【正文】 置，砂、水泥原材料進(jìn)場(chǎng)后，施工前王磊6保溫工程保溫材料復(fù)試進(jìn)場(chǎng)后，施工前王磊7屋面工程防水材料復(fù)試進(jìn)場(chǎng)后，施工前王磊8陶瓷面磚材料復(fù)試進(jìn)場(chǎng)后，施工前王磊注：材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證并加蓋單位紅章一式三份交資料員入檔；工程試驗(yàn)需及時(shí)，打試塊需按要求留置，不得多大、少打。按建設(shè)單位提供的建筑物“定位樁”定位，做建筑物軸線控制網(wǎng)（控制樁、引樁）將高程引入現(xiàn)場(chǎng)之水準(zhǔn)控制樁上。c、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研：會(huì)同甲方調(diào)研在本工程建筑范圍內(nèi)地下有否電纜、管網(wǎng)等，做到開(kāi)工前和施工中心中有數(shù)。1）勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程普工1540404020瓦工101040510鋼筋工1050302木工44040205砼工0252552裝飾工6015抹灰工154010電工22333架子工1015104管理171717175合計(jì)54184210195762）原材料需要量計(jì)劃原材料需要量計(jì)劃 m3序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人1商品砼C35\C307500 m3180天楊尚群2鋼筋HRB400/25150t180天楊尚群3砂子中砂8000 m3300天楊尚群4水泥1200t300天楊尚群5陶?；炷疗鰤K磚13600 m2100天楊尚群6防水材料CPS反應(yīng)粘結(jié)型防水卷材2000 m290天楊尚群7保溫材料EPS板11000 m290天楊尚群8木材方木400m3180天李永9模板18mm厚3000張180天李永103）施工工具設(shè)備序號(hào)施工工具名稱(chēng)需要量進(jìn)場(chǎng)日期責(zé)任人1塔吊QT42081臺(tái)開(kāi)工前10天陳家忠2彎曲機(jī)1臺(tái)開(kāi)工前3天李永3切斷機(jī)1臺(tái)開(kāi)工前3天李永4調(diào)直機(jī)1臺(tái)開(kāi)工前3天李永5電焊機(jī)3臺(tái)開(kāi)工前3天李永6型鋼機(jī)2臺(tái)開(kāi)工前3天李永7彎箍機(jī)2臺(tái)開(kāi)工前3天李永8電鋸2臺(tái)開(kāi)工前3天李永9木工平刨1臺(tái)開(kāi)工前3天李永10砼輸送泵1臺(tái)視情況楊尚群11布料機(jī)1臺(tái)視情況楊尚群12插入式振動(dòng)棒20根開(kāi)工前3天李永13平板式振動(dòng)器3臺(tái)開(kāi)工前3天李永14施工電梯（物料提升機(jī)）1臺(tái)開(kāi)工前3天楊尚群15鋼管、扣件9000根/18000開(kāi)工前3天李永4）檢驗(yàn)、試驗(yàn)及測(cè)量設(shè)備需求計(jì)劃?rùn)z測(cè)儀器及設(shè)備表器具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量激光垂準(zhǔn)儀PL—1J1水準(zhǔn)儀DS3A3經(jīng)緯儀J21塞尺1cm5角尺、直尺20cm各10鋼卷尺50米、5米10小錘2磅秤2抗?jié)B、抗壓試模150*150*150/圓12/12砂漿試塊模75*75*752塔尺5M3檢測(cè)尺1塌落桶30cm1電子測(cè)溫儀JDC21全站儀FTS632N1扭力扳手6a施工隊(duì)伍準(zhǔn)備工程開(kāi)工前，根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度和勞動(dòng)力需求量，建立領(lǐng)導(dǎo)管理體系，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子將對(duì)各工種班組進(jìn)行考核，選派素質(zhì)高、技術(shù)好、善打硬仗的優(yōu)秀班組合理進(jìn)、出場(chǎng)，保證本工程順利進(jìn)展。本工程勞動(dòng)力組織安排按施工準(zhǔn)備、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、屋面工程、裝飾裝修工程等不同階段，分別考慮和安排。并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分批分段及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)施工。砂、石、砌塊等地材的選擇按照就近供應(yīng)的原則?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的場(chǎng)地及倉(cāng)庫(kù)，并配備必要的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)材料。5土建主要施工方案 測(cè)量控制及放線 平面控制為確保建筑平面和軸線位置的正確性，本工程平面控制擬采用全站儀布設(shè)成多個(gè)“十”字型控制網(wǎng)，采用平面直角法進(jìn)行定位測(cè)量放線。 垂直度控制1 提高放線精度，對(duì)于鋼尺量距過(guò)程中拉力的影響，除采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)應(yīng)采用同等拉力的方式，較長(zhǎng)距離的長(zhǎng)度測(cè)量，采用全站儀測(cè)距，提高放線精度。3 15010毫米（6個(gè)）鐵件，在鐵件上刻有十字交匯點(diǎn)，作為全站儀的對(duì)中點(diǎn)，即永久投測(cè)點(diǎn)，該投測(cè)點(diǎn)必須準(zhǔn)確，且嚴(yán)格加以保護(hù)。 高程控制本工程從177。當(dāng)高程引到樓層上后，再用水準(zhǔn)儀校核兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)是否一致。1本工程沉降觀測(cè)每施工一層做一次沉降觀測(cè)，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。3沉降觀測(cè)做到人員、儀器、觀測(cè)線路三固定，確保沉降觀測(cè)的精度。 