【正文】 40型塔吊兩臺，做為主體結(jié)構(gòu)施工時的垂直及水平運輸工具，樁基施工完成前10天即開始立塔，保證地下室施工使用。 主要施工方案選擇 本工程基礎(chǔ)開挖采用機械大開挖，使用l臺WY80型反鏟挖掘機挖土，6臺裝卸式汽車配合土方外運和場內(nèi)倒土。 (2)樁基工程由專業(yè)分包公司負責(zé)灌注樁的靜壓沉樁施工。 (3)模板工程現(xiàn)澆梁板采用雙面覆膜竹膠板與木方、鋼管組成定型木模的施工方案。 (4)鋼筋工程 ①20以上粗直徑鋼筋采用錐螺紋套筒機械連接，020以下豎向鋼筋采用電 本工程砼采用現(xiàn)場拌制，施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，配備二臺JS500型強制式攪拌機、一臺HP800型自動配料機和一臺HBT60C型砼輸送泵負責(zé)工程所需砼的拌制和輸送。 外圍護腳手架在地下室及一二層主體施工時采用落地式雙排鋼管腳架，三層以上采用型鋼懸挑腳手架，密目網(wǎng)全封閉圍護。 (1)基礎(chǔ)工程 測量放線→墻柱鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱模板→墻柱砼→拆模養(yǎng)護→梁板模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板砼→養(yǎng)護 測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑、隔墻安裝→屋面防水→立門窗框→內(nèi)墻抹灰→樓地面→墻面踢腳→設(shè)備安裝→門窗扇安裝→吊頂→精裝修→油漆、涂料。 主要項目施工方法 3．1．1測量放線工作部署定位放線施測完成經(jīng)過自檢合格后，方可申請主管部門驗線。 (3)平面控制網(wǎng)原則：遵循先總體、后局部、先整體、后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。 (4)控制樁應(yīng)選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。 3．1．2建筑物軸線控制網(wǎng)布設(shè)采用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀，極坐標法測設(shè)，所用控制樁設(shè)專人進行保護，使用前必須進行校核。 177?？刂泣c測設(shè)時需距離原軸線控制點1000mm，以方便樓層測量放線能夠通視。 (1)高程控制點測設(shè)高程控制點布置數(shù)量不應(yīng)少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要，且高程控制點要設(shè)置在安全可靠位置，并進行保護。 (2)樓層標高控制當(dāng)結(jié)構(gòu)層施工傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)，施工層墻、柱拆模后，及時在墻、柱上測設(shè)相對該層的+50鋤標高控制線。 3．1．5沉降觀測結(jié)構(gòu)施工過程中，根據(jù)旌工進度情況及時通知觀測單位來工地進行沉降觀測，及時收集、整理沉降觀測資料，若發(fā)現(xiàn)沉降出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即通知設(shè)計單位。 3．2土方工程 (1)本工程土方開挖分兩次進行，第一次挖至基礎(chǔ)底板標高6m處，開始樁基施工。樁間土、集水坑土方開挖采用人工進行，其余基坑土方開挖采用一臺WY80型反鏟挖掘機進行土方開挖。 (2)基坑土方開挖由東西兩端向中間開挖，將基坑坡道布置在基坑南側(cè)中部地下消防水池處，地下水池及室外臺階處土方待主樓結(jié)構(gòu)封頂后再進行開挖。并設(shè)置醒目安全標志。 (1)基坑挖至基底設(shè)計標高時，表面修理平整，軸線及基坑長寬均需滿足設(shè)計圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。 (2)普探孔采用梅花形布置，間距l(xiāng)m。 (1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范圍內(nèi)為2：8灰土回填，其余室內(nèi)外回填土均為素土。 本工程設(shè)計采用450450皿靜壓預(yù)制樁，單根樁長初定為12m，有效樁長11m。樁身砼C30，要求所求樁全截面進入砂層不小于1．35m。 本工程全部樁均安排在建筑物南側(cè)靠西邊圍墻處現(xiàn)場采用隔重疊法制作。 工程樁預(yù)制采用工廠化生產(chǎn)，其加工制作委托給專業(yè)砼構(gòu)件預(yù)制廠進行，進場后嚴格按照預(yù)制構(gòu)件驗收標準進行驗收。 3．3．2樁的吊運與堆放 (1)樁身砼強度達到70％后方可起吊，達到100％后方可運輸和沉樁。 (2)樁在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞，保持樁身無裂、斷、碎等缺陷，吊點位于距樁端0．31倍樁長處。 (3)樁的運輸宜采用平板車，裝運時把樁扎牢塞緊，防止滑動。 (4)預(yù)制樁堆放場地應(yīng)平整堅實，疊層堆放時，層數(shù)不得超過四層，在底層樁下設(shè)二道墊木，墊木距離樁端(或樁尖)0．207倍樁長，且應(yīng)上下對齊。 3．3．3沉樁工藝及質(zhì)量控制 測量定位→樁基就位→吊樁、插樁→對中調(diào)整→壓樁→送樁→壓至設(shè)計標高→持荷5S→反復(fù)施壓三次→吊出送樁器→進入下一個樁位。 (2)定位放線 ①壓樁前先對樁的外觀質(zhì)量進行檢查，要求樁身表面平整，砼密實，樁頂、樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。 ②壓樁順序：按先深后淺，先密后疏得原則自東西兩端向中間依次進行。 ③靜壓柱施工：壓樁機應(yīng)按終壓力配足重量，以滿足最大壓樁力的要求，額定重量不小于單樁承載力設(shè)計值得兩倍。當(dāng)樁身施壓接近地面需要送樁時，檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即送樁，壓送作業(yè)連續(xù)進行。