【正文】 筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Φ12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Φ14臨時定位箍固定。（2）澆筑順序：按照樓層從一側(cè)到另一側(cè)連續(xù)澆筑。2）請監(jiān)理人員對鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽部位進行驗收，并填定驗收記錄。4）現(xiàn)場測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，填定砼攪拌通知書，通知所要澆筑砼的標(biāo)號、配合比、攪拌方量?；炷翝仓戤吅?2h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。、177。（1）模板工程的施工目標(biāo)因本工程質(zhì)量要求高，我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達到清水混凝土的標(biāo)準。2）結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準層樓板及梁支撐體系采用快拆支撐體系。3）模板周轉(zhuǎn)：竹膠板模板周轉(zhuǎn)一次為79天，支撐系統(tǒng)周轉(zhuǎn)一次為1214天。（3）模板安裝準備1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，進行中心線和模板內(nèi)邊線的放線，以便模板安裝和就位，以及做好標(biāo)高量測工作和找平工作，用水準儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3）場地應(yīng)事先夯實整平，做好排水、防水設(shè)置。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用專用卡具將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。3）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)驗。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為600mm。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜，支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度3‰。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過70cm時，加穿梁螺栓加固。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。支撐示意圖如下：2）快拆支撐體系工藝流程支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底層門架→安裝底層斜拉桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→架設(shè)水平架→安裝上層門架（或調(diào)節(jié)架、加寬架）→安裝多功能早拆托座→安裝支撐梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑早拆工序：敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落至檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分斜拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支撐梁籌運至上層或下一個流水段進行使用。3）施工要點如下：支模前，地面應(yīng)夯實，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應(yīng)墊通長墊板。支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。支柱間距為80120cm ，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用2mm靠尺找平。二次頂撐操作，一般應(yīng)分小區(qū)段順序進行，區(qū)段要適中不宜太大。上下層立柱應(yīng)對齊，并在同一個軸線上。樓梯外幫側(cè)模采用異型木模，根據(jù)樓梯大樣圖制作。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間，搭設(shè)剪刀撐，間距56米設(shè)一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體，增加其整體剛度。校正立柱垂直、轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)絲杠找平。3）拆模具體方法：用手錘將鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。拆除模板梁和橫撐，待樓板混凝土強度達到設(shè)計要求時，再拆除全部立柱。2）模板支設(shè)嚴格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，辦理隱檢記錄，并填寫包括專業(yè)施工在內(nèi)的會簽驗收手續(xù)，幾方驗收合格后方可進行下道工序的施工。梁模板支設(shè)時，在支坐處要留設(shè)清渣口。撐鐵和限位筋尚應(yīng)具有一定的強度。7）進場竹膠合板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準。9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。11）模板堆放整齊，并及時清理維修。（9）模板驗收1）模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）及《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》（GB503002001）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準》（JGJ5999）進行驗收。3）模板工程必須保證平整，接縫嚴密不漏漿，側(cè)板模板緊密拼接，縫隙不大于1mm。2）拆模控制依據(jù)：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓值確定。注意：上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3米。4）拆模時，應(yīng)避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。5）拆下的模板，有釘子的釘尖朝下，以免扎腳。(11）模板清理維護由于大模板適用性強，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，所以應(yīng)作好模板的維修和保養(yǎng)工作。2）拆下的模板，要及時清理和刷油或刷其它脫模劑。3）模板堆放：模板堆放場地必須平整，夯實?！′摻罟こ蹋?）鋼筋原材料要求1）進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送試驗室作復(fù)試檢測，抗彎強度符合相關(guān)規(guī)范。不準不合格鋼材用于本工程上。驗收時要嚴格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場計劃。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。4）進場的鋼筋必須及時進行復(fù)試檢測，檢測合格后方可通知現(xiàn)場加工使用，需作見證取樣的鋼材原材由項目試驗員向監(jiān)理申報，并送見證試驗室進行試驗。2）鋼筋配料表經(jīng)嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前一個月報至鋼筋加工車間，保證施工進度需要。鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。Ⅰ級鋼筋末端需要作180度彎鉤，平直部分長度按具體設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范。平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對本工程有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍。項目允許偏差受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸177。205）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。6）鋼筋切斷：切斷機具選用GJ540型鋼筋切斷機，斷料前，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。彎曲成型時，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。（3）鋼筋連接方式及接頭位置1）鋼筋連接方式如下：直徑16≤Φ22水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑Φ16鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。豎向鋼筋：現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置設(shè)在設(shè)計要求及規(guī)范允許范圍內(nèi)。主次梁、樓板及樓梯，下排在支座處錨固或連接，上排在跨中搭接或連接，接頭錯開35d且不小于500mm。受拉筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅱ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm（4）鋼筋連接工藝1）閃光對焊連接焊接機具選用UN1100型自動對焊機，選擇閃光預(yù)熱閃光焊工藝，其工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱閃光焊。閃光留量與閃光速度：閃光留量=一次閃光留量+二次閃光留量，一次閃光留量取值為1cm，二次閃光留量取值1cm。預(yù)熱留量與預(yù)熱頻數(shù)：預(yù)熱留量取值5mm，預(yù)熱頻數(shù)取值為12次/s。頂鍛速度越快越好，斷電后以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛結(jié)束。架柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3）梁鋼筋在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍盤筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。接頭的位置不宜設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處，接頭應(yīng)錯開，同一截面處焊接接頭率受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。且綁扎區(qū)段箍筋加密。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑≤300時，鋼筋不切斷繞洞邊通過。綁扎時應(yīng)注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。2）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋是否清潔。2）混凝土由汽車泵直接運至澆筑部位，以提高混凝土施工速度。（2）混凝土澆筑前的準備工作1）請業(yè)主監(jiān)理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3）檢查施工縫是否按規(guī)范進行處理（地下室部分加設(shè)止水條）。5）對施工操作人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。7）清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板內(nèi)的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。如需間隙時，不得超過混凝土初凝時間。振搗手應(yīng)在澆筑處、混凝土坡角處同時振搗。；（一般振搗器作用半徑為3040cm），并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）砼澆筑工藝及技術(shù)要點1）柱混凝土澆筑技術(shù)要點柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同無石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂漿。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（6）施工縫的留置及處理1）施工縫位置：施工縫位置嚴格按照規(guī)范規(guī)定，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐箍。內(nèi)墻及177。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。（7）混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（8）混凝土質(zhì)量檢查1）混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。③每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。當(dāng)一個臺班工程量大于100立方時，不少于6組，2組同條件養(yǎng)護，其余標(biāo)養(yǎng)。（1）操作工藝1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。2%，砂、灰膏控制在 177。易采用機械攪拌。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。7）掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈。9）留槎外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。分段位置在變形縫處或門窗口角處。沿墻高度每50cm預(yù)留Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90度彎勾。10）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高決定。預(yù)埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。鋼門窗安裝的預(yù)留孔、硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。11）安裝過梁、梁墊安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用細石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支點的長度應(yīng)一致。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五批磚)，磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。②