【正文】 25mm范圍內(nèi)的水平構(gòu)件（梁、底板等）鋼筋采用對焊和單面搭接焊焊接，16~25mm范圍內(nèi)的豎向構(gòu)件（框架柱、墻）鋼筋采用電渣壓力焊焊接?，F(xiàn)場設(shè)立混凝土攪拌站，混凝土輸送泵泵送。采用扣件式落地雙排腳手架 。采用激光經(jīng)緯儀與激光鉛垂儀、50m鋼尺綜合測控技術(shù)控制平面軸線，運用激光水準儀、50m鋼卷尺控制樓層標高。 結(jié)構(gòu)工程在單位內(nèi)抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)過硬的職工隊伍組成主體施工隊，分模板組、鋼筋組、混凝土組、砌筑組和專業(yè)工種配合隊。鋁合金門窗、防火門、外墻保溫等由專業(yè)施工隊伍施工。按照貫標（GB/T19001ISO9001）要求，并結(jié)合工程情況，現(xiàn)場項目經(jīng)理部設(shè)立五部一室（即工程部、技術(shù)部、經(jīng)營部、設(shè)備、材料部、財務(wù)部和綜合辦公室等）5個管理部門作為項目縱向控制的職能部門。為加強現(xiàn)場管理，確保各項控制目標的實現(xiàn)，除項目部項目經(jīng)理外，設(shè)生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師各一名。分為三個管理層第一層：即項目經(jīng)理部，負責施工項目決策和調(diào)控工作；第二層：即專業(yè)職能管理部門，負責施工內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)；第三層：即項目的具體施工操作隊伍，負責過程實施工作。項目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一管理的原則，對工程質(zhì)量、工期、成本及安全生產(chǎn)、文明施工全過程進行控制，負責科學組織和管理進入項目工地的人、材、物等，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)整與供應(yīng)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。全面履行合同和對業(yè)主的各項承諾，確保業(yè)主滿意。其具體方式詳見圖32。C圖32 項目的組織管理形式符號說明：TC=time control，進度控制；QC=quality control，質(zhì)量控制；CC=cost control，成本控制；CA=contract administration ，合同管理；Oamp。 coordinating，組織與協(xié)調(diào)；IM=information management，信息管理。詳見附表附表2。本工程的操作人員，以混合作業(yè)隊形式進行組織，并力爭做到“一專多能”，以利于靈活安排用工，減少窩工現(xiàn)象，提高生產(chǎn)率。根據(jù)工期與施工進度計劃合理配置所需的主要勞動力，勞動力需用計劃詳見附表4。建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，復核基坑和樁基軸線、標高；熟悉理解施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作；做好模板的設(shè)計工作及加工制作工作；編制項目質(zhì)量計劃、編制各主要分部項工程的施工方案：地下室施工方案，主體結(jié)構(gòu)施工方案，裝修施工方案，防水工程施工方案，安裝工程施工方案等。根據(jù)組織機構(gòu)設(shè)立、進度計劃和勞動力需用計劃，陸續(xù)組織管理人員和操作人員進場。根據(jù)材料計劃，組織模板、架料等周轉(zhuǎn)材料和鋼筋、水泥、砂石等原材料進場，并取樣試驗（包括混凝土和砂漿的配合比試驗）。未預計施工用水系數(shù) K1=，用水不均衡系數(shù) K2=；用水定額N1：澆筑混凝土取2400L/m3，砌筑墻體取250L/m3。q3=P1N3K4 /（t83600）=30040（283600）=（L/s）（3）消防用水由于現(xiàn)場面積遠小于25hm2的規(guī)定，消防用水q5取10（L/s）。（5）管徑計算。根據(jù)計算得出：電動機額定功率 ΣP1=各類電焊機最大額定功率 ΣP2=275KVA同時工作系數(shù)K1=，K2=電動機平均功率因數(shù) cosφ=照明用電按動力用電的10%估算，即ΣP3=（ΣP1+ΣP2）10%=P=（K1∑P1/ cosφ+ K2∑P2+ΣP3）=（+275+）=因此，施工用電需提供630 kVA電源，滿足生產(chǎn)需要。、生活區(qū)的布置辦公區(qū)布置在場地的南端，包括辦公室、會議室、娛樂室等；、浴室布置現(xiàn)場設(shè)置水沖式廁所1座，布置在場地的東北角。包括材料庫和工具房，布置在場地的南端。木工加工棚1座，布置在建筑物西南部。