【正文】 %（平均值），則未轉(zhuǎn)化KCL為1000*%*，也即參與轉(zhuǎn)化的KCL的量為：=，設(shè)轉(zhuǎn)化生成的KHSO4量為a，消耗H2SO4的量為b，根據(jù)反應(yīng)式得：H2SO4 + KCL = KHSO4 + HCL98 136b aa=, b= 計(jì)算P2O5消耗量及其生成物設(shè)生成NH4H2PO4的量為c，其對(duì)應(yīng)消耗的NH3為d，生成的（NH4）2HPO4量為e，其對(duì)應(yīng)消耗的NH3為f%，則每1000Kg成品消耗P2O5量為1000*%=188Kg，則2NH3+ 2H3PO4=2NH4H2PO4 P2O534 230 142d c 188*70%c= d=4NH3+ 2H3PO4=2(NH4)2HPO4 P2O568 336 142f e 188*30%e= f= 計(jì)算NH3用量%，則1000Kg成品中含N135Kg，其中尿素帶入N為60**75%=，=，*17/14=設(shè)KHSO4消耗的NH3為g，生成物NH4KSO4的量為j，則KHSO4+ NH3= NH4KSO4136 17 153 g jg= j=應(yīng)與H2SO4反應(yīng)的NH3的量為:=，設(shè)H2SO4消耗量為h，生成的（NH4）2SO4量為I，則2 NH3+ H2SO4= （NH4）2SO434 98 132 h ih= I= 計(jì)算H2SO4的消耗量，P2O5含量為19%，則酸中帶入的H2SO4的量為：188/**98/80=應(yīng)投料帶入的H2SO4為：+—= 核算生成物的總質(zhì)量成品肥中生成物總量為：+60*++++=＜1000說明該復(fù)合肥能生成 計(jì)算投料理論配比投料配比：KCL（噸）：H2SO4（98%,M3）：H3PO4（100%P2O5,噸）=：：188/95%=1：：實(shí)際生產(chǎn)中投料配比指標(biāo)：KCL（噸）：H2SO4（98%,m3）：H3PO4（100% P2O5,噸）=1：：2. 鹽酸產(chǎn)量平衡計(jì)算氫鉀工段反應(yīng)槽內(nèi)KCL和H2SO4反應(yīng)后生成的HCL氣體，經(jīng)水吸收生成鹽酸，鹽酸產(chǎn)量的大小與KCL轉(zhuǎn)化率、HCL吸收率、成品肥中K2O、成品肥中 Cl含量等因素有關(guān)，現(xiàn)就不同條件下鹽酸產(chǎn)量做如下分析：（原材料KCL中K2O含量取實(shí)際平均值61%，吸收率按100%計(jì)算）KCLHCL 1000*61/*X Y*Y=*1000*61/*X/（*）=XKCL轉(zhuǎn)化率，%Y33%濃度鹽酸產(chǎn)量，單位：千克 KCL轉(zhuǎn)化率XKCL的轉(zhuǎn)化率與成品肥中的CL含量和成品肥中K2O含量有關(guān)，設(shè)成品肥中CL含量為B%，成品肥中K2O含量為C%，則①、噸肥消耗KCL的量為D=C/61*1000D噸肥消耗KCL的量，單位：千克②、噸肥中KCL含量為（單位：千克）1000*B%*③、KCL轉(zhuǎn)化率XX=（D21B）/D*100=（C/61*100021B）/(C/61*1000)*100=()/*100④、則噸KCL生成鹽酸量為Y==(—)/*100噸成品肥鹽酸產(chǎn)量(單位：千克)噸成品肥鹽酸產(chǎn)量=噸氯化鉀鹽酸量/噸KCL產(chǎn)肥量=Y/（61/C）=—根據(jù)以上公式，當(dāng)成品肥中B（CL）—%，成品肥中C（K20）%時(shí)，—。20℃機(jī)尾溫度:85～95℃~強(qiáng)度≥20N產(chǎn)品溫度≤53℃產(chǎn)品白度≥73混酸比重≥鹽酸產(chǎn)率≥～ 料漿比重:～酸洗量≥30m3/h4．制定依據(jù) 磷酸含固量：含固量≤1%磷酸含固量的制定依據(jù)是什么？