【正文】 3～5mm，以免中間后澆筑的構(gòu)件寬度不足。⑦模板的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定。（先壓一組試塊以后按經(jīng)驗(yàn)）方可供施工人員走動(dòng)和安裝模板及支架。吊樁前應(yīng)先用木楔插入上、下排樁之間，用錘砸入，使樁松動(dòng)，然后穿鋼絲繩輕吊樁頭，將樁上抬，下墊小方木，然后在吊點(diǎn)處加鋼絲繩，將樁慢慢的吊起，吊到運(yùn)樁車上，在吊點(diǎn)處要安置墊木。起吊時(shí)應(yīng)平穩(wěn)提升，避免搖晃撞擊和震動(dòng)。運(yùn)至工地后進(jìn)行堆放，堆放場地要平整，堅(jiān)實(shí)、排水要通暢，堆樁盡量靠近打樁區(qū)域，若多層疊放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格、樁號(hào)分層疊置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在吊點(diǎn)處，各層墊木在同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)不宜超過四層。②沉樁機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，豎立樁架，保持豎直，樁架應(yīng)按額定的總重量配置壓重，機(jī)械應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。墊木上下對(duì)齊，堆高不得超過3層。①沉樁機(jī)械，重錘輕打，樁架選用PD100型履帶樁架（立柱型號(hào)80RZ）。樁的起吊為單點(diǎn)起吊，接樁接頭用角鋼焊接，打樁過程要做好完整記錄。③沉樁施工工藝要點(diǎn)：沉樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁的沖擊和使打樁應(yīng)力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時(shí)間以利樁的貫入。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應(yīng)在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏移。沉樁前應(yīng)先用履帶吊將砼方樁的樁頂套入打樁機(jī)的樁帽，然后由打樁機(jī)將樁提起后，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，做好記錄，開始擊樁。開始打樁時(shí)，落距應(yīng)保持較小，入土一定深度，待樁穩(wěn)定后，再按需要的落距施打。插樁時(shí)樁尖對(duì)準(zhǔn)竹簽標(biāo)的樁中心，其偏差不超過20mm。樁將沉至要求深度或到達(dá)硬土層時(shí)，至接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可對(duì)貫入度或入土標(biāo)高進(jìn)行觀測，至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止，然后移樁機(jī)至新樁位。樁打入地面后，用送樁器把樁打入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。送樁器應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。鉆孔樁工程范圍及工程量見下表：鉆孔灌注樁工程量表樁類型范圍單樁樁數(shù)(根)總方量(m3)長度(m)理論方量(m3)φ800Pm2～Pm4816φ800Pm10～Pm124826合計(jì)42本工程鉆孔樁采用TH300回旋鉆機(jī)進(jìn)行正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，水下直升式灌注砼成樁的施工工藝本工程鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DBJ0820292）執(zhí)行。鉆孔灌注樁各工序施工工藝要點(diǎn)如下：1）護(hù)筒埋設(shè)全部采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)樁徑100 mm。2）安裝鉆架鉆機(jī)安裝必須平直、穩(wěn)固。在架立鉆架時(shí)，應(yīng)使鉆架天車中心、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心，必須三點(diǎn)一線。施鉆時(shí)必須保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心。泥漿使用的粘土，要求塑性指數(shù)大于17，泥漿比重≤，含砂率不大于4%。在鉆機(jī)旁作好泥漿拌和池，并調(diào)整和貯備足夠的泥膏和泥漿，然后開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。比重漏斗粘度含砂率失 水 量PH值膠體率≤18”~22”4%30亳升/30分鐘7~998%泥漿在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常測定和控制有關(guān)指標(biāo)。多余泥漿及廢漿必須經(jīng)沉淀后，采用泥漿車及時(shí)外運(yùn)，不得隨意排放。以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜。正循環(huán)鉆進(jìn)成孔采用168mm牙嵌式鉆桿，以保證鉆孔垂直度。采用循環(huán)換漿法，讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)注水，用清水置換。在清孔過程中，必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠的泥漿，以保持漿面穩(wěn)定。采用吊車吊放鋼筋籠，孔口焊接，直下到設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠下放時(shí)，每隔8m加一組扶正塊（每組不少于3塊），以保持鋼筋籠垂直度和保護(hù)層厚度。100mm），將鋼筋籠吊筋加以固定。導(dǎo)管連接須平直可靠，為確保密封性好，必須加“O”型密封圈。泥漿比重≤，泥漿粘度≤18”，孔底沉渣≤100mm。7）砼灌注砼灌注采用自拌砼。砼強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5Mpa。初灌量應(yīng)能保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，防止泥漿卷入砼中。A，其中d——導(dǎo)管直徑（m）；Hc——首批砼要求澆灌深度Hc =HD+HE；HD——管底至孔底的高度，~；HE——導(dǎo)管的埋設(shè)深度，；A——灌注樁的橫截面積（m2）；h1——孔內(nèi)砼達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外砼面高差，即導(dǎo)管內(nèi)砼柱與管外水壓平衡所需高度（m）?；蛱嵘^晚而造成埋管拔不出的事故。