【正文】 （五）、排泥操作發(fā)酵池上部空間非常小，排泥過程會造成罐體負壓，因此排泥操作應謹慎操作。1．發(fā)酵池三月排泥一次，每次排泥定在當日的進料之前；2．關閉發(fā)酵池沼氣出氣管閥門，同時開啟發(fā)酵池頂部放空管；3．緩慢打開發(fā)酵池中的一個排泥閥，至半開后再緩慢開啟另一個排泥閥，待沼液池液位上漲50cm后快速關閉后一個排泥閥，再關閉另一個排泥閥；4．進行進料操作，如果當日不進行進料操作，則應該用向發(fā)酵池內(nèi)加入沼液或河水，直至出料管有水出來后為止；5．保持放空管閥門開啟，沼氣出氣管閥門關閉；6．12小時后，關閉放空管，開啟沼氣出氣管閥門。沿沼氣輸送管線打開各閥門。三、沼氣灶具的使用操作采用沼氣做燃料，雖然具有很多優(yōu)點，但由于沼氣是易燃易爆氣體，燃燒生成的煙氣中也含有微量的一氧化碳，稍有不慎，容易發(fā)生火災、爆炸及一氧化碳中毒等事故。用戶在準備使用沼氣時應注意：如要求使用原有的液化氣灶具，必須經(jīng)專業(yè)人員對灶具進行改裝調(diào)試后方可使用；原有的液化氣淋浴器不能使用沼氣，必須更換為沼氣燃具。正確使用沼氣燃具的方法是：用戶在使用沼氣燃具之前，應先認真閱讀使用說明書，了解與掌握其主要結構、使用方法及其注意事項等。對于有自動點火裝置的燃具，由于燃具供氣管路中存在空氣或燃氣壓力過低，點火后并未將燃燒器點燃，此時應將燃氣開關立即關閉，稍等片刻后再重新點火，點燃后應立即將燃氣開關松開手，再進一步旋轉開關來調(diào)節(jié)火力大小。灶具在使用時，應當有人看管。嚴禁把燃具搬進無排煙設施的房間內(nèi)使用。燃具停止使用時注意關嚴沼氣開關。一、預處理池1）觀察攪拌器運行是否正常。2）觀察提升泵運行是否正常。3）觀察預處理池內(nèi)是否有異物漂浮在水表面。二、黑膜厭氧發(fā)酵池1）觀察發(fā)酵池內(nèi)循環(huán)泵運行是否正常。2）記錄發(fā)酵池壓力表讀數(shù)。如有異常，應立即尋找原因。溫度應該控制在3035176。4）觀察發(fā)酵池排水是否正常。5）觀察發(fā)酵池出水池排水管道等是否堵塞。三、綜合設備間1）觀察緩沖罐的運行是否正常。2）緩沖罐池內(nèi)的水位是否正常。按緩沖罐故障處理方法處理。如果不正常按機械故障處理方法處理。如果有漏氣現(xiàn)象按漏氣故障處理方法處理。壓力表讀數(shù)應該≤，儲氣袋內(nèi)壓力是否正常。記錄儲氣袋的壓力表讀數(shù)。觀察儲氣袋是否有漏氣現(xiàn)象。第六章 故障處理一、停電故障1．首先關閉攪拌器。3．關閉回流泵。5．關閉配電柜總電源開關。7．復電后，按開車步驟進行開車。2．請維修工進行檢修，如不能排除故障，請與設備制造廠聯(lián)系。三、漏氣故障由于沼氣是由多種氣體混合而成的混合氣體，其中含有微量的H2S，H2S是一種具有臭雞蛋味的氣體?？赡馨l(fā)生漏氣的場所主要有：緩沖室和儲氣袋及空壓機緩沖室發(fā)生漏氣：1）、應立即疏散附近的人員。最好是用鼓風機對緩沖室進行鼓風，吹散泄漏的沼氣。4）、關閉其他設備，關閉總電源。6）、查出原因后，有針對地進行修理。儲氣袋漏氣1）、應緊急疏散附近的人員，并設立警示標志。3）、打開放空閥，將儲氣袋內(nèi)沼氣排出?？諌簷C漏氣1）、關閉空壓機前的進氣閥以及出氣閥。3）、與專業(yè)維修工人取得聯(lián)系，查看漏氣處。四、排水故障黑膜厭氧發(fā)酵池出水采用有壓自流排水，水通過出水套管流入出水池，至排水管高度后流出。確定排水、排泥不通暢后，應請專業(yè)工人疏通管道。五、緩沖罐故障緩沖罐池內(nèi)水位下降，應立即補充至原來水位。對于水位下降較大的，應立即上報。正常使用過程中，緩沖罐應該會緩慢上升或下降。對于緩沖罐活動自由且無漏氣時，則需要檢查緩沖罐前面管道是否有堵塞。沼氣站需要維護的設施包括電器設施、測試儀表、經(jīng)常運轉的動力設施、非運轉固定運行設施以及輸氣輸液系統(tǒng)等幾大部分。