【正文】 設計）的應用覆蓋面，實現(xiàn)CAD，CAPP（計算機輔助工藝計劃），CAM（計算機輔助制造）的初步集成，并擴充現(xiàn)行管理系統(tǒng)，達到技術和應用上帝重點突破。以往，沈陽鼓風機廠的計劃部門每月下達二臺壓縮機的任務，16個計劃人員精心抄寫，反復核對，辛苦工作十多天還難免有錯。4000多種零件，部件規(guī)格只需4個計劃人員一天就可完成。* 產(chǎn)品的報價期從過去的6星期縮短到2個星期。* 產(chǎn)品的設計準備期從過去的6個月縮短到3個月。* 月份產(chǎn)品計劃從過去的30天縮短到5天。* CAD+CAPP覆蓋70%. 1994年上半年，比1993年同期增長118%,%，主要經(jīng)濟指標均居全國之首。 第五節(jié)：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較現(xiàn)代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。尤其是MRP2系統(tǒng)，由于美國SSA，DEC，IBM等公司在國內推廣其成套軟件而使國內許多大型企業(yè)開始嘗試使用。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無固定模式，且強調個人主動性，一般只在日資企業(yè)中運用。豐田系統(tǒng)與MRP2系統(tǒng)在基本精神上是相通的，兩系統(tǒng)都努力完成企業(yè)的三大目標。豐田公司把過多而不當?shù)拇尕浺暈槠髽I(yè)最大的浪費。，降低生產(chǎn)成本。而MRP2系統(tǒng)則著重在事前的產(chǎn)能計劃和材料供應的平穩(wěn)性，使生產(chǎn)現(xiàn)場的機器和人的閑置時間降到最低，同時可防止瓶頸現(xiàn)象，以提高生產(chǎn)力。豐田公司通過貿易公司在產(chǎn)與銷的密切配合來達到目的。二，兩種方法在執(zhí)行上是不同的。MRP2系統(tǒng)的方案是根據(jù)生產(chǎn)日程計劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產(chǎn)品結構與用量(BOM)以及存貨來推算出以后的生產(chǎn)量需要。2,對計算機使用程度不同。豐田系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃由計劃人員根據(jù)市場的需求來安排。豐田管理系統(tǒng)在有某一工序出問題時，立即把與此有關的工序都停下，以免產(chǎn)生過多的存貨。，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。三，系統(tǒng)成功主要條件比較與討論。B，產(chǎn)品不良率接近零。D，熟練穩(wěn)定，知識程度高。b,可信賴的生產(chǎn)工藝過程。d,充分的員工訓練。B，MRP2系統(tǒng)可以往前看，可進行“時段”控制，因此可提供較充足的時間給采購，技術，生產(chǎn)人員提前完成工作。D,企業(yè)沒可能自制零件，且國內一般廠商目前沒可能使供應商接受指示牌方式的供貨形式。 第六節(jié)：MRPII與JIT的結合如上所述，MRP與JIT結合已成為企業(yè)管理信息系統(tǒng)的新趨勢。在整個生產(chǎn)過程中兩者相輔相成、缺一不可。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術。l 不同的文化背景導致不同的企業(yè)間關系及企業(yè)內部的企業(yè)文化由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應商是緊密協(xié)作和開放的關系，且強調和少數(shù)或單一供應商建立長期合作關系，這有利于保證供應的及時和供貨的質量。JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關系，從而形成了衛(wèi)星式企業(yè)組織。JIT強調徹底排除浪費。這個生產(chǎn)活動被分為若干個階段和環(huán)節(jié)，按預定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進行供、產(chǎn)、銷等各項活動。整個生產(chǎn)活動依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學的秩序。MRPII強調計劃推動，JIT強調需求牽引。下圖表達了MRPII與JIT在計劃下達方面的差異。在傳統(tǒng)MRPII生產(chǎn)方式中，不同工序同時接受指令，各工序嚴格按照既定計劃進行生產(chǎn)，即使前后相關工序在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。 生產(chǎn)計劃工序A工序B工序C 完成實際產(chǎn)量圖 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)指令的下達方式生產(chǎn)指令l 物流與信息流方向相反l 計劃生產(chǎn)數(shù)量與實際產(chǎn)量一致看板看板l 在MRPII計劃中包含了JIT基本思想JIT的基本思想是：“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。通過“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過程中準確地實現(xiàn)。在其運算過程中同樣遵循了“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。l 兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制計劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。 圖 計劃與控制緊密不可分制定計劃 實施計劃控制：對比計劃和結果 改正存在不妥的偏差無不妥的偏差新計劃 雖然MRPII側重于計劃，JIT側重于現(xiàn)場控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術割裂了計劃與控制。