【正文】 13年3月1日開始，2013年3月31日結(jié)束，歷時31天。輸水涵管啟閉機運行正常之后進(jìn)行施工圍堰拆除工作，拆除料運至下游棄渣場，計劃于2013年4月21日 開始，于2013年4月30日完成，歷時10天。本工程壩基帷幕灌漿樁號范圍為0+0000+450段，擬從0+450樁號向左岸施工，為保證大壩更好防滲效果及防滲墻與壩基更好銜接，帷幕灌漿在各槽段防滲墻澆筑完成之后進(jìn)行。大壩上游壩坡計劃于2013年1月20日開工，于2013年3月31日完成，實行24小時作業(yè)制，歷時70天?？紤]施工機械、材料及人力在整個施工期內(nèi)均勻協(xié)調(diào)，溢洪道控制段及交通橋施工計劃在大壩上游壩坡澆筑完成之后進(jìn)行，于2013年4月1日開始，于2013年5月10日完成，歷時40天。另溢洪道控制段及交通橋施工完成之后，出口段消力池和泄槽段均為開工，應(yīng)注意汛期排水措施及時防范到位，保證度汛安全。本工程壩頂加固包括路緣石及砼路面澆筑，計劃在下游壩坡接整治接近尾聲時開始施工，于2013年8月11日開始，2013年9月20日結(jié)束，歷時41天。⑴編制合理詳細(xì)的進(jìn)度計劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，動態(tài)管理，實際施工過程中，將根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工計劃，建立目標(biāo)工期計劃，重點對影響本工程直線工期的單項工程的關(guān)鍵線路進(jìn)行控制。⑵制定合理的技術(shù)方案根據(jù)進(jìn)度計劃，制訂與本工程相應(yīng)的施工方案和各項目工程施工技術(shù)措施。⑶根據(jù)施工方案的作業(yè)面布置和施工班組的配置，將工程進(jìn)度計劃按作業(yè)面分解，制定各施工班組的作業(yè)進(jìn)度計劃，使各施工班組都有明確的進(jìn)度計劃目標(biāo)。加強技術(shù)人員的現(xiàn)場巡查，尤其質(zhì)量檢測人員要全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并提出解決處理措施。⑴組織機構(gòu)措施我公司制定有具體而嚴(yán)格的《項目施工管理實施細(xì)則》，工程進(jìn)度計劃的實施是對項目部考核的一項重要內(nèi)容，并有嚴(yán)格的進(jìn)度計劃目標(biāo)保證調(diào)整措施和獎勵政策。加強管理考核，充分調(diào)動全體干部、職工的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進(jìn)度按計劃實施完成。②堅持會議協(xié)調(diào)制度。③加強現(xiàn)場調(diào)度在生產(chǎn)指揮中施工組織、協(xié)調(diào)、檢查、反饋及快速反應(yīng)的作用。⑤積極參加業(yè)主、監(jiān)理組織的各種協(xié)調(diào)會，積極配合業(yè)主和監(jiān)理。⑥堅持項目部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員現(xiàn)場24小時值班制度，及時協(xié)調(diào)、處理、解決施工中出現(xiàn)的問題。⑴我公司計劃抽調(diào)精干的管理人員，業(yè)務(wù)熟練的技術(shù)骨干和有過類似工程施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。從人員素質(zhì)上來保證工程進(jìn)度計劃的實施。⑶投入本工程的專業(yè)技術(shù)人員須持有相應(yīng)的上崗作業(yè)證，在施工過程中針對出現(xiàn)的新問題和新工藝進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)。⑵根據(jù)施工需要配備數(shù)量足夠、性能良好的施工機械設(shè)備組織進(jìn)場，并配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。⑶配備數(shù)量足夠、技術(shù)全面、工種齊全的修理力量，加強施工中機械設(shè)備的日常維護(hù)與保養(yǎng)，各類機械設(shè)備均實行機長負(fù)責(zé)制，并制定獎懲措施，以保證機械設(shè)備完好率和利用率分別達(dá)到85%和75%以上。⑴進(jìn)場后，項目部物機科采購人員到各種材料的生產(chǎn)地做深入調(diào)查，徹底摸清材料的質(zhì)量情況、生產(chǎn)能力、運輸供應(yīng)能力等。⑶根據(jù)工程總進(jìn)度計劃，施工技術(shù)部會同設(shè)備物質(zhì)部提前編制各施工材料的年、季、月、周需求計劃，如各種油料、水泥、砂、碎石、塊石等主要材料需求量。⑸對于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，項目部物機科必須指派專人在料場監(jiān)督裝車，從源頭上杜絕不合格材料進(jìn)入工地。