當(dāng)沉樁壓力達到壓重要求后必須持荷5s，如5s內(nèi)仍不穩(wěn)定，再持荷5S，直至穩(wěn)定為止，然后馬上復(fù)壓三次以上，以確保單樁承載力達到設(shè)計要求。 當(dāng)樁距不滿足規(guī)范規(guī)定時，必須錯位跳壓，以防擠土效應(yīng)將先前已壓入得樁身擠斷。 ①壓樁過程中經(jīng)常觀測樁身垂直度。 3．4．1材料要求 (1)為保證質(zhì)量和旋工進度，避免造成浪費，本工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、斷料、成型及對焊均在現(xiàn)場鋼筋棚由專業(yè)班組進行操作。 (2)鋼筋放樣由專業(yè)工長進行，細部出大樣圖，放樣嚴格按設(shè)計要求、GB5020420003G101規(guī)定執(zhí)行。 (1)本工程基礎(chǔ)梁，底板縱向鋼筋直徑大于Φ20(包括Φ20)的采用等強錐螺紋機械連接，縱向鋼筋直徑小于Φ20的采用閃光對焊和綁扎搭接。 (2)框架柱、暗柱豎向受力鋼筋直徑大于或等于Φ20的采用錐螺紋機械連接，直徑小于Φ20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。 (3)框架梁縱向受力鋼筋直徑大于Φ20的采用錐螺數(shù)連接，直徑小于Φ20的采用閃光對焊或者綁扎接長。 3．4．4鋼筋綁扎鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場手工綁扎。 (2)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋綁扎。 本工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序為：基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋一底板下鐵一底板上鐵啼墻柱插筋。 基礎(chǔ)梁、底板鋼筋在綁扎過程中，上部鋼筋在支座1／3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在跨中1／3范圍內(nèi)連接。 底板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗收合格后，再進行上層鋼筋得綁扎。 修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按1：6斜度調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤趦?nèi)，豎筋在外；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi)40d水平鋼筋綁扎接頭搭接長度為45d，錯開間距不小于500 m，豎向鋼筋連接按照一級抗震等級要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級的要求。 調(diào)整施工縫處鋼筋后，計算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機械接頭點距樓板面750 m，并在連接好后畫出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護層厚度準確。 (5)梁板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下鐵，待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉鋼筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。 3．4．5鋼筋保護層控制0．000以下外墻鋼筋采用環(huán)形塑料墊塊，確保保護層厚度滿足設(shè)計要求。 頂板鋼筋底鐵采用“H”型塑料墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護層厚度。 剪力墻鋼筋保護層厚度控制采用梯子筋，柱鋼筋保護層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來保證保護層厚度。 3．4．6鋼筋工程質(zhì)量控制措施錐螺蚊連接接頭制作嚴格按照施II藝進行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接接頭長度要大于35d。 (5)加工好的鋼筋絲頭均用保護帽保護，豎向筋施工縫上700mm包裹塑料布，以防水泥漿污染，砼澆筑后及時清刷鋼筋上污染物。 (6)嚴格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗收，加強成品保護。 3．5模板工程 3．5．1基礎(chǔ)模板磚模與土壁間空隙用2：8灰土填實。 (2)地下室擋土墻模板及柱模板采用10mm厚竹膠板和50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距250mm。 3．5．2剪力墻模板0．000以上剪力墻模板采用鋼質(zhì)大模板體系，由標準板、陰陽角膜、丁子接頭拼板、支撐架、對拉螺栓及操作平臺組成，豎向龍骨為8槽鋼，橫向龍骨為成對10槽鋼，面板選用6mm厚鋼板，對拉螺栓采用大頭Φ32，小頭Φ28錐形鍍鋅螺栓，并配備專用橡膠封頭護套。 框架柱模板采用鋼質(zhì)可調(diào)截面柱模，配套斜支撐調(diào)整垂直度，鋼管斜撐 梁板支模方式見下圖： 3．5．5樓梯模板次龍骨采用50100mm木方，間距不大于300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。 3．5．6梁柱節(jié)點模板 梁柱節(jié)點模板式模板工程質(zhì)量控制的重點，節(jié)點模板應(yīng)專門加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號使用。 洞口模板采用50厚木板，面層上粉貼10mm厚竹膠板，制作成拆裝式模板。具體方法見下圖： 后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋，Φ16鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距250mm。 3．5．