彎中間兩角，見圖3（ 方案二：落料與沖Ф10孔復(fù)合，見圖3（a）,壓彎外部兩角，見圖4（a），壓彎中間兩角，見圖4（b）,沖4Ф5孔，見圖3（d）。圖4方案二圖5壓彎四個角方案四：全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓，如圖6所示的排樣圖。缺點是：工序分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動量大。方案三的工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，但模具壽命短，工件質(zhì)量 （精度與表面粗糙度）低。缺點是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難、制造周期長。其工序如下：①落料和沖Ф10孔；②壓彎端部兩角；③壓彎中間兩角；④沖4Ф5孔。毛坯總展開長度L0L0=2（l1+l2+l3+l4）+l5由圖715：l1 =9mm。取搭邊a=2 a1=則進距A=30+=條料寬度B=+22=（取108mm）板料規(guī)格選用采用直排時：工件的實際面積：F== 利用率：η=F/AB=％，故決定采用直排。沖裁力 F1=(L+l)σct L=2(+30)=l=π10=t=σb=400Mpa故P1=(+)400=179970(N)卸料力 Pa=K0P0=179970=(N)推件力 Pi=nKtP2=4179970 =(N)總沖壓力 P0=Pt+P0+Pt=179970++=(N)=(t)選用25噸沖床。這些力并非同時發(fā)生或達到最大值，開始只有壓彎曲力和預(yù)彎力，滑塊至一定位置時開始壓彎端部兩角，最后進行鐓壓?？倹_壓力 P0=Pw+Pa+PjPw=Bt2σb/r+t=3040/+=900(N)Pj==900=450(N)Pa=FqF=1670mm2（校正面積）q=80MPa(單位校正力)故Pa=16708=133600(N)得P0=9000+4500+133600=147100(N)=(t)選用25噸沖床(3)第二次彎曲，見圖3（c）二次彎曲時仍需壓料力，故所需總的沖壓力：P0=Pw+Pj式中 Pw=Bt2σb/r+t=3040/+=900(N)Pj==4500(N)故 P0=900+4500=5400(N)選用16噸沖床，見圖10（d）4個 5孔同時沖壓，所需的總壓力 P0=Pw+Pe Pe=nπdtσb=4π54.=37680(N) P0=K0Ph=37680=1510(N) 故 P0=37680+1510=39190(N) 選用25噸壓力機 (4) 壓力機的規(guī)格及參數(shù) 根據(jù)總沖壓力 ,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,粗選用J2325開式雙柱可傾沖床,并。 3．凸凹模刃口尺寸的計算①總裁模具的間隙計算由已知數(shù)據(jù)再 得，落料沖孔復(fù)合模的初始化用間隙2C2Cmax =0。15mm ②凸模和凹模刃口的計算⑴坯料1。530104mm為IT14級，取X=0．5mm； 其中，零件圖上沒有標注公差的尺寸查得104+ ，30+ mm設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則，沖孔： dp =(dmin +xΔ )0δp= (10+1) mm =( ) mmdd = (dp + 2Cmin )0+δd= ( + )+ mm = + mm校核 ︱δp︱+︱δd︱≤ 2Cmax – 2Cmin + ≤ – ≤ （滿足間隙公差條件）落料 方向一 ： Dd = ( Dmax x △)+0δd= ( 104 – )+= + Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = 校核 + = ＞ 由此可知，只有縮小δp、δd提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時可取 δp = = mm δd = = mm故 Dd = + mm Dp = mm 方向二： Dd = ( Dmax x △)+0δd = （30 – ）+ mm =+ Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = mm 校核 + = ＜ （滿足間隙公差條件）1/4圓弧半徑的尺寸計算： Dd = ( Dmax x *△)+0δd = （ 2 – ）+ mm = + mm Dp = ( Dd – 2Cmin )0δp = ( – ) mm = mm 校核 + = ＜ ( 滿足公差間隙條件 ) 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)
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