【正文】 統(tǒng)使用。將硫酸崗位輸送來的硫酸送入硫酸槽貯存，并控制硫酸槽在一定液位，將硫酸槽內(nèi)硫酸送至用反應(yīng)崗位。提高中和度，產(chǎn)品中含氮量增加，P2O5及K2O含量則相對減少。但生產(chǎn)中會遇到加料困難、消耗增加、轉(zhuǎn)化率下降等缺點。生產(chǎn)中，溫度控制的主要問題是反應(yīng)溫度維持不住，當(dāng)反應(yīng)溫度下降，轉(zhuǎn)化率大大下降，料漿無法輸送，嚴重時甚至有堵塞整個反應(yīng)系統(tǒng)，攪拌槳葉折斷的危險。7. 包裝崗位本作業(yè)指導(dǎo)書制定了包裝崗位員工的日常工作規(guī)范。操作工每班1人。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴格控制工藝指標，穩(wěn)定生產(chǎn)負荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。生產(chǎn)管理方針:生產(chǎn)系統(tǒng)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標。本標準由湖北宜化集團有限責(zé)任公司科學(xué)技術(shù)部歸口。專業(yè)思想將影響某個標桿的所有因素百分百控制合格，那么這個標桿就能合格。目 錄第一章 崗位任務(wù) 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2第二章 工作原理 3 3 3 溫度對反應(yīng)的影響 3 反應(yīng)時間對反應(yīng)的影響 3 硫酸酸濃對反應(yīng)的影響 3 氯化鉀對反應(yīng)的影響 3 4 4 4 4 5第三章 工藝流程 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8第四章 生產(chǎn)物料平衡 10 10 12(單位：千克) 12第五章 工藝指標 13 13 13 13 14 磷酸含固量：含固量≤1% 14 氯化鉀水分：≤% 14：≥58% 14 加料區(qū)溫度：130℃142℃ 15：130℃148℃ 15：≥30% 16：≤45℃ 16 料漿中和度： 17： 17：450177。2. 轉(zhuǎn)化崗位硫酸和氯化鉀在反應(yīng)槽內(nèi)在蒸汽加熱的情況下轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀溶液，與輸送來的磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。第二章 工作原理1. 轉(zhuǎn)化崗位工藝原理KCl+H2SO4 KHSO4+HCl↑ 溫度對反應(yīng)的影響該反應(yīng)式無論是高溫法還是低溫法均有此過程，反應(yīng)是個放熱反應(yīng)，但反應(yīng)熱還不能維持該反應(yīng)需控制溫度140℃左右，因此反應(yīng)時需要外供部分熱量，較簡單的方法是先預(yù)熱濃硫酸，或直接對參與反應(yīng)的反應(yīng)物進行加熱。反應(yīng)時間的長短主要影響氯化鉀的轉(zhuǎn)化率，增加反應(yīng)時間，轉(zhuǎn)化率提高，但當(dāng)其它條件一定時，增加反應(yīng)時間，對轉(zhuǎn)化率的提高是有限的，—2小時。 三種成粒方式在造粒機內(nèi)都存在。當(dāng)造粒出來的粒子偏大時，可考慮調(diào)節(jié)中和度在低限，此時料漿粘稠下降，粒子成長速度減緩；當(dāng)造粒粒子偏小時，調(diào)節(jié)中和度在上限，此時料漿較粘稠，粒子粘結(jié)，涂布作用增強，成粒速度加快。第一降膜吸收器石墨冷凝器氯化氫自轉(zhuǎn)化崗位 　 來自PVC返回稀鹽酸第二尾氣吸收塔第一尾氣吸收塔尾氣煙囪排空第二降膜吸收器 2. 