應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防護處理，并及時更換被損壞的照明設備。定期檢查、清掃電氣控制柜，并測試其各種技術性能。設施之間的連接管道、明渠等應每年清理一次。維護厭氧發(fā)酵池，使其穩(wěn)定正常運行。定期檢查黑膜厭氧發(fā)酵池、緩沖罐、沼氣管道中的壓力，防止超壓和負壓生產(chǎn)。1定期清洗阻火器和過濾器。（二）電器儀表維護保養(yǎng)1．控制柜的維護保養(yǎng)電氣控制柜維護保養(yǎng)技術要點如下：（1） 應保持控制柜的清潔，不得積灰和附著水露。（3） 電纜終端的卡鉗應定期檢查，保證接觸緊密和無銹蝕。2．儀器儀表的保養(yǎng)儀器儀表的維護保養(yǎng)技術要點如下：（1）、各部件清潔、無銹蝕；表盤標尺刻度清晰；銘牌、標記、鉛封完好；定期檢查更換防腐劑。（3）、儀器儀表中各元器件、探頭、轉換器和計算器應定期檢修。貴重儀器維修工作應與（5）、列入國家強制檢定范圍的儀器儀表，應按時送技術監(jiān)督部門檢定。（7）、大型貴重儀表應按出廠使用說明書要求進行維修保養(yǎng)，遇到難以判斷的故障，應請生產(chǎn)廠家的售后服務部門維修保養(yǎng)。在每次停泵后，應檢查填料或油封處的密封情況，并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂；檢查各部件螺絲是否松動。應至少半年檢查一次水泵運行穩(wěn)定性，定期檢查水箱、葉輪、清除泵內(nèi)垃圾。水泵潤滑油工作500小時換一次，軸承潤滑脂工作2000小時換一次。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。調(diào)節(jié)池應定期放空、清理積砂、檢修計量裝置和浮渣去處裝置。（五）緩沖罐維護保養(yǎng)定期檢查沼氣緩沖罐、沼氣管道及閥門是否漏氣。沼氣緩沖罐的升降設施包括進出氣閥應經(jīng)常檢查，添加潤滑油（脂）。緩沖罐的儲存水每年必須更換一次。沼氣報警裝置應定期檢查校驗。（六）黑膜厭氧發(fā)酵池維護保養(yǎng)黑膜厭氧發(fā)酵池的膜體、相連接的管道及閥門應定期檢查和維修。管道和閥門處的密封材料應定期更換。厭氧發(fā)酵池按規(guī)定運行時間徹底清理、檢修一次。（七）輸氣輸液系統(tǒng)維護保養(yǎng)定期更換或再生脫硫器內(nèi)的脫硫劑以減少沼氣含硫量和輸氣系統(tǒng)阻力。定期排放蒸汽管道、沼氣管道和冷凝水回收器內(nèi)的積水，保證管路輸氣暢通，減少輸氣壓力損失。冬季到來之前要對輸氣、輸液管路保溫措施進行認真檢查，破損部分及時補救。待檢修完畢后，沼氣站整個系統(tǒng)需要重新啟動。調(diào)試和檢驗系統(tǒng)重新啟動后，首先對沼氣發(fā)酵裝置和系統(tǒng)要進行水密性和氣密性的耐壓試漏檢查，先對單體裝置進行檢查，之后是系統(tǒng)合并檢查；對運轉設備需進行單機試運轉試驗，待單機試驗合格后，再進行設備的聯(lián)動試運轉，只有當聯(lián)動試運行合格后，才能進行工程調(diào)試運行；對測壓、測溫、pH計等儀表單體檢查；對管道閥門開關暢順情況檢查。選取接種物根據(jù)工程單體發(fā)酵容積的大小，選取足量較好活性的接種物。具體方法：在已驗收的集水池內(nèi)放入一定量的厭氧污泥，再加入經(jīng)稀釋后需處理的污水，剛開始富集時，濃度不宜過高，根據(jù)發(fā)酵情況（一般控制：在池表面有大量的沼氣氣泡產(chǎn)生，說明發(fā)酵情況良好），再加入新鮮需處理的污水，污水濃度可逐步提高，并經(jīng)常加以攪拌，直至能滿足啟動時所需的污泥量為止。要明確正常厭氧發(fā)酵的參數(shù)值為：～；運行溫度25～30176。啟動運行時，人為創(chuàng)造條件，使之達到正常運行的最佳參數(shù)。啟動時所進的料液宜為經(jīng)熟化的料液（糞污水經(jīng)1～2天水解酸化，即可認為料液已經(jīng)熟化）。