【正文】 斷軸斷銷保護。 信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。 閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。 安全保護裝置絞車應(yīng)具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。 防止過卷和過放；（2） 過電流和欠電壓保護；（4） 天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。4主要扇風(fēng)機 機體葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于177。 葉輪與進風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。 葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。 反風(fēng)裝置、風(fēng)門 儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。 運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。 每年進行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓的情況下，風(fēng)機效率不低于設(shè)計效率的90%。 設(shè)備環(huán)境 記錄資料有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵 泵體和管路 mm。 盤根不過熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。 齊全、完整、不漏水。 閘閥操作靈活，動作可靠。 吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋和堵塞。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。 運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。 電動機溫度正常。 主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%， 資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機 機體氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格。 活塞與氣缸余隙一般不得大于表161的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表161。140/81100/84L20/85L40/8L860/77L100/8 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)不漏水 冷卻水出水溫度不超過40℃,進水溫度不超過35℃. 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。 潤滑系統(tǒng) 的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。 氣缸以外部位的潤滑。 安全裝置與儀表安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活可靠，. 水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。 安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路金屬網(wǎng)濾風(fēng)器清掃后，應(yīng)涂粘性油，176。 油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油. 運轉(zhuǎn)與出力6 制造、安裝符合《鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例》的要求。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。 爐墻、爐膛、煙道爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無彎曲、裂紋。 燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。 鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量≥，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。 安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。 ，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表不漏氣，表針不跳動。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。每年雷雨季之前應(yīng)測定一次，并有測定記錄。 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不小于18mm。在鍋筒和節(jié)煤器等處設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但每班排污不少于兩次。 管道、閥門應(yīng)有明顯標志，閥門開關(guān)靈活，保溫良好，無泄露。 熱水鍋爐鍋筒的進出口要有溫度計、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫報警器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無汽化、汽塞現(xiàn)象。 煤、水、電、汽計量儀表（裝置）齊全完整，準確可靠。 給水、除塵及其它輔機根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鎖氣器靈活可靠。 照明水位計、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。 記錄資料有鍋爐使用許可證。Ⅱ運輸設(shè)備1通用部分 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背冒）或其它防松裝置。 螺栓不得彎曲，螺栓螺紋的連接件光孔內(nèi)部分不得少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面。 軸承磨損允許最大間隙不超過表121的規(guī)定： 軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。 表121軸承磨損允許最大間隙 mm軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值3050508080120120180180250 齒輪 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落. 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: a點蝕區(qū)高度接近齒高的100%。 c點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%. 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2. 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：a硬齒面齒輪，齒面磨損達硬化層的80%b軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%c開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25% 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：a圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%b圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%c弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%50%d蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%e圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/21/3。 