在砼澆灌過程中，要隨時(shí)探測砼面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算砼上升高度，導(dǎo)管下口與砼面相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)砼澆灌量，及時(shí)做好記錄，當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，要嚴(yán)格控制預(yù)留超高高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高2m，以保證設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度。鐵路跨線橋引橋橋墩、橋臺(tái)Pm1～PmPm12～Pm20，全部采取放坡開挖基坑。因承臺(tái)為隱蔽工程，在承臺(tái)施工過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測樁、檢筋等，填寫“隱蔽工程檢查證”并向監(jiān)理工程師報(bào)檢。并與承臺(tái)鋼筋連接。（1）基本要求鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書；鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的直徑應(yīng)大于受力主筋直徑。（2）成型安裝要求樁頂錨固筋與承臺(tái)鋼筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。鋼筋的搭接采用焊接，水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。混凝土拌和站集中拌和混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土，用滑槽灌注混凝土，分層澆注，插入式振搗器振搗。（2）檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚沧⒑穸炔灰顺^30cm。上下層同時(shí)澆注時(shí)。振搗器振動(dòng)時(shí)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（6）在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，應(yīng)加蓋防護(hù)。在施工技術(shù)上，必須從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、施工季節(jié)選擇和養(yǎng)護(hù)等多方面采取綜合性措施，確保嚴(yán)密控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的發(fā)展。骨料：石子、砂子的含泥量分別不超過1%和3%。（2）準(zhǔn)備工作：除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的材料、機(jī)械、技術(shù)和現(xiàn)場準(zhǔn)備外，還應(yīng)針對(duì)其特殊性，做好附屬材料的輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如水泵、測溫設(shè)備等。除采用活性低的水泥外，適情況還可再布置冷卻鋼管Φ50，進(jìn)出口外露接通水管，自澆灌開始立即通水，連續(xù)通水不少于2天。串筒和漏斗的布置根據(jù)澆注面積、澆注速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為在澆注完成12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水。（5）混凝土測溫合理布置測點(diǎn)，制定嚴(yán)格的測溫制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。測定墩臺(tái)柱的中心，放出護(hù)樁，以十字交叉線表示出墩臺(tái)柱的中心位置，并測定承臺(tái)頂面標(biāo)高。本工程立柱均為矩形截面，為保證立柱質(zhì)量、外形美觀，擬采用工廠特制的整體鋼模。柱模使用前，應(yīng)除垢打油，為保證模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，于拼縫處夾刻字板條或海綿條，并用膩?zhàn)幽ㄆ?。每根立柱均采取一次澆筑完成。本橋的質(zhì)量目標(biāo)高，對(duì)混凝土的內(nèi)在、外在質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，因此，對(duì)混凝土的施工從原材料、拌制、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生等各環(huán)節(jié)均要嚴(yán)格把關(guān)，每次澆注前，針對(duì)澆注量、澆注方法、天氣情況等具體因素，制訂出詳細(xì)的施工計(jì)劃安排，配足勞力及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)人都心中有數(shù)，同時(shí)技術(shù)人員及值班負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)澆筑過程進(jìn)行檢查監(jiān)督，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，對(duì)該分部工程質(zhì)量及施工負(fù)直接責(zé)任。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。4）混凝土應(yīng)按一定厚度分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。5）澆筑混凝土?xí)r，采用振搗器振動(dòng)搗實(shí)。每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理。2）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。5）當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時(shí)，為防止混凝土離析，采用串筒送混凝土澆注?；炷翝仓曛髮?duì)頂面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)注意防止模板變形，拆下的模板及時(shí)清理干凈，擺放整齊以便再用。本工程立柱頂設(shè)計(jì)為后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼蓋梁，采用滿堂腳手支撐底模施工。地基處理→搭設(shè)滿堂支撐→鋪底?！壴摻睢笤O(shè)固定波紋管→支側(cè)模、安裝固定錨墊板→驗(yàn)收合格→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模、穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→拆底模及支撐。軸線控制點(diǎn)在使用前采用全站儀利用工程控制導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，用經(jīng)緯儀定出蓋梁中心線后，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，確保蓋梁定位的精確度。作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。