大壩壩體防滲處理及壩基帷幕灌漿施工面位于大壩壩頂，加上大壩上游壩坡的砂墊層及砼均只能通過壩頂路防滲墻上游側(cè)的壩頂路運輸。在施工時應(yīng)在現(xiàn)場安排專人進(jìn)行施工機械之間的協(xié)調(diào)工作，保證行車順暢及各種材料的及時供應(yīng)。大壩上游壩坡加固工程與大壩防滲墻同時開工，該工作面的前期干砌石整平工作需投入大量人力，因此要著重安全生產(chǎn)。輸水涵管加固工程重點為輸水涵管管身內(nèi)襯鋼管處理，在施工鋼管襯砌過程中，應(yīng)緊盯鋼管牽引軌道，保證鋼管始終平行于涵管軸線牽進(jìn)，避免鋼管牽進(jìn)過程中卡殼；另在鋼管安裝前，應(yīng)仔細(xì)鑿除管身內(nèi)壁浮渣、凸石，保證鋼管牽引順暢。另考慮到混凝土運輸機械工作任務(wù)平衡，計劃將輸水涵管出口段及尾水渠施工安排至2013年汛期后施工。溢洪道續(xù)建工程重點為溢洪道控制段和交通橋施工，因為現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路穿過溢洪道，為當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶出行、農(nóng)耕必經(jīng)之路，為考慮當(dāng)?shù)匕傩粘鲂蟹奖?，擬計劃在2013年5月10日前40天完成交通橋澆筑工作，在此期間需在進(jìn)口段修筑臨時道路方便當(dāng)?shù)匕傩粘鲂小?本工程圍堰主要為輸水涵管進(jìn)口圍堰，導(dǎo)流設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一遇。圍堰共需粘土約1200m3，土料來自下游土料場，3臺10t自卸汽車運輸，分層上土，用振動碾壓實，層間刨毛。在圍堰填筑到設(shè)計高程后，上下游采用一層袋裝土護(hù)坡，防止圍堰被洪水沖刷，共需護(hù)坡袋裝土約150m3，就近利用溢洪道開挖土料，人工填裝、人工護(hù)坡，10t自卸汽車運輸。⑴ 設(shè)立氣象汛情預(yù)報站，負(fù)責(zé)每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T等有關(guān)部門建立密切聯(lián)系，獲取有關(guān)氣象、汛情等情報資料，并做出科學(xué)的預(yù)測、分析，為防洪工作的決策、實施提供充分的依據(jù)。⑶ 在建筑物，生產(chǎn)房屋周圍修建暢通的排水渠道。⑸ 健全通訊系統(tǒng)，保證施工現(xiàn)場與項目經(jīng)理部、外界之間的聯(lián)絡(luò)暢通，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。⑴發(fā)包人和監(jiān)理工程師提供的平面控制網(wǎng)點及水準(zhǔn)網(wǎng)點。⑶《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL521993施工技術(shù)部成立專門測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測量員。新購鋼卷尺50m4177。施工測量放樣是設(shè)計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部應(yīng)對測量工作給與高度重視。⑴查對復(fù)核發(fā)包人和監(jiān)理人所交付的原始三角網(wǎng)基點、水準(zhǔn)網(wǎng)基點、壩軸線和溢洪道軸線等樁志和相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報并協(xié)商解決。⑶布設(shè)施工控制網(wǎng)，將溢洪道和主壩分段樁號（間隔20m）和軸線進(jìn)行精確控制，并每月復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。⑸施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑺施工過程中定期對所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并配合監(jiān)理人對工程重要部位進(jìn)行聯(lián)合復(fù)查。測量精度嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》（GB500261993）執(zhí)行。20″方位角閉合差177。閉合差177。⑵放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。⑷水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①2倍照準(zhǔn)差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應(yīng)重測超限方向，并聯(lián)測零方向。③若一測回中重測方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時，應(yīng)重測該測回。