9模板拆除砼強度控制 (1)模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責(zé)，并建立砼拆模申請制度。 (2)對各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)主任工程師核批后方可實施。 (3)在模板工程施工前，應(yīng)組織對施工班組進行書面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 (4)模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過驗算，并按搭設(shè)方案要求進行支撐架搭設(shè)，且要對搭設(shè)的支撐體系進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 (5)梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽角方正。 (6)模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時須在模板與砼接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 (7)梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，用空壓機及人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 (8)模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。 (9)預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進行，其安裝要按照洞口控制線進行，且要使用定位鋼筋分別對模板上下左右側(cè)面加以固定。 (10)模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗收完成后方可開始，鋼筋未經(jīng)驗收，禁止安裝模板。 3．o r~r程砼強度等級為C15C40，在施工現(xiàn)場設(shè)置一座砼攪拌站，采用電子計量配料集中拌制砼。 (1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號根據(jù)砼強度登等級而定。抗?jié)B砼選用PR4型砼防水劑，摻量為水泥重量的8~10％，所采用的外加劑均需做適應(yīng)性試驗。 (4)摻合料：為改善砼施工性能，節(jié)約水泥，在泵送砼中摻入適量的Ⅱ級以上粉煤灰，摻量依據(jù)試驗確定。 3．6．2砼的拌制和運輸 水泥、摻合料：2％； 177。 水、外加劑：2％。 (2)砼攪拌前，認真對配料控制系統(tǒng)進行調(diào)試，按配合比設(shè)定具體參數(shù)，并定期或不定期進行取樣核對，從而保證原材料用量的準確。 (3)外加劑應(yīng)根據(jù)每盤摻入量預(yù)先分標準小包裝計量，雨季施工期間增加粗細骨料的含水量測試，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量。 (4)砼攪拌的均勻性與投料順序、攪拌機類型及攪拌時間長短有關(guān)。砼攪拌要充分，攪拌時間通常不應(yīng)小于90S。 (5)砼的坍落度是影響砼旖工難易程度的重要因素。20mm，并對坍落度進行嚴格控制。 (6)砼運輸：砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用泵輸送到澆筑地點，防止離析和坍落度損失。在冬期施工時應(yīng)對泵管加以保溫。 3．6．3砼澆筑為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑砼之前，在其根部人工用鐵銑填裝50mm厚與砼同配合比的無石子砂漿。砼捌離采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的氣泡排出，上層砼振搗時應(yīng)將振動棒插入下層砼50mm左右，以消除上下砼之間接縫。澆筑砼時，用振動棒采用“交錯式’’方法進行振搖。先振搗梁中砼，后振搗平板砼，最后用拖板式振動器對頂板砼往返振搗，以砼表面不再下沉，不出氣泡為準。為確保樓面砼平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板砼初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。 3．6．4砼施工縫的留設(shè)與處理地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑砼前應(yīng)清除已澆筑砼表面的浮漿、松動的石子及軟弱砼層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與砼同配合比的無石子砂漿，然后澆筑砼，充分振搗，使新舊砼結(jié)合牢固。 3．6．5砼養(yǎng)護 框架柱模板拆除后，采用麻袋片對柱砼進行包裹，澆水濕潤，然后再用塑料布圍裹，防止水份蒸發(fā)；剪力墻砼養(yǎng)護采用掛設(shè)麻袋片澆水的方法。 (2)基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板砼養(yǎng)護冬期施工砼時，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對砼進行保溫保濕。 (3)砼澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d，抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不能少于14d。 3．6．6承臺基礎(chǔ)大體積砼施工 (1)材料選用粗細骨料含泥量控制在1％以內(nèi)。 ②為了降低水灰比，減少用水量，節(jié)約水泥，拌制砼時加入高效減水劑，延長砼凝結(jié)時間，延緩水泥放熱高峰，減少水泥水化產(chǎn)生的熱量，降低砼的內(nèi)部溫度，改善和易性，增加流動性能，便于泵送砼施工。砼中摻加的粉煤灰占水泥重量的百分比不大于30％，且須采用Ⅱ級以上磨細粉煤灰。 (2)優(yōu)化砼配合比 承臺砼澆筑采用泵送，分層澆筑，每層厚度不大于500衄，砼振搗采用插入式振動棒，充分振搗。砼振搗要求以砼不出現(xiàn)沉降、氣泡排除干凈為止，