并選擇含水量適中的粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。（1）根據(jù)施工組織安排方案，因立柱高度基本在8m以內(nèi)，考慮全部采用排架支撐（即滿堂支架）。排架立桿支撐點(diǎn)為承臺(tái)面及路面上統(tǒng)長排30槽鋼。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通與立柱箍緊，空隙處用硬木楔緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。另外，采用鋼管等材料做一付樓梯，作上下通道。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求見承臺(tái)施工的相關(guān)內(nèi)容，預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工按T梁預(yù)制有關(guān)施工要求。鋼筋墊塊強(qiáng)度要不低于蓋梁砼強(qiáng)度，布置均勻合理。側(cè)模采用對(duì)拉螺栓固定。（2）蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達(dá)到15MPa左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。（1）蓋梁采用自拌砼，一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。砼坍落度控制在 12177。（2）澆搗時(shí)由專職測量員，隨時(shí)觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時(shí)，做好觀測記錄。（3）砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。（4）砼施工要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。（2）鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。（4）模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行，并經(jīng)專門人員進(jìn)行檢查和復(fù)核。斷面尺寸：寬度 8~+5 高度 8~+5 頂面高程： 10~10 軸線位移： 8 垂直度：%H且不大于10 平整度: 5（1）在模板安裝現(xiàn)場設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前，人員不得上下。垂直運(yùn)輸模板時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)作業(yè)安全。（3）禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。（5）振搗器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對(duì)方向、制動(dòng)、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保性能良好的情況下才允許操作。本工程橋梁上部結(jié)構(gòu)有空心板梁和T梁。T梁預(yù)制安裝見五。架梁采用2臺(tái)50T履帶吊配合抬吊架設(shè)。為保證施工安全，架梁前須對(duì)運(yùn)梁便道進(jìn)行檢修，對(duì)吊車預(yù)計(jì)行走路線場地進(jìn)行整平、壓實(shí)，維持好架梁施工時(shí)車輛交通秩序。板梁安裝時(shí)應(yīng)當(dāng)注意落實(shí)支座處的設(shè)計(jì)要求。梁體架設(shè)前，支座要提前安好。吊臂長選擇為28m。板梁運(yùn)輸?shù)轿缓?，雙機(jī)起吊至板梁離開運(yùn)輸車量支架20～30cm后，在吊機(jī)工作有效半徑內(nèi)，雙機(jī)配合回轉(zhuǎn)至板梁的就位方向，同時(shí)走行至板梁就位位置，慢速下放板梁至支座上就位。5mm；長度0、10mm。（1）對(duì)板梁加工的各種安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查。對(duì)各類生產(chǎn)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。（2）加工場地機(jī)械電器設(shè)備較多，要特別注意防機(jī)械傷害，防觸電事故的發(fā)生。（4）吊裝前對(duì)所有機(jī)械、吊索及吊具作認(rèn)真細(xì)致檢查確保完好，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。（6）指揮系統(tǒng)落實(shí)，吊裝過程中要有專人負(fù)責(zé)指揮，上下指揮信號(hào)統(tǒng)一，相互通氣，司機(jī)負(fù)責(zé)控制吊機(jī)性能，聽從指揮命令，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)或大雨、大雪等惡劣天氣應(yīng)停止施工。（8）夜間施工應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備。（10）高空作業(yè)，施工人員做好自身防護(hù)工作，戴好安全帽，同時(shí)蓋梁頂面設(shè)置通長的鋼絲繩，作為安全帶的生根點(diǎn)，高空作業(yè)嚴(yán)禁向下拋物。防撞墻是橋面上重要組成部分，其砼表面質(zhì)量要求高，不亞于立柱要求，且因防撞墻表面為弧形，截面尺寸小，墻內(nèi)預(yù)埋件繁多，故施工難度更高。防撞墻邊線引測→支架安裝→PVC落水頭子埋設(shè)→安裝雨水排水口鋼槽→標(biāo)高引測→安裝伸縮縫預(yù)留槽口→防撞墻鋼筋綁扎→安裝燈箱、監(jiān)控箱、電線管→欄桿等埋件安裝→模板安裝→驗(yàn)收合格→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！Ъ懿鸪?。防撞墻支撐形式分為二種，一種在邊梁側(cè)邊位置預(yù)埋螺帽（或在懸臂處預(yù)埋PVC管），用螺栓（吊桿）固定預(yù)制的外挑三角架，在三角架上搭設(shè)施工腳手并支外模，主要用于跨越鐵路、公路以及跨河的橋梁防撞墻的支撐。采用梁板鋼筋與防撞墻鋼筋電焊搭接，因此電焊工作量較多，要求電焊工必須持證上崗，確保鋼筋搭接電焊質(zhì)量，鋼筋綁扎完畢。簽字后方可進(jìn)行下道工序。內(nèi)模板擱置在做好的板梁上，外模擱置在三角支架或排架上，內(nèi)模和外模的下口采用穿墻螺絲連接，上口采用桿件連接。（2）混凝土坍落度控制在12cm，石料粒徑采用5～25mm。（3）混凝土分層澆筑，第一層澆筑至圓弧線略下一點(diǎn)，在第二層混凝土澆筑前必須進(jìn)行混凝土復(fù)振，盡可能驅(qū)趕掉積留在圓弧斜板處的氣泡。必需防止混凝土漏振，防止混凝土蜂窩出現(xiàn)。（5）派專人負(fù)責(zé)防撞墻模板的觀察，如有跑模和漏漿現(xiàn)象，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施。（7）砼澆搗后應(yīng)待砼強(qiáng)度至50%設(shè)計(jì)值方可拆外模，內(nèi)?？商崆耙恍ｐB(yǎng)護(hù)采用噴ＰＣ薄膜養(yǎng)護(hù)，并蓋草包防護(hù)。拆除支架采用輕型吊籠。頂面高程：177。予埋件位置：177。