磷酸含固量直接影響到后工段NPK成品的顏色，含固量大，復(fù)合肥成品顏色較灰。氯化鉀水分超標(biāo)的危害有哪些？氯化鉀水分超標(biāo)時(shí)，為保證反應(yīng)槽內(nèi)物料溫度不但蒸汽消耗增加，而且增加的蒸汽加大了反應(yīng)槽負(fù)荷，造成反應(yīng)槽冒正壓嚴(yán)重，腐蝕設(shè)備縮短設(shè)備的運(yùn)行周期，也極易造成環(huán)保事故。：≥58%氯化鉀氧化鉀含量的制定依據(jù)是什么？工業(yè)用氯化鉀含量（用氧化鉀表示）≥58%，在原料進(jìn)行配比計(jì)算時(shí)氯化鉀含量低限按58%計(jì)算。在配料過程中將造成配制原料中鉀含量偏低造成成品氧化鉀含量偏低或不合格。 加料區(qū)溫度：130℃142℃加料區(qū)溫度的制定依據(jù)是什么？在加料區(qū)硫酸氫鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)溫度小于130℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率低于75%；當(dāng)反應(yīng)溫度在130℃140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率在75%80%，反應(yīng)溫度大于140℃時(shí)，轉(zhuǎn)化率可達(dá)80%以上，但受材質(zhì)的限制，升高溫度對(duì)設(shè)備影響太大，溫度在此范圍能確保轉(zhuǎn)化率在75%—80%，且可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下不超標(biāo)。如何控制及預(yù)防加料區(qū)溫度偏高或偏低？控制加料區(qū)溫度偏高或偏低的方法主要有：定期對(duì)加料區(qū)溫度計(jì)進(jìn)行檢查，確保溫度計(jì)不因反應(yīng)槽結(jié)疤造成溫度失真；及時(shí)調(diào)節(jié)加料區(qū)加熱蒸汽閥門開度，確保溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。當(dāng)溫度大于120℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，硫酸氫鉀很快便結(jié)成非常硬的結(jié)晶物；當(dāng)溫度大于130℃時(shí)，硫酸氫鉀呈流動(dòng)性較好的溶液狀態(tài)；氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。反應(yīng)區(qū)溫度不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？溫度低，反應(yīng)不完全，溫度高物料結(jié)晶堵塞系統(tǒng)，且溫度抬高，對(duì)設(shè)備腐蝕加劇，大大降低設(shè)備壽命。：≥30%成品鹽酸濃度的制定依據(jù)是什么？副產(chǎn)工業(yè)鹽酸國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求鹽酸濃度要求≥31%，鹽酸貯槽存放時(shí)間較長(zhǎng)后鹽酸有下降的趨勢(shì)，在生產(chǎn)過程中對(duì)成品鹽酸濃度控制指標(biāo)規(guī)定為≥%成品鹽酸不達(dá)標(biāo)的危害有哪些？成品鹽酸濃度偏低，影響PVC鹽酸解吸能力，同時(shí)PVC返回NPK吸收系統(tǒng)的稀鹽酸量增加，造成吸收稀酸平衡難度較大。：≤45℃氯化氫洗滌塔氣體溫度的制定依據(jù)是什么？根據(jù)實(shí)際操作氯化氫洗滌塔氣體溫度超過45℃，煙囪尾氣冒煙現(xiàn)象明顯。如何控制及預(yù)防氯化氫洗滌塔氣體溫度超標(biāo)？