回填土工程 基礎(chǔ)工程完成并經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收后，外墻防水施工完后立即進(jìn)行保護(hù)和回填施工。 回填土質(zhì)須經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可，并符合規(guī)范要求。 回填時(shí)采用蛙式打夯機(jī)和人工配合分層回填，分層夯填虛鋪厚度為25cm，夯實(shí)后厚度約為虛鋪厚度的2／3，夯實(shí)遍數(shù)至少3遍。 為確?；靥钔临|(zhì)量，應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，控制回填土厚度，土質(zhì)含水率及夯實(shí)遍數(shù)，及時(shí)抽查夯填質(zhì)量。 基礎(chǔ)及地下室工程 砼墊層的施工墊層為100mm厚C15墊層。1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用木膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。2 基礎(chǔ)鋼筋綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，除了供貨方首先要提供材質(zhì)證明及出廠合格證外，尚須先在監(jiān)理監(jiān)督下抽樣送檢試驗(yàn)，合格后方可加工使用。在工程施工過(guò)程中，梁、柱的受力筋≥20采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接；其余部位的水平鋼筋采用綁扎搭接，豎向鋼筋采用綁扎搭接；底板上層鋼筋采用鋼筋馬凳，馬凳鋼筋型號(hào)同基礎(chǔ)筏板底板鋼筋型號(hào)，馬凳需與上部筋綁扎，以確保上部鋼筋的位置，馬凳數(shù)量按定額配置（如定額沒(méi)有詳細(xì)配置按具體鋼筋方案施工），如下圖所示：鋼筋安裝完畢后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，特別要檢查鋼筋型號(hào)、數(shù)量、接頭質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度等是否符合要求，鋼筋表面是否有油污等。柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。3 基礎(chǔ)砼澆筑砼采用商品砼，采用泵送，為滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)確保施工順利進(jìn)行，以后澆帶位置為界采用分層分段澆筑成型方法，采用倒退式澆筑順序，根據(jù)混凝土初凝時(shí)間、單位時(shí)間內(nèi)混凝土供應(yīng)量、和混凝土泵送速度確定每段混凝土澆注寬度,保證混凝土連續(xù)澆注無(wú)施工縫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 主體結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程本工程鋼筋用量較大，各類(lèi)鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格、種類(lèi)分別堆放，并掛牌標(biāo)明規(guī)格、種類(lèi)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)廠時(shí)間及檢驗(yàn)狀態(tài)，不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，應(yīng)立即退場(chǎng)，不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制鋼筋配料單，操作人員嚴(yán)格按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋加工，確保尺寸正確。對(duì)特殊復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。焊工需有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋試驗(yàn)焊接，合格后，方可進(jìn)行施工焊接。本工程有抗震設(shè)防要求，箍筋彎鉤應(yīng)滿(mǎn)足135度彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。剪力墻豎向分布鋼筋的連接詳11G1011構(gòu)造施工。3 剪力墻豎向鋼筋采用搭接連接4 梁、板鋼筋＜φ20的受力鋼筋采用綁扎搭接連接直徑小于φ20的水平鋼筋采用綁扎搭接。梁上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3處范圍內(nèi)搭接。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500毫米的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。為保證受力鋼筋的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板上部筋、負(fù)彎矩筋下設(shè)馬凳采用同標(biāo)號(hào)鋼筋加工其間距按800800毫米梅花布置，如下圖所示：鋼筋保護(hù)層：保護(hù)層厚度詳結(jié)施總說(shuō)明，板使用混凝土墊塊，其它部位使用塑料定位卡。（1）梁筋綁扎：工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋深入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。梁第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米處。在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20毫米時(shí)，采用鐓型直螺紋機(jī)械連接直徑小于20毫米時(shí)可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主鋼筋間距要保證不小于30毫米，以利于混凝土澆筑。