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝流程來自硫酸槽的硫酸用泵經(jīng)電磁流量計計量后進入反應(yīng)槽加料區(qū)，氯化鉀經(jīng)斗提輸送至料倉通過圓盤給料機計量由螺旋輸送機加入反應(yīng)槽加料區(qū)，硫酸和氯化鉀反應(yīng)后溢流至反應(yīng)槽反應(yīng)區(qū)進一步反應(yīng)，溢出的HCl氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀溶液再溢流至混酸槽與來自磷酸1或2庫的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，輸送給后工段。第四章 生產(chǎn)物料平衡1. 復(fù)合肥物料配比計算l 相關(guān)反應(yīng)方程式:氫鉀轉(zhuǎn)化：KCL+H2SO4=KHSO4+HCL氨中和： KHSO4+NH3=NH4KSO4 H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4以1000Kg成品為單位，——，原材料KCL的K2O含量為61%，: 計算噸肥KCL消耗量及生成物1000Kg成品KCL消耗量為：1000*14%/61%=%（平均值），則未轉(zhuǎn)化KCL為1000*%*，也即參與轉(zhuǎn)化的KCL的量為：=，設(shè)轉(zhuǎn)化生成的KHSO4量為a，消耗H2SO4的量為b，根據(jù)反應(yīng)式得：H2SO4 + KCL = KHSO4 + HCL98 136b aa=, b= 計算P2O5消耗量及其生成物設(shè)生成NH4H2PO4的量為c，其對應(yīng)消耗的NH3為d，生成的（NH4）2HPO4量為e，其對應(yīng)消耗的NH3為f%，則每1000Kg成品消耗P2O5量為1000*%=188Kg，則2NH3+ 2H3PO4=2NH4H2PO4 P2O534 230 142d c 188*70%c= d=4NH3+ 2H3PO4=2(NH4)2HPO4 P2O568 336 142f e 188*30%e= f= 計算NH3用量%，則1000Kg成品中含N135Kg，其中尿素帶入N為60**75%=，=，*17/14=設(shè)KHSO4消耗的NH3為g，生成物NH4KSO4的量為j，則KHSO4+ NH3= NH4KSO4136 17 153 g jg= j=應(yīng)與H2SO4反應(yīng)的NH3的量為:=，設(shè)H2SO4消耗量為h，生成的（NH4）2SO4量為I，則2 NH3+ H2SO4= （NH4）2SO434 98 132 h ih= I= 計算H2SO4的消耗量，P2O5含量為19%，則酸中帶入的H2SO4的量為：188/**98/80=應(yīng)投料帶入的H2SO4為：+—= 核算生成物的總質(zhì)量成品肥中生成物總量為：+60*++++=＜1000說明該復(fù)合肥能生成 計算投料理論配比投料配比：KCL（噸）：H2SO4（98%,M3）：H3PO4（100%P2O5,噸）=：：188/95%=1：：實際生產(chǎn)中投料配比指標：KCL（噸）：H2SO4（98%,m3）：H3PO4（100% P2O5,噸）=1：：2. 鹽酸產(chǎn)量平衡計算氫鉀工段反應(yīng)槽內(nèi)KCL和H2SO4反應(yīng)后生成的HCL氣體，經(jīng)水吸收生成鹽酸，鹽酸產(chǎn)量的大小與KCL轉(zhuǎn)化率、HCL吸收率、成品肥中K2O、成品肥中 Cl含量等因素有關(guān)，現(xiàn)就不同條件下鹽酸產(chǎn)量做如下分析：（原材料KCL中K2O含量取實際平均值61%，吸收率按100%計算）KCLHCL 1000*61/*X Y*Y=*1000*61/*X/（*）=XKCL轉(zhuǎn)化率，%Y33%濃度鹽酸產(chǎn)量，單位：千克 