四工位組合機床的plc控制系統(tǒng)設計-在線瀏覽
2024-08-17 13:21本頁面
【正文】 路設計 主電路設計（一）設計要求(1)主軸電動機單方向起動，要求有過載及短路保護。(3)冷卻泵電動機單向工作，過載及短路保護。再根據(jù)電動機的控制要求選擇元件：QF——控制總電源的斷路器，實現(xiàn)短路和過載保護；FU1～FU3——控制各電動機短路保護；KM1——控制主軸電動機單向工作；KM2——控制液壓泵電動機工作；KM3——控制冷卻泵電動機工作；FR1～FR3——用與各電動機的過載保護控制。要求在動力頭工作進給時，冷卻泵電動機M3才接通，但也可以隨時調整。3）控制電路草圖根據(jù)所選元件與工作要求畫出控制電路圖，如下圖： 控制電路圖 工作原理(1)主軸起動首先合QF→HL1燈亮，表示電源供電正常按下SB2→KM1（+）→KM1主閉→M1起動運轉，拖動主軸旋轉，KM1輔閉自鎖。(3)液壓泵起動按SB3→KM2（+）KM2主閉→M2起動，提供高壓油，為液壓系統(tǒng)工作準備，KM2輔閉自鎖。(5)主軸與液壓泵同時工作首先將SA1打開向左位置按SB2→KM1（+）→KM1主閉→M1起動工作，同時KM2（+）→KM2主閉→M2同時起動工作。停止冷卻泵按SB7即可。 電控系統(tǒng)輸入輸出信號 輸入信號（共42個）。功能器件功能器件功能器件功能器件滑臺1原位1SQ下料器終點12SQ滑臺1進5SB主軸4點動16SB滑臺1終點2SQ夾緊1YJ滑臺1退6SB夾緊17SB滑臺2原位3SQ進料2YJ主軸1點動7SB松開18SB滑臺2終點4SQ放料3YJ滑臺2進8SB上料器進19SB滑臺3原位5SQ潤滑壓力4YJ滑臺2退9SB上料器退20SB滑臺3終點6SQ潤滑液面開關5YJ主軸2點動10SB進料21SB滑臺4原位7SQ總停1SB滑臺3進11SB放料22SB滑臺4終點8SQ啟動2SB滑臺3退12SB冷卻開23SB上料器原位9SQ預停3SB主軸3點動13SB冷卻停24SB上料器終點10SQ潤滑故障撤除4SB滑能4進14SB下料器原位11SQ選擇開關1SA滑臺4退15SB2 輸出信號（共27個）。在控制方法上主要從手動控制到自動控制；在控制功能上，是從簡單到復雜；在操作上由笨重到輕松，從控制原理上，由單一的有觸點硬接線繼電器控制系統(tǒng)轉為以微處理器為中心的軟件控制系統(tǒng)。繼電器接觸器控制的優(yōu)點是：結構簡單、價格低廉、維護方便、抗干擾性能力強。目前，在我國繼電器接觸器控制仍然是機床和其它機械設備最基本的電氣控制形式之一。故在實際生產(chǎn)中，由于大量存在一些開關量控制的簡單程序控制過程，而實際生產(chǎn)工藝和流程，又是經(jīng)常變化的。電子計算機控制系統(tǒng)的出現(xiàn)提高了電氣控制的靈活性和通用性，其控制功能和控制精度都得到很大的提升。因而60年代出現(xiàn)了一種能夠根據(jù)需要，方便的改變控制系統(tǒng)，而又要比計算機系統(tǒng)結構簡單，價格低廉的自動化裝置——順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理機技術的發(fā)展和應用。在70年代出現(xiàn)了用軟件手段來實現(xiàn)各種控制功能，以微處理器為核心的新興工業(yè)控制器——可編程程序控制器（PLC）。 第3章 PLC概述與方案論證 PLC概述 可編程控制器是一種專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，它采用一種可編程程序的存儲器，在其內部存儲執(zhí)行邏輯算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作的指令，通過數(shù)字式、模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備和生產(chǎn)過程。PLC產(chǎn)品能直接在工業(yè)環(huán)境中應用，對環(huán)境的適應能力強。PLC還有一個重要特性是它具有在線修改功能。從而使PLC具有廣泛的工業(yè)通用性，同時簡化了硬件電路，也提高了PLC系統(tǒng)的可靠性。編程采用傳統(tǒng)的繼電器符號語言，便于工程技術人員掌握，PLC是在按鈕開關，限位開關和其它傳感器等發(fā)出的監(jiān)控輸入信號作用下進行工作。PLC的控制系統(tǒng)省去了傳統(tǒng)的繼電器控制接線和拆線的麻煩。 方案論證組合機床的電氣控制,理論上講,可以采用繼電器接觸器電氣控制系統(tǒng)，單片機控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。PLC與單片機、繼電器接觸器控制系統(tǒng)相比具有以下優(yōu)點：1．PLC與繼電器接觸器相比較：繼電器接觸器控制系統(tǒng)自上世紀二十年代問世以來，一直是
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