dell電腦部件注塑模具的設(shè)計(jì)doc-在線瀏覽
2024-08-25 11:29本頁(yè)面
【正文】 表 21 所示。 ∴V 注≥V 總/=211/= cm3以質(zhì)量計(jì)算時(shí) M 總≤ M 注 式中 M 注—注射機(jī)最大注射質(zhì)量 g； M 總—成型塑件與澆注系統(tǒng)質(zhì)量總和g； —最大注射容量的利用系數(shù)。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）（2）合模力及注塑面積和型腔數(shù)的校核合模力的大小必須滿足下式 Fs≥Fz=P（nAx +Aj）= PA式中 A—塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 Ax—塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj—塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 Fz—脹模力 Fs—合模力 P—模腔壓力 取 20MPa通過(guò)使用 UG 軟件計(jì)算面功能自動(dòng)得出 A=43000mm22=86000mm2 由于 Fs=1800KN ≥20 86000 mm2 =1720KN所以注塑機(jī)符合合模力及注塑面積和型腔數(shù)的要求。 2）模具閉合高度校核模具實(shí)際高度 H 模=530mm ； 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小=200mm ； 即 H 模 H 最小 故滿足要求。式中H1——推出距離，單位 mm；H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 mm；2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）S 機(jī)——注塑機(jī)最大開(kāi)模行程。澆注系統(tǒng)則采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，以利于澆注并避免留下不美觀的澆口痕跡。圖 ）龍記大水口 8080CI 模架正視圖 圖 ）龍記大水口 8080CI模架 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、關(guān)鍵零部件設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）91質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀。 球面凹坑半徑：R=r+(～1)mm=10+1＝11 mm式中 r 為注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。選用底部帶有推桿的的冷料井，倒錐孔冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。參考《塑料模具設(shè)計(jì)》p78 表 61 ABS 和 PC 的分流道推薦值，定出分流道直徑為 8 mm。此外，分流道和澆注口的布置，在模具設(shè)計(jì)中，我們還需要用到 MOLDFLOW軟件進(jìn)行模流分析，從而找到最佳澆注位置和分析澆注質(zhì)量情況。4. 澆口設(shè)計(jì)：澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短流道，通過(guò) Plastic Adviser 分析可知本工件選用側(cè)澆口較為合理。所選用的測(cè)澆口的類(lèi)型如圖 26 所示。 側(cè)澆口2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）工件圖 26 所選用的測(cè)澆口的類(lèi)型圖 圖 27 澆口設(shè)計(jì)立體圖模具的澆注系統(tǒng)如圖 ） 和 圖 ）所示。分型面的選擇就有利于脫模，取在塑件尺寸最大處，并使塑件留在動(dòng)模部分，有利于塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。在繪制分型線過(guò)程中，仔細(xì)觀察工件，發(fā)現(xiàn)有一處倒扣，如圖 29 所示。因此，在不影響工件工藝性和使用性能的情況下，我在倒扣出現(xiàn)的位置剪了一個(gè)長(zhǎng)方形，修改后如圖 210所 示 。具體情況如圖 211 212 213 所示。2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷） 圖 214 工件分型面 成型零件的設(shè)計(jì)94直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑件外形的成型零件成為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件成為凸模（型芯）。由于本模型沒(méi)有側(cè)向抽孔、凹臺(tái)以及凸臺(tái)，可以所以選用比較簡(jiǎn)單的單分型面注塑模具。) 凹模 ) 凹模工程圖2006 屆優(yōu)秀畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）選（理科卷）) 凸模 ) 凸模工程圖 加熱和冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)利用型芯、頂桿、鑲拼件等的間隙排氣，不需要另外設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。ABS 材料的注塑成型溫度為 50~80176。C
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