控制氯化氫洗滌塔氣體溫度的方法主要有：按要求每小時(shí)在石墨冷凝器取樣用密度計(jì)監(jiān)測(cè)鹽酸比重，(比重≥),根據(jù)鹽酸比重變化趨勢(shì)和稀鹽酸補(bǔ)入量進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保鹽酸比重，避免比重太高造成氯化氫氣體未吸收直接排放。中和度偏高和偏低的危害有哪些？中和度偏高成品含氮高,料漿粘度大,流動(dòng)性差,料漿含水量低，噴漿泵不易上料，中和度偏高容易造成五氧化二磷退化，造成成品中磷偏低的情況。如何控制及預(yù)防中和度偏離指標(biāo)？中和度偏高應(yīng)加大進(jìn)酸量或減少氣氨流量；中和度偏低應(yīng)加大進(jìn)氨量或減少進(jìn)酸量，從而保證中和度在指標(biāo)范圍； ,氨壓偏低氨流量無法保證且不穩(wěn)定。料漿比重偏離指標(biāo)的危害有哪些？料漿比重偏高，料漿流動(dòng)性差，噴漿泵打液量偏低，料漿在造粒機(jī)內(nèi)自成粒多。如何控制及預(yù)防料漿比重偏離指標(biāo)？尾洗崗位回收的尾洗水添加要均勻，避免時(shí)大時(shí)??；監(jiān)測(cè)混酸比重變化趨勢(shì)，檢查中和混酸泵機(jī)封帶水情況。20℃造粒機(jī)機(jī)頭溫度指標(biāo)制定依據(jù)是什么？當(dāng)造粒機(jī)機(jī)頭溫度在430℃470℃時(shí)，能保證機(jī)內(nèi)物料不易熔化，保證成品水分，保護(hù)熱風(fēng)機(jī)葉輪，且產(chǎn)能最大，煤耗最低。 造粒機(jī)機(jī)頭溫度低于指標(biāo):造粒機(jī)機(jī)頭造粒區(qū)物料干燥效果差,造成產(chǎn)品水分偏高不合格。造粒機(jī)機(jī)尾溫度指標(biāo)偏離指標(biāo)的危害有哪些？造粒機(jī)機(jī)頭溫度高于指標(biāo):造粒機(jī)機(jī)頭造粒區(qū)物料易熔化,尿素容易分解損失大,易損壞熱風(fēng)機(jī)葉輪,縮短設(shè)備使用壽命。：8090℃包膜油溫度指標(biāo)制定依據(jù)是什么？根據(jù)包膜油廠家要求,包膜油指標(biāo)控制在80～90℃。第六章 開停車置換方案1 轉(zhuǎn)化崗位開停車 正常停車，停圓盤給料機(jī)，停加料螺旋，停硫酸泵，關(guān)閉反應(yīng)槽加熱蒸汽閥。 若遇斷電或嚴(yán)重設(shè)備事故時(shí)，立即停圓盤給料機(jī)，停加料螺旋，停硫酸泵，關(guān)閉反應(yīng)槽加熱蒸汽閥。2．吸收崗位開車 檢查各設(shè)備、管道、閥門、液位計(jì)是否完好，閥門關(guān)閉狀態(tài)是否合乎要求。 盤車檢查所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，潤(rùn)滑是否良好，密封是否完好。 準(zhǔn)備好本崗位取樣工具，分析儀器及質(zhì)量記錄表。開啟風(fēng)機(jī)，開啟一次水進(jìn)水閥，往三吸塔進(jìn)水，因三吸塔、二吸塔、一吸塔、鹽酸中間槽之間采用溢流形式連通，故可逐級(jí)溢流，最后進(jìn)入一降鹽酸中間槽，當(dāng)一降鹽酸中間槽液位達(dá)到1/2時(shí)停止進(jìn)水,通過一降鹽酸泵向冷凝器補(bǔ)水,當(dāng)液位1/2時(shí)停止進(jìn)水。 隨一降鹽酸中間槽液位升高，待一降鹽酸中間槽鹽酸的密度達(dá)到要求后，開啟泵進(jìn)出口閥，向鹽酸庫打酸，根據(jù)尾氣溫度及取酸量調(diào)節(jié)吸收補(bǔ)水量，及時(shí)補(bǔ)充一降鹽酸中間槽液位至正常為止。,保持反應(yīng)槽不冒正壓。 