【正文】 2)制定材料、構(gòu)件計(jì)劃，及時(shí)采購和落實(shí)施工所需材料和構(gòu)件，并按供應(yīng)計(jì)劃和施工進(jìn)度安排保質(zhì)保量地組織施工物資進(jìn)場，以保證工程的正常施工不受影響。 (3)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況，制定項(xiàng)目部關(guān)于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎(jiǎng)罰措施。 3．4施工機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)備在進(jìn)場前均要進(jìn)行檢查，進(jìn)場后要進(jìn)行驗(yàn)收，調(diào)試合格經(jīng)安全管理部門檢驗(yàn)后方可使用。 試驗(yàn)人員值班室配備桌椅、辦公用具、資料柜等。 施工順序及驗(yàn)收安排 施工流水段劃分原則上按后澆帶位置和結(jié)構(gòu)布局特征，結(jié)合摸板配置數(shù)量、周轉(zhuǎn)次數(shù)、勞動(dòng)力投入和塔吊每臺(tái)班效率等綜合因素來劃分。大雨蓬和室外階梯平臺(tái)待主體結(jié)構(gòu)施工封頂后進(jìn)行施工。 ⑤ ⑥ Ⅱ (1)每周組織召開一次由業(yè)主方、監(jiān)理單位、總包單位和分包單位參加的協(xié)調(diào)會(huì)，共同協(xié)調(diào)該工程施工中存在的有關(guān)事宜。 (2)項(xiàng)目部根據(jù)施工合同要求制定年度、季度、月度進(jìn)度計(jì)劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給分包單位，每日下午5：30組織各分包單位召開碰頭會(huì)，總結(jié)當(dāng)日及前一段時(shí)期進(jìn)度、質(zhì)量方面的情況，并布置次日及下一步進(jìn)度、質(zhì)量要求。 (3)制定分包管理制度，及時(shí)與分包單位簽訂施工合同和管理責(zé)任書，將分包單位的施工活動(dòng)納入項(xiàng)目的統(tǒng)一管理之中。 (1)本工程施工高峰期約需勞動(dòng)力350人，勞動(dòng)力調(diào)配由公司勞務(wù)總站按照勞動(dòng)力需求計(jì)劃統(tǒng)一安排，保證向項(xiàng)目部提供足量的技術(shù)水平達(dá)到施工要求勞動(dòng)力。（2）勞動(dòng)力需求計(jì)劃（見下表）結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種進(jìn)場時(shí)間 1 工 260 模板工 430 架子工 615 塔吊司機(jī) 84 瓦40 電焊工 116 現(xiàn)場電工 裝飾裝修施工勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種進(jìn)場時(shí)間 注抹灰工 260 裝修木工 410 安裝電工 640 卷揚(yáng)機(jī)司機(jī) 在500天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù) (2)各階段施工進(jìn)度安排’ 177。 187 d； 177。 122d； 裝飾、裝修工程： 278d； (3)施工總體進(jìn)度計(jì)劃具體施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見后附施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖》。 四、施工總平面布置 (1)施工現(xiàn)場的圍擋按照公司CIS策劃設(shè)置，其用料、高度和樣式必須滿足省級(jí)文明工地要求。辦公室、職工宿舍、庫房、標(biāo)養(yǎng)室等臨設(shè)均采用彩鋼板活動(dòng)房，食堂、廁所和浴室采用普通粘土辦公、生活性設(shè)施與施工區(qū)之間設(shè)置隔離墻。 (4)施工現(xiàn)場建筑物南側(cè)設(shè)置砼攪拌站、木工房、鋼筋加工棚、水泥庫等臨時(shí)設(shè)施，并規(guī)劃布置大模板、設(shè)施料和材料堆放場地，材料堆放場地均需硬化處理。 (5)在基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在建筑物南側(cè)布置QTZ40型塔吊兩臺(tái)，做為主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)的垂直及水平運(yùn)輸工具，樁基施工完成前10天即開始立塔，保證地下室施工使用。 詳見后附《施工總平面布置圖》。 五、施工方案 (1)土方開挖 本工程地基為鋼筋砼預(yù)制樁，采用靜壓法沉淀樁。 177。 鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型全部采用機(jī)械進(jìn)行，綁扎采用手工綁扎， 渣壓力焊或綁扎連接，水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊。 (5)砼工程砼拌制采用電腦自動(dòng)計(jì)量。 (6)腳手架工程施TT藝流程 測量放線→土方開挖→釬探、驗(yàn)槽→靜壓樁→砼墊層→承臺(tái)、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼→墻、柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護(hù)→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護(hù)→外墻防水→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)土方回填。 (2)主體工程 (3)裝飾裝修工程 3．1施工測量放線 (1)在測量放線前，項(xiàng)目部要對(duì)紅線坐標(biāo)樁重新測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。 (2)施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線控制樁，建立平面施工控制網(wǎng)。 根據(jù)總平面圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)建筑物進(jìn)行網(wǎng)狀控制，測設(shè)控制網(wǎng)時(shí)，要同時(shí)兼顧基礎(chǔ)和地上主體施工的需要。軸線控制網(wǎng)見下圖： ⑥ ① ⑥ 3．1．3建筑物垂直度控制0．000以上主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在底層地面上設(shè)置8個(gè)軸線控制點(diǎn)，往上各層砼現(xiàn)澆板上與控制點(diǎn)對(duì)應(yīng)位置均預(yù)留200200mm的測量孔。