⑸水準(zhǔn)測量時，兩次觀測高差超誤差規(guī)定值時應(yīng)重測。②測量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報監(jiān)理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程定點放樣的依據(jù)。④對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得無故留下空頁。⑥現(xiàn)場作業(yè)時，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業(yè)。擬首先進(jìn)行壩體防滲墻施工，然后進(jìn)行壩基帷幕灌漿。項目名稱單位工程量壩體處理沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽m2混凝土防滲墻澆筑()m2沖擊鉆機配合液壓抓斗成槽m2混凝土防滲墻澆筑()m2壩基處理壩基帷幕灌漿鉆孔（巖體）m帷幕灌漿(10Lu)m埋管PVC管60mmm4650防滲墻分大壩0+0000+450樁號段（）和0+4500+（）同時施工，由0+450樁號處向左右岸分別同時施工。防滲墻施工前首先進(jìn)行施工平臺開挖。分段作業(yè)，依次成槽。具體施工流程如下圖：場地平整加固泥漿系統(tǒng)布置水、電、交通等準(zhǔn)備修筑施工平臺、導(dǎo)向墻制漿組裝成槽機械造孔泥漿一期槽孔建造清孔泥漿清孔換漿下設(shè)接頭管、預(yù)埋灌漿管、澆筑導(dǎo)管等泥漿回收凈化混凝土攪拌運輸系統(tǒng)澆灌混凝土鉆接頭孔砂石系統(tǒng)廢物渣土排棄二期槽孔施工導(dǎo)墻施工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其主要作用為成槽導(dǎo)向，控制標(biāo)高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根據(jù)設(shè)計，導(dǎo)墻防面形式采用鋼筋砼倒“L”型斷面。0+0000+450段導(dǎo)向墻 0+4500+0+0000+450樁號段導(dǎo)槽寬度為700mm，0+4500+。導(dǎo)墻頂面宜略高于施工地面100～150mm，每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻上至少應(yīng)設(shè)有一個溢漿孔。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。⑵ 泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準(zhǔn)或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%。根據(jù)本工程的特點，采用“兩鉆一抓”法。為了加快進(jìn)度，對土體段槽孔可直接采用液壓抓斗施工成槽。槽段劃分見下圖。上部分用沖擊鉆鉆主孔，副孔用液壓抓斗機抓取；基巖部分用沖擊鉆采用鉆劈法成槽。⑸ 成槽過程突發(fā)事故的應(yīng)急措施：根據(jù)地質(zhì)資料及以往經(jīng)驗，本工程可正常施工。應(yīng)立即會同監(jiān)理、設(shè)計、地勘及業(yè)主等部門分析原因，探明情況并提出處理方案，方可繼續(xù)施工。⑺ 槽孔深度：用CZ－22沖擊鉆機鉆鑿入巖。⑻ 在河床平緩地段，每一槽孔的底線盡量水平，在河兩岸陡坡段，每一槽孔的底線宜采用2～3梯坎型式。⑼ 巖面的鑒定，當(dāng)沖、抓入滿足設(shè)計要求巖面時，會同監(jiān)理、設(shè)計、及業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，以便確定終孔深度。在成槽過程中，為把沉積槽底的沉碴清出，需對槽底進(jìn)行清槽，以提高砼防滲墻底的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。即沉碴厚度不大于10cm，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。⑴施工工序：預(yù)埋管加工→依槽孔配管→預(yù)埋管孔口定位→槽孔砼澆筑中檢查→終孔檢查→孔口保護(hù)。預(yù)埋管制作、安裝嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行。⑴防滲墻為C15混凝土墻體，其物理力學(xué)指標(biāo)要求如下（保證率95%）：①抗壓強度 R28≥15MPa②混凝土入槽坍落度 18～22cm；③擴散度 34～40cm；④坍落度保持15cm以上的時間應(yīng)不小于1h；⑤初凝時間不小于6h；⑥終凝時間不大于24h；⑦；⑧膠凝材料用量不小于350kg/m3；⑨⑵ 采用的混凝土配合比、原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，經(jīng)現(xiàn)場施工試驗驗證。