塑料儀表蓋注塑模成型模具-在線瀏覽
2024-08-10 20:02本頁面
【正文】 移模行程/mm350螺桿柱塞直徑/mm42最大模具厚度/mm400注射壓力/MPa150最小模具厚度/mm230螺桿轉(zhuǎn)速/r h70噴嘴球半徑/mm15鎖模力/kN1200拉桿內(nèi)間距/mm3553854）注射劑的相關(guān)參數(shù)的校核（1）注射壓力校核 參考文獻(xiàn)[1]表4—1可知，PP所需注射壓力為70MPa~100MPa，這里取p0=90Mpa，該注射機(jī)的公稱注射壓力p公=150MPa，注射壓力安全系數(shù)k1 ~,這里取k1=。（2）鎖模力校核 ①塑件在分型面上的投影面積 A塑=（7010415）π/4=②澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A澆，即澆道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積A澆數(shù)值，可以按照多型腔模具的統(tǒng)計(jì)分析來確定。由于本設(shè)計(jì)的流道簡單，分流道相對簡單，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小些。③塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 A總=n(A澆+ A塑)=4 A塑=④模具型腔內(nèi)的脹型力F脹，則 F脹=A總p模=35=式中，p模是型腔的憑平均計(jì)算壓力值。對于黏度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。=1200kN鎖模力安全系數(shù)為k2=~，這里取k2=，則取k2F脹= F脹== F鎖 ，所以注射機(jī)鎖模力滿足要求。第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于建模中心塑料熔體的入口處，它將注射劑噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。一般有模具結(jié)構(gòu)確定，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm進(jìn)行計(jì)算。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=。D=d+L主tanα=8mm，式中α≈4176。SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=15+2=17mm。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損，對材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯酪r套與定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常任然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。本設(shè)計(jì)中澆口套采用碳素工具鋼T10A,熱處理淬火表面硬度為50HRC~55HRC。1）分流道的布置形式為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡。2）分流道的長度由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長度較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小些，單邊分流道長度L分取35， 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 分流道布置形式3）分流道的當(dāng)量直徑流過一級分流道塑料的質(zhì)量 m=ρV塑=2=200g，按參考文獻(xiàn)[2]圖23的經(jīng)驗(yàn)曲線查得Dˊ=，再根據(jù)單向分流道長度60mm由參考文獻(xiàn)[2]圖25查得修正系數(shù)fL=，則分流到執(zhí)行經(jīng)修正后為 D= DˊfL==≈5mm4) 分流道的截面形狀本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失，流動(dòng)阻力均不大。 H= D2代值計(jì)算得b=，考慮到梯形地步圓弧對面積的減小及脫模斜度等因素，取b=?；痉弦?。（2）計(jì)算單邊分流道體積流量 q分= =（+2）/2 =（3）參考文獻(xiàn)[2]式（222）可得剪切速率 γ分= =(103) =103 s1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道德最佳剪切速率在5102 s1 ~ 5103 s1之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。另外其脫模斜度一般在5176。176。該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)增沖模時(shí)間的剪切速率和封閉時(shí)間美因茨采用側(cè)澆口。1）側(cè)澆口尺寸的確定（1）計(jì)算側(cè)澆口的深度。為了便于今后試模時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，并根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表49中推薦的側(cè)澆口的厚度，故此處澆口深度h取1mm。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為 B= = =≈3mm 式中：n為塑料成型系數(shù)，；A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表26，可取側(cè)澆口的長度L澆=。上面分別求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。冷料穴位于主流道正對面的模板上，其作用是儲(chǔ)存熔體前鋒的冷料，防止冷料模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。由于該塑件表面要求沒有印痕，初定采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。第4章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品的外表面的成型零件。根據(jù)對蘇建德結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。該塑件采用整體式型芯，因塑件的包緊力，所以設(shè)在動(dòng)模部分。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。進(jìn)行滲氮處理。（1） 凹模徑向尺寸的計(jì)算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換： 相應(yīng)的塑件制造公差Δ1= 相應(yīng)的塑件制造公差Δ2= 式中：Scp為塑件的平均收縮率，查參考文獻(xiàn)[2]%~3%，所以其平均收縮率 ，χχ2為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[2]表210可知χ1=，χ2=；ΔΔ2分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同）； 是塑件上相應(yīng)尺寸制造公差，對于中小型塑件?。ㄏ峦? 。=
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