按圖紙要求，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套住下層伸出的鋼筋上，然后豎向立焊柱子鋼筋，柱子筋應(yīng)以層高為限，機(jī)械連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，從任意一機(jī)械連接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋面積占鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不超過(guò)50%。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交接處均要綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，按抗震要求，柱箍筋的端頭應(yīng)彎成135度，平直部分不小于10d，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)的箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箍筋的數(shù)量間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根部按柱邊線，每邊焊兩條鋼筋，距地不大于10厘米，電焊在柱的主筋上，來(lái)控制保護(hù)層和模板的位置，上面采用5050毫米厚度同保護(hù)層厚度的墊塊綁扎在柱豎筋上。豎向綁扎好后要加強(qiáng)固定，防止位移，采用增加撐筋或撐箍形式。網(wǎng)片筋交叉點(diǎn)四周兩行滿(mǎn)扎，中間跳點(diǎn)八字綁扎。為保證兩層網(wǎng)片的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎墊塊以保證其保護(hù)層厚度。（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上彈線→綁板下部受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋→驗(yàn)收清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距，按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋（預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔等及時(shí)配合安裝）。現(xiàn)澆板上部鋼筋短跨在上，長(zhǎng)跨在下，下部鋼筋短跨在下，長(zhǎng)跨在上。板鋼筋扎好后，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免踩踏鋼筋使之變形，移位、并設(shè)專(zhuān)人看管。鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，嚴(yán)禁踩踏已綁好的鋼筋，在部分易踩踏部位的板面筋設(shè)置支撐筋擱墊。后道工序模板支設(shè)不能隨意割斷及拆除鋼筋。鋼管、模板堆放時(shí)不得直接壓在成型鋼筋上。 模板工程根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件；模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；使用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿(mǎn)足吊裝搬運(yùn)、操作快的原則制定模板設(shè)計(jì)。本工程的模板工程量大，為保證在預(yù)定工期目標(biāo)內(nèi)完成地下及地上主體工程的施工任務(wù)，應(yīng)隨時(shí)整修已經(jīng)變形的模板。1 材料與作業(yè)條件木膠板、覆面模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。模板按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，拼裝后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并涂脫模劑，分規(guī)格堆放。墻、柱、梁板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽檢驗(yàn)手續(xù)，與土相鄰側(cè)的各混凝土構(gòu)件（梁、柱、墻等）加固全部采用止水螺栓等有相關(guān)止水措施的零材配件。外楞采用φ48，用φ12的對(duì)拉螺栓（與土相鄰側(cè)的用止水螺栓）。剪力墻有較多的預(yù)留洞口，這給支模帶來(lái)難度。對(duì)于少數(shù)異型洞口，由現(xiàn)場(chǎng)用木模配制拼裝而成。支模順序：放出模板500mm控制線→安裝前檢查→支一側(cè)模板（外墻先支內(nèi)模）→支另一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓及豎向和水平向鋼管→掛線調(diào)整模板位置（微調(diào)）→緊固對(duì)拉螺栓→全面檢查。3 柱模板：柱模采用18mm厚定型木膠板，木方選用50＊80mm，柱用鋼管柱箍進(jìn)行加固。模板安裝前應(yīng)先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時(shí)均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在內(nèi)墻各開(kāi)間內(nèi)。4 梁、板模板：梁采用18mm厚木膠板，50800mm方木配制成梁幫梁底模板。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿。鋪好的模板板縫貼上膠帶紙，以防漏漿。頂撐用鋼管、扣件、頂托，木楞用5080mm方木上部鋪設(shè)18厚木膠板，用釘子釘牢。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”的要求。（2)柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每面模板的卡子或螺絲拆除，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。（4)側(cè)模板拆除，砼強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板受損壞方可拆除，板與梁板模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。（6)拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從