③水：符合拌制砼用水要求，從庫中抽取；④施工過程要根據(jù)骨料含泥量和細(xì)度模數(shù)調(diào)整水泥用量。砼運輸采用混凝土罐車輸送。③ 。④ 安裝導(dǎo)管時，導(dǎo)管底部出口與孔底距離不大于25cm。⑤ 開澆混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的混凝土，以使導(dǎo)管中的木球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)。⑥ 混凝土連續(xù)澆筑，槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度為4m/h，并連續(xù)上升至▽。槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升。⑧ 澆筑混凝土?xí)r，孔口設(shè)置鋼蓋板，防止混凝土及其它雜物散落槽孔內(nèi)。在混凝土澆筑時，認(rèn)真做好測量、觀察記錄，每一單元槽段砼制作抗壓強度試件一組，每五個槽段砼分別制作抗?jié)B壓力及彈性模量試件各一組。防滲墻頂部達(dá)不到設(shè)計要求指標(biāo)的砼予以挖除，并采用粘土分層回填壓實。接頭管直壁厚12mm，節(jié)長度3～6m，2根接頭管下設(shè)在一序槽孔內(nèi)。⑶ 接頭管規(guī)格型號接頭管采用20t吊車起拔，能滿足本工程需要。 ⑸拔接頭管過程控制對一期槽接頭孔應(yīng)用超聲波測井儀檢測其孔形情況，如造孔質(zhì)量較差，減少接頭管下設(shè)深度，接頭管以下混凝土用鉆鑿法成孔；根據(jù)混凝土的初凝時間和混凝土澆筑上升速度來控制接頭管起拔過程，防止混凝土坍塌或卡管事故。起拔早了會造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了會造成鑄管事故，甚至危及孔口的安全?；炷恋凝g期應(yīng)從澆筑導(dǎo)管底口高于此部位后（此點的混凝土已處于靜止?fàn)顟B(tài)后）開始計算。當(dāng)其強度達(dá)到了足以承受單人獨腳在其上站立的程度時，可將該試塊的齡期定為最小脫管齡期。該記錄表上的既有各種施工數(shù)據(jù)，又有多條過程曲線，能直觀地判斷各部位混凝土的齡期、應(yīng)該脫管的時間和實際脫管齡期。澆筑施工與拔管施工應(yīng)緊密配合，澆筑速度不宜過快。微動的時間不宜過早，也不宜過于頻繁，否則對混凝土的凝結(jié)和孔壁穩(wěn)定不利。由于確定的脫管齡期不一定準(zhǔn)確，實際脫管齡期也不可能與確定的脫管齡期完全一致，所以在拔管過程中必須隨時注意觀察拔管阻力、管內(nèi)泥漿面的變化情況及管底活門的啟閉情況，隨機應(yīng)變，及時調(diào)整拔管時間和拔管速度。在拔管施工的最后階段應(yīng)注意及時向管內(nèi)注滿泥漿，并適當(dāng)降低拔管速度，最后一節(jié)管在孔內(nèi)應(yīng)停留較長的時間，以防止孔口坍塌。⑴ 在防滲墻造孔成槽過程中，遇到孤石、大塊砼及磚塊、木頭等，采用正常成槽手段難以快速成槽時，在考慮孔壁安全的前提下，用重錘法或其他方法處理。⑶ 在成槽過程中，對固壁泥漿漏失量作詳細(xì)測試和記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴(yán)重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，采取措施進(jìn)行處理。適當(dāng)調(diào)整泥漿配比，并適當(dāng)放緩?fù)诓鬯俣?，待固壁泥漿漏失量正常后再恢復(fù)正常挖槽，必要時向泥漿中摻加堵漏劑。⑵ 防滲墻成墻質(zhì)量檢查：其檢查的方法和內(nèi)容包括砼取樣、鉆孔取芯試驗、鉆孔壓（注）水試驗、開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體進(jìn)行直觀檢測、芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗等。鉆孔為沿軸線平均每20～40m一孔，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗，鉆孔取樣每一孔取試樣2～4組（深孔取4組）進(jìn)行室內(nèi)檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部，粗骨料盡量用灰?guī)r碎石，以利鉆孔實施。開挖處主要檢查墻體的厚度、接縫連接可靠度，并在每開挖處取1～2組試驗樣做室內(nèi)檢測，取樣部位采用水泥砂漿抹平；試驗室內(nèi)試驗主要檢測墻體的單軸抗壓強度，彈性模量和滲透系數(shù)及滲透比降，滲透比降試驗。開挖檢查部位在各項檢測結(jié)束后，按筑壩的要求回填壓實。⑹ 檢查不合格的槽孔段，進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。10mm；；%；其凈距允許偏差177。10mm，導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差177。⑵泥漿質(zhì)量