【正文】 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。四、應(yīng)檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。電工安全操作規(guī)程一、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。三、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。四、安裝高壓開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。六、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。七、電纜盤上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固，放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫桿或傾倒。雷雨時停止架線操作。九、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。十一、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。驗電時應(yīng)穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。接地線應(yīng)使用截面不小于25平方毫米多股軟裸銅線和專用線夾，嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。十三、用絕緣棒或傳動機構(gòu)拉、合高壓開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合開關(guān)。同一設(shè)備可做接地和接零。十五、電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。十六、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，易燃、易爆場所應(yīng)用防爆燈具。十七、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。十九、嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。二、管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。三、噴射機內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應(yīng)符合噴射機性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。五、啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。七、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。九、發(fā)生堵管時，應(yīng)先停止喂料，對堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。十一、停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。同時應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。“三級防火審批制度”。 三、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈和防護(hù)帽，并旋緊防護(hù)帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。要避免頻繁移動。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。 八、 嚴(yán)禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 十一、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。發(fā)電機安全操作規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。四、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。八、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。九、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。并做好運行記錄。十一、并聯(lián)運行的柴油機如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進(jìn)行停車。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。十四、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。十六、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉(zhuǎn)：鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。確認(rèn)無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎度，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。鋼筋工安全操作規(guī)程一、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、護(hù)目鏡、口罩等。雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。上下傳遞鋼筋時，不得站在同一垂直線上。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。六、綁扎墩（臺）鋼筋時，應(yīng)先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。七、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。九、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。十一、起吊預(yù)制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，必要時需加臨時斜撐、支撐。拴掛牢靠并栓掛溜繩。必須待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方準(zhǔn)靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。十三、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。十五、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90176。十六、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。二、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進(jìn)行換算。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，以防止回彈傷人。七、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。八、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。九、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。十、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。固定鐵鍥是否緊密牢固。并按規(guī)定加注潤滑油脂。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。九、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送?；炷翑嚢铏C安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查：固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。應(yīng)及時向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。二、作業(yè)中注意事項：進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程一、開車前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：保持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。檢查排氣管路是否暢通。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。三、機械必須在