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表212的規(guī)定表212 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型式 鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35mm。 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力偶合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。 “四不漏”的規(guī)定 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。 電氣設(shè)備 電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標號“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定。 固定安設(shè)的運輸機，經(jīng)常有人員橫越的地點應(yīng)設(shè)有過橋。 機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。 設(shè)備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 記錄資料 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗記錄；d事故記錄。 設(shè)備環(huán)境 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)。2刮板輸送機 鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時不大于6 mm；節(jié)距≥86 mm時不大于8 mm。 緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，動作靈活，安全可靠。 溜槽溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6 mm；中板和底板無漏洞。 鏈條 鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 刮板彎曲變形不大于15 mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5 mm，長度磨損不大于15 mm。 鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15 mm；無鏈牽引不大于10 mm。 刮板輸送機與膠帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差不小于500 mm。 滾筒無破裂，鍵不松動。緩沖托輥表面膠層磨損良不得超過原厚度的1/2。 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，機尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。 中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。 膠帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%。 接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。 運行中膠帶不打滑、不跑偏。車輪在軌道上運行無異響。 制動裝置、清掃器閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。 松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2 mm；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動可靠。 速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。 兩臺以上膠帶輸送機串接運行時，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。 信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?主提升機膠帶輸送機各種儀表必須齊全，指示準確，每年校驗一次。 車架無裂紋或明顯變形，無嚴重銹蝕，側(cè)板及頂板凸凹深度不超過30 mm。 蓄電池機車托輥板平整，托輥轉(zhuǎn)動靈活。 緩沖裝置（碰頭）固定牢靠。連接裝置可靠，碰頭銷孔、連接銷的磨損量不超過原尺寸的20%，剛性碰頭不超過25%。 均衡梁、彈簧、吊架等無裂紋或嚴重磨損。 輪緣高度不超過30 mm，輪緣厚度磨損不超過原厚度的30%（用樣板測量） 同一軸兩車輪直徑差不超過2 mm，前后輪對直徑差不超過4 mm。 齒輪箱（罩）固定牢固，無損壞，不漏油。 制動裝置 機械、電力制動裝置齊全可靠。 各連接銷軸不松曠、不缺油。在完全松閘狀態(tài)下，閘瓦與車輪踏面間隙為35 mm。調(diào)整間隙裝置靈活可靠。 抱閘式制動裝置，閘帶磨損余厚不小于3 mm，閘帶與閘輪的間隙為23 mm，閘帶無斷裂，銅鉚釘牢固，彈簧不失效。 制動距離應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第321條的規(guī)定。 控制器 換向和操作手把靈活，位置準確，閉鎖裝置可靠。 觸頭、接觸片、連接線應(yīng)牢固，觸頭接觸面積不小于60%，接觸壓力為1530N。電阻元件無變形及裂紋；絕緣管（板）無嚴重斷裂，. 電源引線截面符合規(guī)定，護套無破裂、無老化，線端采用接線端子（或卡爪）與接線螺栓連接牢固。 插銷連接器零部件齊全，插接良好，閉鎖可靠，無嚴重?zé)?。酸?020硫酸≤45堿性1030合成堿≤43苛性堿≤35 單只蓄電池的端電壓：。堿性蓄電池殼體無嚴重腐蝕；酸性蓄電池槽和上蓋板無破損及明顯變形，封口膠無裂紋，注液孔蓋齊 全完整，封蓋緊密，排氣良好。 防爆特殊型電機車應(yīng)使用特殊型蓄電池。蓄電池任一極柱對地漏電電流值不大于100mmA。 蓄電池箱固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置可靠。絕緣襯墊齊全完整。防爆特殊型電池箱氫氣濃度不得超過3%。 熔斷器、照明等、警鈴（笛） 熔斷器的熔體與插銷閉鎖可靠，隔爆面符合規(guī)定。 警鈴（笛）完整，聲音清晰洪亮，音響距離大于40m。7人車 車體車棚四周及進出口無尖棱、尖角和突出物。 斜井人車開動機構(gòu) 斜井人車制動裝置 斜鐵的圓弧與楔形箱圓弧面緊密貼合，斜鐵的尖棱隊抱爪的下落不產(chǎn)生阻礙。 靜止松繩或手動落閘試驗時，抱爪應(yīng)同時落下，目測抱爪的前部牙面與鋼軌頭的咬合在2/3以上。 靜止松繩或手動落閘試驗時，兩插爪應(yīng)同時落下到位。 聯(lián)結(jié)裝置承載牽引力的鏈環(huán)、銷軸的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第379條的規(guī)定，磨損量不超過原尺寸的10%。 抱軌式人車緩沖繩應(yīng)排列整齊，不擰勁，儲備長度不小于45m。緩沖木應(yīng)牢固地固定在車架上，螺栓不松動，螺母不得露出切入面外。 斜井人車閉鎖裝置閉鎖裝置動作靈活可靠。車輪定期注油，車輪轉(zhuǎn)動靈活。 轉(zhuǎn)向架可在線路水平方向和垂直方向靈活轉(zhuǎn)動。 斜井人車上應(yīng)裝有與絞車房及各停車場相互聯(lián)系的信號裝置。8礦車 輪對車輪端面擺動量：滾動軸承不超過2 mm；圓錐滾柱軸承不超過3 mm。 連接鉤環(huán)和插銷的拉力試驗和安全