進料濃度不宜過高，一般進料濃度控制在2～3%；進料量不宜過大，根據(jù)啟動時的菌種量進行調(diào)節(jié)，啟動時進料量控制在正常進料量的5%～10%左右，并采用少量多次的進料方法；同時加大循環(huán)量，只有當發(fā)酵裝置內(nèi)料液的pH和產(chǎn)氣情況正常時，才能加入新的料液。待罐內(nèi)沼氣含量較高，沼氣管中排出的沼氣能夠燃燒時則可以收集。在制定啟動工作方案的基礎上，要對員工進行運行前培訓，或是請進來或是走出去。進料必須準確記錄在沒掌握正常運行規(guī)律的情況下，除了監(jiān)控上述參數(shù)外，還必須監(jiān)測上述環(huán)節(jié)的COD含量和產(chǎn)氣的甲烷含量。三、沼氣儲氣袋的沼氣置換當沼氣儲氣袋全面檢修或出現(xiàn)故障，需排清袋內(nèi)的沼氣進行操作。沼氣儲氣袋的沼氣置換方案介紹如下三種方法：惰性氣體置換法用惰性氣體先置換儲氣袋里的空氣，再用沼氣置換儲氣袋里的惰性氣體。如氮氣（N2或液氮）、二氧化碳（CO2）、煙氣等，均可以采用。此法操作復雜、煩瑣反復進行兩次換氣，不僅耗用大量惰性氣體還耗用大量的燃氣發(fā)生費用較高，其換氣時間長，工作量大，既不經(jīng)濟且費事。因此此法可靠性好，安全系數(shù)高，成功性大。即把水作為置換中間介質(zhì)。此法不但確保了進入儲氣袋內(nèi)的沼氣不會與空氣接觸，不會產(chǎn)生具有爆炸性因此此法具有安全可靠、成功率高、操作簡單、置換周期短、費用低等優(yōu)點。燃氣直接置換法此法操作過程是：直接將沼氣緩慢通入儲氣袋替換出空氣，從而達到置換目的。此方法的特點是比較簡便也較經(jīng)濟，但是具有一定的危險性。在常壓下，～%，再考慮到其混合的不均勻性，沼氣含量45%以下均應視為危險區(qū)，遇火源，就要發(fā)生爆炸。要確保置換過程中，沒有任何火源引爆這極具危險的混會氣。這種帶人火種有兩種：一是高速氣流會因摩擦產(chǎn)生靜電。二是高速氣流吹動管道中可能殘留下來的石塊、鐵屑、焊條頭等固體物品帶進儲氣袋，與罐壁、內(nèi)梯等碰撞產(chǎn)生火花，這種可能性是存在的，這就是危險。根據(jù)暖通資料及管道實際吹掃經(jīng)驗，我們確定將置換儲氣袋用沼氣速度控制在3m/s以下并采用流速計或U型壓力表經(jīng)上述分析、認識與措施，說明沼氣儲氣袋可用沼氣直接置換；即先少量充氣置換后再投入運行。尊貴生態(tài)園沼氣站采用紅泥沼氣儲氣袋，檢修后很容易排空袋內(nèi)空氣，因而也無需進行氣體置換。只有穩(wěn)定運行的消化器才會有高的運行效果。因此，除日常運行堅持正?？刂聘鞣N運行條件外，還要隨時注視消化器內(nèi)酸化與甲烷化的平衡，及早發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題并迅速予以糾正。失調(diào)的具體表現(xiàn)是：發(fā)酵液揮發(fā)酸濃度升高，PH下降；沼氣產(chǎn)量明顯減少，沼氣中CO2含量升高，CH4含量下降；出水COD濃度升高，懸浮固體沉降性能下降。經(jīng)驗表明，測定有機酸的組成，可以預報可能發(fā)生的事故。如果丁酸、戊酸含量上升，就預示著設備超負荷。根據(jù)觀察測定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不平衡現(xiàn)象發(fā)生，就應按以下步驟采取措施：（1）、控制有機負荷。則沼氣產(chǎn)量嚴重下降，停止進料后PH仍不能恢復。（2）、確定引起不平衡的原因，以便采取相應措施。如果控制負荷并調(diào)（3）、排除進料或消化液中的有毒物質(zhì)，可用稀釋進料的方法降低有毒物質(zhì)濃度，或添加某種物質(zhì)使有毒物質(zhì)中和或沉淀。