l 不同的生產(chǎn)監(jiān)控作為兩種不同的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計劃的下達方式上有著明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著的不同。事實上由于報表只能在生產(chǎn)過程完成后形成，因此相對于生產(chǎn)的實際發(fā)生存在著無法免的滯后現(xiàn)象。在JIT生產(chǎn)管理方式中，對生產(chǎn)的監(jiān)控始終貫穿于整個生產(chǎn)過程，任何生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題都由現(xiàn)場人員及時處理，確保實現(xiàn)既定的生產(chǎn)計劃。l 關于適用企業(yè)生產(chǎn)類型JIT適合,物料單簡單且扁平,提前期穩(wěn)定,生產(chǎn)速率也穩(wěn)定的大量重復生產(chǎn)環(huán)境。l 關于信息化問題MRP的產(chǎn)生和發(fā)展過程與計算機的應用緊密相關，并且隨著計算機技術、系統(tǒng)論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進而發(fā)展。而企業(yè)引進MRPII管理方式的同時也必然引進一套相應的MRPII或ERP軟件系統(tǒng)。企業(yè)管理信息化，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。l 改善企業(yè)在美國，已經(jīng)應用5到10年MRPⅡ系統(tǒng)的企業(yè)逐漸增多，據(jù)對這些企業(yè)的調查，發(fā)現(xiàn)他們對制造過程作了很大改善，如: MRPⅡ僅是一個管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。事實證明，技術決不能取代管理，如果企業(yè)應用MRPII系統(tǒng)僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計算機化，而忽視對作業(yè)（業(yè)務）從本質上作改進，那么只能導致引壞習慣的計算機化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計算機的應用而放大，導致加速整個企業(yè)管理體系的崩潰。最近兩年，特別是在1997年，MRPII或ERP應用軟件供應商普遍注重對客戶的管理業(yè)務進行改善，并提供了各種結合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務改善工具、或相應的解決方案。l 關于企業(yè)應用由于JIT生產(chǎn)方式的應用不一定需要相應的計算機應用軟件支撐，所以可以在JIT專家的指導下通過以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的小組活動(團隊工作)實現(xiàn)，并且在以后隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據(jù)實際情況進行自我改善。雖然軟件供應商可以向用戶提供“知識轉移”，使用戶接受先進的管理理念，用戶也可以進行自我改善，但畢竟受軟件系統(tǒng)所限，因此進一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應商對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。這兩種不同的生產(chǎn)管理技術都是為了實現(xiàn)共同的目標：追求利潤；MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強調集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強調改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點是車間執(zhí)行的控制，而這正是JIT的強處；MRPⅡ的強處是中、長期全面的計劃，而這正是JIT的弱點。JIT的簡潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統(tǒng)的數(shù)據(jù)（特別是作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)報告）輸入量，以減輕系統(tǒng)的輸入負擔。事實上，現(xiàn)在許多采用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在這種應用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來減少報告工作，這就是美式JIT的一個特征。減少了數(shù)據(jù)輸入和操作次數(shù)及時間。事實上不少企業(yè)在引進管理信息系統(tǒng)中已注意的這個問題，而且應用軟件供應商夜提供了相應的解決方案。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的SAP公司則提出了要實現(xiàn)MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應用軟件和JIT應用軟件簡單的打包在一起的做法更具有管理學的理論意義和企業(yè)應用的實際意義。3. 國內企業(yè)案例這里介紹幾個國內企業(yè)的案例。注冊資金2000萬美元。由于該公司根據(jù)日本能率公司的訂單和技術文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內容為生產(chǎn)現(xiàn)場管理和財務管理。生產(chǎn)管理全部手工實現(xiàn)。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個加工過程應提供的產(chǎn)量。采用平行結轉分步法進行成本核算，物料、工資和費用分別進行結轉。而且由于市場需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規(guī)格越來越多，手工方式的成本核算越來越無法適應企業(yè)管理的需要。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_發(fā)了適合其實際的成本核算模塊。