塑料注塑模具驗收標準-在線瀏覽
2024-08-24 19:41本頁面
【正文】 不易受腐蝕的材料。六、 澆注系統(tǒng)1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應為梯形或半圓形。5. 球頭拉料桿應可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。7. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。9. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。七、 熱流道系統(tǒng)1. 熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或加螺釘固定。11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小于177。C，并且控溫靈敏。13. 熱流道接線應捆扎，并且用壓板蓋住。15. 控制線應有護套，無損壞。17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有圓角過渡。21. 所有接線應正確連接，絕緣性能良好。八、 成型部分、分型面、排氣槽1. 前后模表面不應有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。3. 分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。5. 嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。7. 頂桿端面與型芯一致。9. 筋位頂出應順利。11. 模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰到。13. 對于相同的件應注明編號3等。15. 分型面封膠部分應符合設計標準。16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。 mm以下。22. 前模插入后模或后模插入前模，四周應有斜面鎖緊并機加工避空。2. 模具注塑生產時注射壓力，一般應小于注塑機額定最大注射壓力的85%。4. 模具注塑生產時的保壓壓力一般應小于實際最大注射壓力的85%。6. 注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一般各不超過2秒鐘）。十、 包裝、運輸1. 模具型腔應清理干凈噴防銹油。3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。5. 備品備件易損件應齊全，并附有明細表及供應商名稱。8. 模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。驗收判定1. 模具應按本標準要求逐條對照驗收，并做好驗收記錄。3. 不可接受項數：產品1項；模具材料1項；模具外觀4項；頂出復位抽插芯2項；冷卻系統(tǒng)1項；澆注系統(tǒng)2項；熱流道系統(tǒng)3項；成型部分3項；生產工藝1項；包裝運輸3項；則判定為模具需整改。塑料注塑模具檢查驗收報告模具名稱模具編號模具數量制造商名稱參照標準檢查項目檢查結果類別序號要求檢查現象描述合格可接受不可接受成型產品外觀、尺寸、配合1.產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求。模具外觀1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。銘牌固定可靠、不易剝落。4.冷卻水嘴不應伸出模架表面。6.冷卻水嘴應有進出標記，7.標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。10.模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。顧客另有要求的除外。13.安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。15.模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。2.模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。4.模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。 2.斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。4.所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。6.復位彈簧應選用標準件
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鄂ICP備17016276號-1