當(dāng)跟蹤監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)鹽酸濃度降低至與一次水相同時(shí)，關(guān)閉底閥和循環(huán)泵進(jìn)出口閥門，最后關(guān)閉循環(huán)泵變頻。，應(yīng)聯(lián)系電工檢查電器設(shè)備絕緣是否良好。，對(duì)混酸管、混酸泵、管式反應(yīng)器進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃完畢后，開啟混酸閥以及管式反應(yīng)器出口閥門，通知合成氨送氨，開啟混酸泵變頻，待混酸泵開啟并有一定流量時(shí)，緩緩開啟氨閥開始中和。，開啟攪拌槳。、噴漿槽攪拌后，開啟攪拌電機(jī)。 計(jì)劃性停車，先通知合成氨調(diào)節(jié)輸送氣氨量，稍后關(guān)閉氨閥，待混酸泵停車后關(guān)閉混酸閥和料漿閥。通知合成氨調(diào)節(jié)輸送氣氨量，關(guān)閉氣氨閥，?；焖岜?，然后對(duì)管式反應(yīng)器、混酸管、混酸泵進(jìn)行蒸汽吹掃，最后關(guān)閉閥門。，有無阻卡和異常聲音，并檢查各減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，各大齒輪、托滾潤(rùn)滑是否良好。啟動(dòng)造粒機(jī)空轉(zhuǎn)檢查有無異常情況。，機(jī)尾溫度達(dá)90℃以上時(shí)，造粒主操開啟噴漿泵，同時(shí)開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，往干燥機(jī)內(nèi)噴漿。，控制好機(jī)頭熱風(fēng)溫度和干燥尾氣溫度。，停變頻泵，與熱風(fēng)爐聯(lián)系，停熱風(fēng)機(jī)。，待溫降和轉(zhuǎn)出機(jī)內(nèi)物料完成后停機(jī)。先按“計(jì)劃停車”中的“”項(xiàng)實(shí)施執(zhí)行，然后按照干線系統(tǒng)的停車順序停造粒機(jī)。5．干線崗位開停車，有無阻卡和異常聲。、斗提機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、埋刮板輸送機(jī)、包膜機(jī)、流化床鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、流化床振動(dòng)器、成品皮帶等，看有無異物，密封是否完好。：埋刮板輸送機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提、包膜機(jī)、流化床、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、包膜機(jī)通風(fēng)機(jī)、成品皮帶，看有無異?，F(xiàn)象、無異常停機(jī)待命。，依次啟動(dòng)以下設(shè)備：成品皮帶、包膜機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電子皮帶稱、流化床、埋刮板輸送機(jī)、籠式破碎機(jī)、二級(jí)篩、一級(jí)篩、斗提。、包裝崗位密切聯(lián)系好，保證正常開車。，停流化床鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。（埋刮板、斗提機(jī)與造粒機(jī)聯(lián)鎖）。，停埋刮板，停一級(jí)篩，二級(jí)篩，清理埋刮板等開車6．尾洗開停車，開啟各洗液循環(huán)泵，使洗液開始打循環(huán)。，保持洗液循環(huán)槽、尾氣洗滌塔、廢水槽液位。接到尾氣洗滌系統(tǒng)停車指令后，依次停尾氣風(fēng)機(jī)、洗液循環(huán)泵，并關(guān)閉相應(yīng)閥門7．熱風(fēng)爐崗位開停車 檢查爐排是否完整，爐排上有無異物，爐排變速箱是否正常，潤(rùn)滑是否良好。