系統(tǒng)提供了平行結轉分步法、綜合結轉分步法實現(xiàn)實際成本核算，反映實際成本與標準成本的差異，系統(tǒng)的分析功能提供多種手段進行成本分析。下圖表示了該公司的管理模型 JIT生產(chǎn)原有財務軟件物料管理JIT生產(chǎn)報表日本能率公司的訂單和技術文件成本核算BOM制造費用應付工資料信息成本報告分析結果圖十 上海水仙能率管理模型案例二：上海汽車齒輪總廠上海汽車齒輪總廠是上海汽車工業(yè)集團下屬的大型汽車變速箱專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠于1995年4月簽約引進SSA公司的BPCS系統(tǒng)。在項目的實施過程中通過BPCS的MRPII形成車間訂單，在車間下達后打印看板卡的方式，從而實現(xiàn)在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時的拉動式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時間，把合適數(shù)量的物料放在合適的地點”的思想基礎上，以計劃與現(xiàn)場控制“分工合作”的方式統(tǒng)一起來。該廠的這種模式可以歸納為下圖形式。在清華大學、東南大學等高校的支撐下實施了華寶CIMS工程。物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進入立體倉庫，服從物流管理系統(tǒng)的調度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。聯(lián)想電腦公司作為國內最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。為了更有效到降低勞動成本，減少不必要的庫存，減少超量生產(chǎn)的浪費，又應用JIT的管理方法，對物流管理、車間作業(yè)管理實施實時調控，在MRPII系統(tǒng)中，吸收JIT看板系統(tǒng)的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴格控制整機在線儲備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時間，將相同的機型、類似機型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的標準化、同步化；設立PQC進行生產(chǎn)過程質量控制；實行小批量策略等。該公司認為，MRPII的宏觀計劃與JIT實時微觀調控相結合，并在生產(chǎn)實踐中不斷地尋找適時的最佳的生產(chǎn)管理模式的過程是動態(tài)的，適時的、無休止的。MRP2是應用于生產(chǎn)與庫存控制方面的一種先進的管理思想和方法。生產(chǎn)與庫存控制技術隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統(tǒng)的庫存管理技術使用的是訂貨點的方法。而當今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務等功能，成為真正的集成化的制造控制系統(tǒng)。為了使物料計劃可行，通過細能力計劃發(fā)放定單到車間和采購部門。根據(jù)以上特點，閉式MRP2是一個集計劃－執(zhí)行－反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能對生產(chǎn)中人力，機器和材料各項資源進行計劃與控制，加強生產(chǎn)管理的應變能力。其中物料需求計劃管理成為系統(tǒng)的中心，對各部門的反饋信息進行處理分析，再通過網(wǎng)絡進行實時控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。1總體方案。一般MRP2系統(tǒng)采用集中－分布式。確定網(wǎng)絡設備所需的存儲容量。B根據(jù)業(yè)務內容定終端位置。 第八節(jié)：制造資源計劃MRP `的原理及結構一、 物料需求計劃MRP`* MRP的概念物料是一個廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務件(備品備件)這個更大范圍的物料。物料管理的訂貨點方法的基本原理是: 當領料使一物料有永續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點水平時，就發(fā)出補貨訂單。它的核心問題是訂貨點，當庫存量高于訂貨點時，物料需求就產(chǎn)生了。但是，在計算機應用之前，人工得用6~13個星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話，MRP方法也不見得比訂貨點方法優(yōu)越。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。人們認識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。缺料表的理論是基本而實用的。 主生產(chǎn)計劃量 物料清單 實際生產(chǎn) 缺料表從MRP邏輯圖中可以對以下問題得到答案：我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單我們具備些什么？ 庫存我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計劃和采購計劃MRP的基本原理是：根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準確時間和數(shù)量。如果使用計算機進行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數(shù)據(jù)庫中，經(jīng)過計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。而計劃收到量加上現(xiàn)有庫存量是庫存總量。在計算了凈需求量之后，需要下達的生產(chǎn)計劃和采購計劃的數(shù)量和時間不一定等于凈需求的時間和數(shù)量，因為還要受到批量和提前期的影響。由于組件A的提前期為2周，批量為10，因此，分別在第3,4周下達計劃，計劃交付量為10。三、 MRP的輸入，處理和輸出物料需求計劃計算中涉及的數(shù)據(jù)及來源如下： 使用數(shù)據(jù)