【正文】 的性能相符，超出許可范圍的不得使用。檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。十、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。牙輪嚙合間隙是否適當。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。防止個別新切口突出劃傷皮膚。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。六、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。十四、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。十二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。起吊時，其下方禁止站人。吊具栓的方向、位置應(yīng)正確。十、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。八、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應(yīng)有防護措施，以防電弧光刺傷眼睛或焊渣燒傷。五、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。四、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。三、多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。二、檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等。鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。二、操作中安全注意事項：按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。十七、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。十五、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十三、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。七、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。五、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。十二、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 十、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應(yīng)采取防火措施，并有專人監(jiān)護。 九、電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。七、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。六、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。 五、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。四、氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 二、嚴格執(zhí)行。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。氣焊（割）工安全操作規(guī)程一、電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗。十二、作業(yè)后，應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。十、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。八、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。六、機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應(yīng)及時聯(lián)系，密切配合。四、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：(1)、安全閥靈敏可靠；(2)、電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；(3)、各部密封件密封良好，對橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復(fù)；(4)、壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；(5)、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。當管道通過道路時，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護。混凝土噴射機安全操作規(guī)程一、噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。十八、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應(yīng)有接頭，使用時也動時，線路（電要作相應(yīng)的固定，應(yīng)放在不易被人員及材料，機具設(shè)備碰撞的安全位置，移纜）不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。十四、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護。設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護用品。驗明設(shè)備或線路確認無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接電。十二、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標示牌。十、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。電纜敷設(shè)到拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作，木盤上釘子應(yīng)撥掉或打彎。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應(yīng)經(jīng)加固后方能登桿。五、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。二、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。十五、用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操作手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認一切正常后，方可裝料。三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。