【正文】 裝》、《室外熱力管道支座》等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。載荷時(shí)，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。如果撓度過(guò)大時(shí)，會(huì)造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力?？缰泄艿赖淖畲髶隙瓤砂聪率津?yàn)證計(jì)算：644qL4f＝10ET式中：f——跨中最大撓度(cm)；q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護(hù)層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；L——支架間距(cm)；E——管材的彈性模量(MPa)；T——管道截面的慣性矩，約等于0．05(cm)。4固定支架除了保證管道在固定點(diǎn)不發(fā)生位移外，還要均勻分配管道間熱膨脹或收縮量和管道內(nèi)不平衡壓力、活動(dòng)支架的水平摩擦推力及補(bǔ)償伸縮的反力等?；顒?dòng)支架必須具備管道伸縮時(shí)承受的推力等強(qiáng)度?；睿ɑ﹦?dòng)支架橫梁及管卡規(guī)格 表3(3)圖2所示的固定、活動(dòng)支架，均適用于室內(nèi)不保溫的管道支架。固定支架橫梁的規(guī)格 表4供保溫管道用的固定和活動(dòng)支架，應(yīng)在支架上平面管道下曲面部分間按固定式、活動(dòng)式結(jié)構(gòu)要求焊有承托，高度必須大于保溫層厚度，以保證支架梁或支座的頂面不伸入保溫層內(nèi)。吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的規(guī)格見(jiàn)表5。再按管道的標(biāo)高，把同一水平直管段兩端的支架位置畫(huà)在墻或柱子上。然后在兩點(diǎn)間拉一根直線，按照支架的間距，在墻或柱子上畫(huà)出每個(gè)支架的位置；2)如上建施工時(shí)已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置，均應(yīng)符合要求。 (2)支架安裝的技術(shù)要求：1)支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行；吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。3)活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3－5mm的間隙，以保證具有一定移量值。管卡安裝高度，距地面為1．5－1．8m，但每一樓層宜設(shè)在同一高度，2個(gè)以上管卡可勻勻安裝。現(xiàn)將各種安裝作法及技術(shù)要求分述如下：墻體上事先預(yù)留孔洞，將支架梁埋入墻內(nèi)(見(jiàn)圖4(a))，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚、灰塵等雜物，并用水將洞內(nèi)四壁沖洗或澆濕，支架梁埋人洞內(nèi)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定，一般不少于120mm，用1︰3的水泥砂漿填實(shí)，要填得密實(shí)飽滿(mǎn)，但注意洞口表面的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便在抹飾面層時(shí)找平；各裝置的固定與活動(dòng)支、托架安裝，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的固定型式，連接牢固、間距正確(內(nèi)容見(jiàn)本章第二節(jié)固定與活動(dòng)支架的施工要求內(nèi)容)；安裝后的閥門(mén)、減壓器等附件位置、出入口方向，均應(yīng)正確和橫平豎直，開(kāi)啟靈活；將支架橫梁用電焊焊在預(yù)埋鋼板上(見(jiàn)圖施工圖要求的位置預(yù)埋，焊接支架梁時(shí)，坡度準(zhǔn)確定位后，焊接牢固；面上，未預(yù)留孔洞和預(yù)埋錨件時(shí)，或帶螺紋緊固螺母式的大號(hào)射釘固定支架包柱式支架安裝：對(duì)于廠房或車(chē)間內(nèi)的管道支架，還可沿鋼筋混凝土柱面上采用型鋼包柱式方法固定安裝，固定安裝的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5所示。包柱式支架材料規(guī)格 表6吊架的固定安裝：管道吊架的結(jié)構(gòu)形式和用料規(guī)格，見(jiàn)圖6和表5。錨固安裝方法，見(jiàn)圖6所示。帶吊環(huán)、螺桿的錨件，可直接與吊桿連接安裝；預(yù)埋圓鋼或鋼管的錨件，可將吊桿與鋼筋搭焊或穿入埋管后再焊接。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管)。左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊，找平、找正、找直后，再施焊。(5)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1／3處。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。(7)遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。(9)擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。(2)安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。(3)檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。4．2．2．7支管安裝：(1)檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。(2)配支管：按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。(3)暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。4．2．2．8采暖附屬設(shè)備的安裝：采暖工程的附件主要包括集氣罐、減壓器、疏水器和排污器等?，F(xiàn)將安裝施工的技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控要求分述如下：施工條件及要求：(1)室內(nèi)采暖管道和散熱器已安裝完。(3)各裝置中的支撐鐵件，按加工要求已預(yù)制好。集氣罐安裝：集氣罐是排出采暖系統(tǒng)中的空氣而裝設(shè)的。其安裝是否正確直接關(guān)系到整個(gè)采暖系統(tǒng)的供熱效果。集氣罐的頂部裝有放氣管，其內(nèi)徑為15mm。因水中的空氣浮升速度，在水平管道中約0．10－0．20m／s，在立管中約為0．