，有無阻卡和異常聲音。、防護(hù)用品和設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。，往煤倉內(nèi)裝滿煤。，開啟熱風(fēng)機(jī)，同時(shí)開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)。，提前停止加煤，打開冷風(fēng)蝶閥，逐漸降溫，而后停鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)。接到臨時(shí)停車指令時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)，再停熱風(fēng)機(jī)，停爐排，往燃煤層上覆蓋一層煤，等待開車。，冷卻水流量是否足夠。，檢查有無異常情況。，待起壓后緩緩開啟各出氣閥門，使壓縮氣進(jìn)入緩沖罐。(冬天應(yīng)將空壓機(jī)排水底閥打開,將水排盡)。用水崗位調(diào)節(jié)水閥造成循環(huán)水池不平衡漫液，調(diào)節(jié)涼水泵。操作工調(diào)節(jié)不當(dāng)，造成漫液，慢慢調(diào)節(jié)涼水泵出口閥。、控制好噴漿槽液位，既不能冒槽，控制在（50%90%）之間，也不能斷料，要始終保持正常的液位。、有停車機(jī)會(huì)必須徹底清理中和槽溢流管道，保證開車時(shí)溢流管道暢通。、不正?，F(xiàn)象及處理方法不正常現(xiàn)象原因處理方法中和度過高氨比值過大或混酸流量過小氨水補(bǔ)入量多降低氨比值或加大混酸流量減少中和度偏低氨比值偏小或混酸流量過大氨水補(bǔ)入量少提高氨比值或減小混酸流量加大氨水用量料漿水分過高洗液加入量或加水量過大混酸比重偏低停止或減小加入量聯(lián)系轉(zhuǎn)化和磷酸適當(dāng)提高比重料漿水分偏低洗液加入量或加水量偏小混酸比重偏高機(jī)封水進(jìn)入系統(tǒng)加大洗液加入量檢查機(jī)封出口，清理酸流量變小混酸泵變頻偏低酸管閥門及混酸貯槽出口堵塞混酸管道堵塞管式反應(yīng)器堵塞提高頻率停車疏通停車清理葉輪或換泵停車吹掃或清理氨流量變小氣氨壓力偏低與管反相接的氨管或管反堵塞提高氣氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理中和槽內(nèi)料漿外溢溢流口堵塞中和開量大反應(yīng)過于劇烈停車疏通減小中和量減小中和量槽內(nèi)蒸汽量大中和衛(wèi)生風(fēng)機(jī)故障抽風(fēng)管阻塞檢修風(fēng)機(jī)疏通抽風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。，以便本崗位操作。根據(jù)以上三部分來調(diào)整噴漿造粒工況。不正?，F(xiàn)象原因處理方法造粒機(jī)尾溫度過高進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度高噴漿量小料漿含水量低粒度偏大降低機(jī)頭溫度加大噴漿量適當(dāng)調(diào)整漿水份降粒度造粒機(jī)尾溫度偏低進(jìn)機(jī)熱風(fēng)溫度低噴漿量大料漿含水量高粒度偏小提高機(jī)頭溫度減小噴漿量降低料漿水份調(diào)大粒度產(chǎn)品水份超標(biāo)出機(jī)氣溫低噴漿量過大熱風(fēng)機(jī)變頻小負(fù)壓小提高出機(jī)溫度減小噴漿量加大熱風(fēng)機(jī)變頻檢查負(fù)壓系統(tǒng)，提高負(fù)壓料漿霧化不好壓縮空氣壓力偏低料漿粘稠嘴局部堵塞 槍頭磨損提高壓力加水稀釋或調(diào)節(jié)磷礦配比停車疏通噴嘴更換槍頭噴漿量變小料漿管道堵塞泵葉輪內(nèi)異物或磨損噴槍堵塞料漿含水量低噴漿槽液位低噴漿泵彎頭墊子漏料停車清洗停車清除或換