KCL轉(zhuǎn)化率XKCL的轉(zhuǎn)化率與成品肥中的CL含量和成品肥中K2O含量有關(guān)，設(shè)成品肥中CL含量為B%，成品肥中K2O含量為C%，則①、噸肥消耗KCL的量為D=C/61*1000D噸肥消耗KCL的量，單位：千克②、噸肥中KCL含量為（單位：千克）1000*B%*③、KCL轉(zhuǎn)化率XX=（D21B）/D*100=（C/61*100021B）/(C/61*1000)*100=()/*100④、則噸KCL生成鹽酸量為Y==(—)/*100噸成品肥鹽酸產(chǎn)量(單位：千克)噸成品肥鹽酸產(chǎn)量=噸氯化鉀鹽酸量/噸KCL產(chǎn)肥量=Y/（61/C）=—根據(jù)以上公式，當(dāng)成品肥中B（CL）—%，成品肥中C（K20）%時，—。在配料過程中將造成配制原料中鉀含量偏低造成成品氧化鉀含量偏低或不合格。當(dāng)溫度大于120℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當(dāng)溫度低于100℃時，硫酸氫鉀很快便結(jié)成非常硬的結(jié)晶物；當(dāng)溫度大于130℃時，硫酸氫鉀呈流動性較好的溶液狀態(tài)；氯化鉀的轉(zhuǎn)化程度隨著反應(yīng)溫度的升高而加大的。如何控制及預(yù)防氯化氫洗滌塔氣體溫度超標？控制氯化氫洗滌塔氣體溫度的方法主要有：按要求每小時在石墨冷凝器取樣用密度計監(jiān)測鹽酸比重，(比重≥),根據(jù)鹽酸比重變化趨勢和稀鹽酸補入量進行調(diào)節(jié)，確保鹽酸比重，避免比重太高造成氯化氫氣體未吸收直接排放。如何控制及預(yù)防料漿比重偏離指標？尾洗崗位回收的尾洗水添加要均勻，避免時大時小；監(jiān)測混酸比重變化趨勢，檢查中和混酸泵機封帶水情況。：8090℃包膜油溫度指標制定依據(jù)是什么？根據(jù)包膜油廠家要求,包膜油指標控制在80～90℃。 盤車檢查所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑是否良好，密封是否完好。,保持反應(yīng)槽不冒正壓。，對混酸管、混酸泵、管式反應(yīng)器進行蒸汽吹掃，吹掃完畢后，開啟混酸閥以及管式反應(yīng)器出口閥門，通知合成氨送氨，開啟混酸泵變頻，待混酸泵開啟并有一定流量時，緩緩開啟氨閥開始中和。通知合成氨調(diào)節(jié)輸送氣氨量，關(guān)閉氣氨閥，?；焖岜茫缓髮苁椒磻?yīng)器、混酸管、混酸泵進行蒸汽吹掃，最后關(guān)閉閥門。，機尾溫度達90℃以上時，造粒主操開啟噴漿泵，同時開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)閥，往干燥機內(nèi)噴漿。先按“計劃停車”中的“”項實施執(zhí)行，然后按照干線系統(tǒng)的停車順序停造粒機。，依次啟動以下設(shè)備：成品皮帶、包膜機、皮帶運輸機、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、電子皮帶稱、流化床、埋刮板輸送機、籠式破碎機、二級篩、一級篩、斗提。（埋刮板、斗提機與造粒機聯(lián)鎖）。，有無阻卡和異常聲音。，開啟熱風(fēng)機，同時開啟鼓風(fēng)機，調(diào)節(jié)燃燒工況，控制爐膛溫度在規(guī)定值內(nèi)。，冷卻水流量是否足夠。用水崗位調(diào)節(jié)水閥造成循環(huán)水池不平衡漫液，調(diào)節(jié)涼水泵。、不正常現(xiàn)象及處理方法不正?，F(xiàn)象原因處理方法中和度過高氨比值過大或混酸流量過小氨水補入量多降低氨比值或加大混酸流量減少中和度偏低氨比值偏小或混酸流量過大氨水補入量少提高氨比值或減小混酸流量加大氨水用量料漿水分過高洗液加入量或加水量過大混酸比重偏低停止或減小加入量聯(lián)系轉(zhuǎn)化和磷酸適當(dāng)提高比重料漿水分偏低洗液加入量或加水量偏小混酸比重偏高機封水進入系統(tǒng)加大洗液加入量檢查機封出口，清理酸流量變小混酸泵變頻偏低酸管閥門及混酸貯槽出口堵塞混酸管道堵塞管式反應(yīng)器堵塞提高頻率停車疏通停車清理葉輪或換泵停車吹掃或清理氨流量變小氣氨壓力偏低與管反相接的氨管或管反堵塞提高氣氨壓力停車用蒸汽沖洗或清理中和槽內(nèi)料漿外溢溢流口堵塞中和開量大反應(yīng)過于劇烈停車疏通減小中和量減小中和量槽內(nèi)蒸汽量大中和衛(wèi)生風(fēng)機故障抽風(fēng)管阻塞檢修風(fēng)機疏通抽風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。