25m／s。當(dāng)水的流速超過(guò)空氣氣泡浮升速度時(shí)，水中的氣泡將沿著水流方向被帶走，因此，水在集氣罐中的流速應(yīng)不超過(guò)0．05m／s，使空氣泡能充分被分離除去。一般情況下，集氣罐后部應(yīng)安裝主管裝置，導(dǎo)管末端與集氣罐焊接時(shí)，其管底與罐底應(yīng)取平連接，實(shí)際安裝方法見(jiàn)7所示。構(gòu)造簡(jiǎn)單，容易制造，便于自動(dòng)化控制，保證安全和使用功能。1)自動(dòng)排氣閥與管道連接方式，主要依據(jù)系統(tǒng)形式。2)自動(dòng)排氣閥，也可裝于大小型鍋爐房、泵房?jī)?nèi)部管道頂部和管廊或地溝管道的最高點(diǎn)上(見(jiàn)圖8(b))。 減壓閥安裝：減壓閥用于蒸氣采暖管道系統(tǒng)中，其作用是將高壓蒸氣變?yōu)榈蛪赫魵?，達(dá)到采暖的正常工作壓力。一般截止閥用法蘭連接；旁通管用彎管采用焊接連接。減壓閥安裝尺寸表(mm) 表7(2)水平安裝時(shí)其托架至少要兩個(gè)，分別安裝在減壓閥的兩側(cè)的閥門(mén)外側(cè)，減壓器中心距墻面應(yīng)不小于200mm，但不得任意加大；安裝完試汽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求試壓調(diào)整，并做出調(diào)整后的標(biāo)記。根據(jù)采暖管道的壓力，一般高壓時(shí)為疏水器，低壓為回水器(又稱(chēng)回水門(mén))。(2)高壓疏水器安裝，應(yīng)先進(jìn)行疏水器安置的組對(duì)，后進(jìn)行安裝。其托架埋設(shè)在墻內(nèi)深度不小于150mm。安裝時(shí)應(yīng)配置脹力圈，兩端應(yīng)以法蘭盤(pán)或活接頭連接。(5)安裝疏水器，切不可將方向搞反。疏水器尺寸表(mm) 表8一般采暖系統(tǒng)都單獨(dú)裝有除污器。安裝技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)控，應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：(1)除污器一般安設(shè)在系統(tǒng)回水總管入口處，也有集中設(shè)在鍋爐房?jī)?nèi)。(2)除污器內(nèi)必須有擋水板，出口處必須有小于5m5mm金屬網(wǎng)或鋼管板孔，上蓋用法蘭連接，蓋上面裝有放氣管，底部裝有排污管及閥門(mén)。(4)除污器支架位置，要避開(kāi)排污口，以免妨礙正常操作。(6)系統(tǒng)試壓和沖洗后，應(yīng)立即清掃干凈并加以封閉。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用太陽(yáng)能熱水器作洗(淋)浴較普遍?，F(xiàn)將其結(jié)構(gòu)、安裝技術(shù)要求和質(zhì)量監(jiān)控說(shuō)明如下：(1)太陽(yáng)能熱水器的型式及結(jié)構(gòu)：太陽(yáng)能熱水器重要組成部分是集熱器。上面幾種集熱器中，使用廣泛的有管板式和膽式。以?xún)?nèi)安裝。如角度需要改變時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)決定。(2)集熱器安裝的傾角，包括固定式安裝的傾角和轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝的傾角。4)集熱的上集管與貯熱水箱必須保持一定高差，一般為0．3－1．0m。不滲不漏為合格。5)集熱器就位后，在烈日下安玻璃時(shí)應(yīng)在系統(tǒng)充水后進(jìn)行，以適應(yīng)玻璃的物理性能，不致在冷熱作用下發(fā)生裂紋。要求設(shè)備和管道上不得有滲漏，影響使用功能。)水壓試驗(yàn)：熱水器安裝后必須作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。9)輻射板背面保溫層良好：背面須作保溫層的輻射板，保溫材料的材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求；保溫層應(yīng)緊貼在輻射板上，不得有空隙。采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的沖洗工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)控要求，應(yīng)按下列各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。(2)注水前的檢查工作：檢查全系統(tǒng)管路、設(shè)備、閥件、固定支架和套管等，必須安裝無(wú)誤且各連接處均無(wú)遺漏；根據(jù)全系統(tǒng)試壓或分系統(tǒng)試壓的實(shí)際情況，檢查系統(tǒng)上各類(lèi)閥門(mén)的開(kāi)、關(guān)達(dá)到正常狀態(tài)。(3)水壓試驗(yàn)工藝及標(biāo)準(zhǔn)：打開(kāi)水壓試驗(yàn)管路中的閥門(mén)，向采暖系統(tǒng)注水；開(kāi)啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，將管道及采暖設(shè)備等全系統(tǒng)的空氣排盡；待水注滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水；打開(kāi)連接加壓泵的閥門(mén)，用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵通過(guò)管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開(kāi)壓力表上的旋塞閥，觀察壓力逐漸升高的情況，一般分2－3次升至試驗(yàn)壓力。熱水采暖或工作壓力超過(guò)0．07MPa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力另加0．1MPa作水壓試驗(yàn)。然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀全面檢查，在檢查中，對(duì)漏水或滲水的接口作上記號(hào)，以備返修，在5min內(nèi)壓力降≯0．02MPa為合格；系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放出管道內(nèi)的全部存水(不合格時(shí)應(yīng)待補(bǔ)修后，再次按前述方法二次試壓)；拆除試壓連接管路，將入口處供水管用盲板臨時(shí)堵嚴(yán)。室內(nèi)供暖管道的沖洗：為防止室內(nèi)供暖系統(tǒng)內(nèi)殘存鐵銹、雜物，影響管子的有效截面和供暖熱水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：“??采暖系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。因