污泥持留量的調(diào)節(jié)厭氧消化器足夠的污泥量是保證消化器運行效率的基礎，但經(jīng)較長時間運行后，污泥持留量過度時，不僅無助于提高厭氧消化效率，相反會因污泥沉積使其有效容積縮小而降低效率，或者因易于堵塞而影響正常運行，或者因短路使污泥與污泥混合情況變差，使出水中帶有大量污泥。排泥的方法多從底部排泥管排出，由于無活性的沉渣和少量泥砂沉淀于消化器底部，長期堆積占據(jù)消化器空間而無功效，應經(jīng)常將其排出。如果長期不排除沉淀污泥，會使排泥管堵塞，特別是在原料內(nèi)含砂礫較多的時候，從啟動開始就應經(jīng)常排泥，洗刷排泥管，保證管道暢通，一旦砂礫沉積造成排泥管阻塞，再想排泥十分困難。攪拌的控制攪拌的目的主要是為了增加微生物與原料的接觸，在厭氧發(fā)酵池內(nèi)，由于進料的沖擊及所產(chǎn)生沼氣的逸出形成了一些攪拌作用。發(fā)酵池如無浮渣結殼現(xiàn)象也不需要攪拌，一些常規(guī)消化器一般不需要連續(xù)攪拌，特別是在出料時應盡量使發(fā)酵原料保持自然沉降狀態(tài)，這樣可以延長SRT和MRT因而獲得較高的消化率。尊貴生態(tài)園沼氣站采用的是黑膜大池工藝，原料是人糞、粉碎秸稈等易消化物質(zhì)，不需要連續(xù)攪拌，只是采用水流循環(huán)進行間歇性地攪拌，使微生物分布更加均勻，增加產(chǎn)氣量。經(jīng)常對沼氣管網(wǎng)及其附屬構筑物進行檢查、維修，保證沼氣設施的完好。負責新用戶的接線。負責其他單位施工時與正在運行的沼氣管線發(fā)生矛盾或需要配合的事宜處理。（二）、沼氣管網(wǎng)的運行和安全1．運行中的沼氣管道的檢修和搶修工作，常使帶氣作業(yè)，因此，要嚴禁明火，戴好防毒面具。帶氣操作時，必須兩人以上，溝槽上留一人觀察。主要檢查閥井的完好程度，沿線凝水器定期排除以及其他地下設施被沼氣污染的程度。3．沼氣管道日常維護管理的主要工作之一是管道的檢漏。沿著沼氣管道的走向，在地面上每隔2~6米，鉆一孔眼，用嗅覺和檢漏儀進行檢查。在管道位置或接頭位置上挖坑，露出管道或接頭，檢查是否漏氣。在敷設沼氣管道的道路下，可利用沿線下水井、上水閥門井、電纜井、雨水井等井室或其他地下設施的各種護罩或井蓋，用嗅覺來判斷是否有漏氣。地下管道漏出的燃氣到土壤中將引起樹林及植物的枝葉變黃和枯干。在按周期有規(guī)律的抽水時，如突然發(fā)現(xiàn)水量大幅度增加，有可能沼氣管道產(chǎn)生縫隙，地下水滲入抽水缸，從而也可以預測到沼氣的泄露。巡查撿漏工作應有專人負責、長年堅持、形成制度，除平時的撿漏外，每隔一定年限還應有重點地、徹底地撿漏一次，撿漏方法可結合管道的具體情況適當選定。為了防止積水堵管，每個抽水缸應建立位置卡片和抽水記錄，將抽水日期和抽水量記錄下來，作為確定抽水周期的重要依據(jù)，同時還可盡早發(fā)現(xiàn)地下水滲入等異常情況。當凝水器內(nèi)水量急劇增加時，有可能是由于滲水所引起，可關斷可凝管段，壓入高于滲入壓力的燃氣，再用撿漏方法，找出撿漏的地點。尋找袋水的方法是先在沼氣管道上鉆孔，將橡膠球膽塞于鉆孔，充氣后，檢查鉆孔充氣側是否有水波動的聲音，找出袋水后，采用校正管道坡度或增設排水器的方法，以消除袋水。清楚雜質(zhì)的辦法是對管進行分段機械清洗，一般按50米左右作為一清洗管段；對管道轉彎部分、閥門和排水器如有阻塞，可將它們拆下來清洗。因在停運條件下，厭氧污泥的活性可以保持一年或更長的時間。根據(jù)觀察，在此溫度范圍內(nèi)保存的污泥，重新啟動時經(jīng)1~3天就可以恢復到原有的性能；如果在 3℃以下，恢復的時間就會延長到4~7天，倘若在接近冰點的溫度下保存污泥，則會使污泥性能受到影響，待消化器啟動時，就不能在短期內(nèi)恢復原有的效能。停運后的消化器再啟動時，一般只需恢復消化器的運行溫度，并根據(jù)運行狀態(tài)逐步提高負荷，則在短時內(nèi)就能達到停運前的效能水平。按規(guī)定周期進行大修，不應當?shù)鹊匠霈F(xiàn)故障或設備損壞再突擊修理。大修時應將污水、污泥、浮渣、沉渣和底