軸線控制點(diǎn)往向傳遞采用激光鉛垂儀將控制點(diǎn)投測至相應(yīng)樓層，然后用鋼尺丈量進(jìn)行閉合復(fù)核。 3．1．4施工高程測量 根據(jù)業(yè)主方提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點(diǎn)向建筑物周圍測設(shè)高程控制點(diǎn)。 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。 沉降觀測由業(yè)主方委托具有相應(yīng)資質(zhì)的測量單位進(jìn)行觀測，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測點(diǎn)位置安裝觀測點(diǎn)標(biāo)志，并予以保護(hù)。 3．2．1土方開挖樁基施工完畢經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行樁間土二次開挖，二次開挖按照基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)承臺(tái)范圍進(jìn)行，開挖底標(biāo)高6．75m。土方外運(yùn)及場內(nèi)倒土配備10輛自卸卡車，車斗必須覆蓋，避免運(yùn)輸中遺敝，土方運(yùn)輸車輸出場前進(jìn)行清掃和沖洗，防止將泥土帶出場外，土方施工期間指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場大門外場開挖影響區(qū)的清理。 (3)基坑開挖采用放坡開挖，放坡按照1：0．5進(jìn)行。 (4)為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開挖過程中，及時(shí)用鋼管欄桿對(duì)基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場外。 3．2．2普探、驗(yàn)槽在基坑四周邊緣兩排孔位和基礎(chǔ)梁、承臺(tái)范圍內(nèi)，要求普探作業(yè)時(shí)需用洛陽鏟拉深孔。 (3)做好普探記錄資料，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)槽，發(fā)現(xiàn)問題坑，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對(duì)問題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。 3．2．3土方回填土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開始施工。 (2)回填土料采用設(shè)計(jì)要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于5mm。 (3)灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實(shí)，回填虛鋪厚度控制在2000,250衄，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，邊角采用電動(dòng)立式夯夯實(shí)。 (4)回填土的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫出平面示意圖，要求密實(shí)度達(dá)到95％以上。 3．3樁基工程共331根樁。沉樁機(jī)械選用兩臺(tái)YZ600型靜力壓樁機(jī)。 3．3．1制樁工藝及質(zhì)量控制預(yù)制樁模板采用全新組合鋼模板，模板支撐加固采用①483．5鋼管，樁重疊數(shù)為三層。 3．3．1工程樁預(yù)制 (1)沉樁工藝流程 根據(jù)軸線控制網(wǎng)及樁位平面圖測放出所有樁位，并用竹簽或鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 (3)靜力壓樁第一節(jié)樁插入地面500mm時(shí)，檢測、調(diào)整樁身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施壓、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得停歇。要從接合料質(zhì)量和溫度、上下兩樁軸線吻合、四角分別在一條直線上控制接樁質(zhì)量。 入土深度以最后貫入度為主進(jìn)行控制，以標(biāo)高作為參考。壓樁時(shí)由專職記錄員及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫壓樁施工記錄。 (4)質(zhì)量控制當(dāng)其垂直度偏差1％時(shí)，找出原因并予以糾正。 (多送樁必須采用專制的鋼質(zhì)送樁器，送樁器應(yīng)有足夠的長度和剛度，嚴(yán)禁以施壓的工程樁作為送樁器。 ③沉樁過程中若出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即暫停壓樁作業(yè)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等協(xié)商處理。 ④施壓完成的樁露出地面的樁段在移機(jī)前截去，宜先用手工鑿子將砼破碎再截?cái)噤摻?，確保樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。 3．4鋼筋工程 (1)所有進(jìn)場的鋼材必須滿足GB50204200GBl4991998及JGJ952003的規(guī)定。 (2)進(jìn)場鋼材的合格證、出廠證明及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。 3．4．2鋼筋放樣及加工制作鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 3．4．3鋼筋連接 (1)鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積得50％為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由16鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距≤1．5mm，梅花型布置。 (3)墻體鋼筋綁扎門窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。 (4)柱鋼筋綁扎 主次梁鋼筋同時(shí)配合旅工，次梁下鐵、上鐵分別置于主梁下鐵，上鐵鋼筋之上，梁板下鐵鋼筋接頭位置控制在距支座1／3范圍內(nèi)，上鐵鋼筋接頭在跨中1／3范圍內(nèi)。 基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板下鐵采用C20細(xì)石砼墊塊，177。 (1)鋼筋由專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長度、錨固長度、接頭類型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計(jì)及旖工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 (2)鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤135度角，平直段長l0d，確保準(zhǔn)確無偏差。 (3)柱豎向鋼筋采用定距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 (4)鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。 本工程采用清水砼施工技術(shù)，做好模板設(shè)計(jì)是清水砼施工的關(guān)鍵 (1)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)側(cè)模采用240磚墻做模板，底板側(cè)模采用組合鋼模板，高800姍。 177。大模板組裝及陰陽角模安裝圖見下圖： 3．5．3框架柱模板 加固。 3．5．4梁板模板 (1)梁模板采用10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為50100mm木方，主龍骨采用Φ483．5鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于250mm，主龍骨鋼管間距為700mm。 (2)頂板模板采用10 m厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用50100mm木方，間距200~300mm，主龍骨采用483．5鋼管，間距1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50 m厚木板，頂板模與墻體相交處采用50100木方做封邊處理。 樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹膠板及木方按1：l比例現(xiàn)場拼裝。 同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸，便于打兩道柱箍。 3．5．7門窗洞口模板其支設(shè)采用整裝散拆得方法。 3．5．8后澆帶模板 柱、墻模：1．2MPA，且保證砼棱角不被破壞。 梁、板模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75％時(shí)方可拆除，但跨度大于4m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％時(shí)方可拆模。 砼強(qiáng)度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況而定。 3．5．10模板質(zhì)量控制措施鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，基礎(chǔ)、墻體、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊吊運(yùn)。砼澆筑按照施工流水段劃分依次進(jìn)行。 3．6．1材料要求水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)行見證取樣，對(duì)其安定性和強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。 (2)骨料：石子采用5~31．5mm級(jí)配礫石，含泥量小于1％；砂子選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2．5~3．2，含泥量小于3％。 (3)外加劑：泵送劑選用HSP型高效泵送劑，摻量為水泥重量的3％。 (1)砼配料嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，原材料允許偏差不得超過下列規(guī)定： 177。 粗、細(xì)骨料：3％； 177。投料順序?yàn)椋菏印?、摻合料→砂。砼入模處坍落度控制?60177。泵送砼時(shí)必須保證砼輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過45min。 (1)墻、柱砼澆筑：墻柱砼澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的砼表面，但表面不得有積水，以保證新舊砼結(jié)合牢固。砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜。振動(dòng)棒移動(dòng)間距300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以砼表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 (2)梁板砼澆筑 在澆筑砼之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于300mm。砼振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。 根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制砼板面標(biāo)高，用4m長的鋁合金刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓壓兩次以上，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。 (1)柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。 (2)在施工縫處澆筑后續(xù)砼，須待先澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1．2N/mm2時(shí)方能進(jìn)行。 (1)墻、柱砼養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。 本工程基礎(chǔ)承臺(tái)厚度達(dá)1．35m，屬于大體積砼施工，需按大體積砼施工措施進(jìn)行，防止出現(xiàn)溫差裂痕 ①水泥選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高的連續(xù)級(jí)配好的石子，細(xì)滑料選用中粗砂。為加強(qiáng)承臺(tái)砼的抗裂性能，在砼中摻加10％的微膨脹劑AEA。 (多在砼中加入適量粉煤灰，可減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱溫升，對(duì)大體積砼防止裂縫