、二、三級篩及破碎機進口內(nèi)有無阻塞現(xiàn)象，各篩網(wǎng)有無裂口現(xiàn)象。皮帶跑邊清理出口聯(lián)系維修工處理、廢水槽液位，使之保持在正常范圍。，保證二細閥門的調(diào)節(jié)靈敏度。，不允許出現(xiàn)斜角和折皺；177。，防止編制袋外觀色差或不一致，影響產(chǎn)品包裝質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量正常的必須經(jīng)過補差重量抽重后縫包。因原料反應(yīng)生產(chǎn)物為液固體混合物，導(dǎo)致管道設(shè)備系統(tǒng)易堵塞，影響系統(tǒng)的生產(chǎn)周期，系統(tǒng)檢修停車頻繁。分子式：NH3，分子量：，熔點：℃，沸點：℃，相對密度（水=1）：（79℃），相對密度（空氣=1）：，飽和蒸氣壓：（℃），臨界溫度：℃，臨界壓力：，本品易燃，引燃溫度：651℃，最大爆炸壓力：，%～%（體積％）。低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。不慎觸及人體衣物應(yīng)立即用清水沖洗，燙傷應(yīng)立即對癥治療。2復(fù)肥系統(tǒng)環(huán)境因素序號名稱環(huán)境 因 素危害影響控制措施1廢水尾洗水排放等。工藝方面：操作不當(dāng)致鹽酸泄漏；安全方面：損害人體健康，環(huán)保方面：污染大氣水體； 按應(yīng)急預(yù)案處理，按操作要點控制。3電儀類設(shè)備方面：用電設(shè)備絕緣老化；DCS系統(tǒng)程序故障，對操作帶來不便；管理方面：施工現(xiàn)場臨時用電管理不規(guī)范；組織設(shè)計不滿足JGJ4688要求用電管理制度不健全、執(zhí)行不力用電管理防護不到位安全方面：對人體造成電擊傷害；環(huán)保方面：無加強用電管理，按規(guī)程執(zhí)行操作。，由調(diào)度、班長、片區(qū)組成現(xiàn)場臨時指揮小組，先將連接管道 、貯槽的低位放空底閥打開，啟動出口磷酸泵,將磷酸抽至相鄰貯槽或抽至溜槽送往磷銨,盡量將外漏磷酸減少到最低程度，同時用大量消防水沖洗。 鹽酸泄漏吸收風(fēng)機跳閘或斷電應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生鹽酸泄漏，吸收風(fēng)機跳閘，氯化氫大量泄漏，可能造成人員傷亡或傷害等重大環(huán)保事故時，應(yīng)采取以下應(yīng)急救援措施：、班長、調(diào)度報告。，可能對廠區(qū)內(nèi)外人群構(gòu)成威脅時，指揮部應(yīng)指揮對應(yīng)急救援無關(guān)的人員進行緊急疏散。同時迅速將污染區(qū)與事故應(yīng)急處理無關(guān)的人員撤離。同時做好人員的清點和安置工作。　　5片區(qū)技術(shù)員或主管檢查清理作業(yè)以下準備工作的完成情況?！　?3班長安排清理人員接磷酸管道，往反應(yīng)槽加料區(qū)加入磷酸，開始加入時崗位負責(zé)監(jiān)盤操作工記錄往反應(yīng)槽加料區(qū)加入該槽磷酸流量計的起始值，開始加入時磷酸的加入量應(yīng)盡量小些，不超過5m3/h，防止磷酸加入后形成大量煙霧，班長密切關(guān)注反應(yīng)槽內(nèi)物料狀況。待反應(yīng)槽開始溢流至混酸槽，監(jiān)測反應(yīng)槽加料區(qū)、反應(yīng)區(qū)和混酸槽混酸比重。磷酸庫?！　?班長安排氫鉀清理勞務(wù)工打開混酸槽人