包括垂直起重運輸機械設(shè)備、鋼筋加工機械設(shè)備、木工加工機械設(shè)備、混凝土及砂漿攪拌設(shè)備、混凝土泵送設(shè)備等?？紤]塔吊的覆蓋范圍，本工程設(shè)置2臺QTZ4208型自升式塔吊，分別布置在建筑物南側(cè)。包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、冷拉調(diào)直機各2臺，鋼筋對焊機1臺等，布置在場地南端鋼筋加工棚內(nèi)。在用電引入處設(shè)置變配電房1座，施工用電采用TNS系統(tǒng)，“三相五線”配電，各種機械用電、辦公區(qū)用電等分專線供電，主要線路從地下暗敷。按暫定開工時間2006年9月10日推算，工程將在2007年9月30日完工。其中，紅色任務(wù)條為關(guān)鍵控制工序，相互鏈接后組成的線路為關(guān)鍵控制路線。1）明確各級進度控制人員，嚴格網(wǎng)絡(luò)計劃管理，施工中采用四級網(wǎng)絡(luò)計劃進行工期控制。 二級計劃月計劃，以月為單位編制，應(yīng)很詳細、具體，分項、分部位、分工序編排，流水穿插，順序明確，此計劃執(zhí)行半月后，檢查情況，再向后補充10天計劃，計劃期仍為一個月，如此連續(xù)又稱旬流動計劃。 四級計劃即日計劃，由施工隊針對現(xiàn)場情況，每日安排。2）設(shè)立工程協(xié)調(diào)機構(gòu)，負責與業(yè)主/監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)、溝通，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊，各單項工程施工之間的工作。4）抓好施工預算工作，根據(jù)施工進度計劃，及時提供各分項工程的工程量，并進一步分析出各分項工程所需的工種人數(shù)、材料及資金，為施工組織提供依據(jù)。6）作好施工配合及前期準備工作，擬定施工準備工作計劃，專人逐項落實，保證后勤的高質(zhì)、高效。1）引進競爭機制，選用高素質(zhì)的各專業(yè)施工隊伍，嚴格合同管理力度，確保工程進度和質(zhì)量要求。3）在布置任務(wù)時，做到明確任務(wù)的同時明確完成時間。2）對于關(guān)鍵線路上的工序，凡提前者給予經(jīng)濟獎勵。1）嚴格單項工程管理，采用均衡流水施工（詳見施工流水段劃分），合理安排工序，上道工序完成后，及時插入下道工序施工。3）利用計算機技術(shù)進行動態(tài)管理，提高進度計劃的指導性、可用性。5）采用先進的施工工藝和設(shè)備與材料，加大周轉(zhuǎn)材料與人力的投入，向時間要效益。根據(jù)總平面圖和基準點坐標定出建筑物控制軸線，定出主要軸線控制點，依據(jù)建筑物的軸線尺寸建立矩形控制網(wǎng)，作為平面控制的首級控制。在矩形控制的實測中，其四角頂點用經(jīng)緯儀測每角的頂角為90176。9″~15″，四角的總和為360176。20″，四邊的距離量距精度為1/5000L。為防止施工過程中由于各種原因造成對標志的影響，對四個頂點的觀測要定期校核以保證測量的精度。每座精確地埋設(shè)四塊20020010mm鋼板控制點的測量標志。距離須用檢測過的鋼卷尺丈量，丈量相對誤差應(yīng)在177。在各控制點上分別作標記，反復測各點的尺寸、角度，無誤后整理成原始資料，做好每次投測復核的基準原始點。用水準儀從給定的水準基點引測現(xiàn)場水準控制點，水準控制點設(shè)置的數(shù)量應(yīng)能控制整個施工區(qū)域，并定期進行連網(wǎng)觀測。（n為測站數(shù)）。在建筑物四個大角用鋼尺自177。對四角的標高校核后，作為該層施工的標高控制點，立皮數(shù)桿作為該層墻身砌筑，門窗洞口留設(shè)的依據(jù)。觀測點的位置應(yīng)能全面反映建筑物的變形，因此，在建筑物的四角、橫向中部及縱向變形縫處各設(shè)置1個沉降觀測點。水準基點應(yīng)設(shè)在遠離建筑物30m以外處，數(shù)量不少于3個。按Ⅱ等水準測量方法及要求進行環(huán)行閉合觀測，視線長度宜為20~30m，（n為測站數(shù)）。5）沉降觀測記錄每次沉降觀測結(jié)束后，及時檢查記錄，計算正確，精度合格，并進行誤差分配，最后將本次所測各個觀測點的高程與上次各點高程核對無誤后，填寫沉降觀測記錄匯總表，作為工程驗收技術(shù)資料，每次沉降觀測結(jié)果上報監(jiān)理、設(shè)計、建設(shè)單位?；组_挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求從基礎(chǔ)側(cè)壁外擴80cm，應(yīng)嚴格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，以防邊坡倒塌?；A(chǔ)施工階段為防止雨水流入坑內(nèi)，在基坑頂邊作150mm高100mm厚砌體擋水墻，并抹水泥砂漿；基坑頂邊30m范圍內(nèi)平整夯實，向外找坡2％排水；基坑內(nèi)設(shè)臨時排水溝和集水井，用潛水泵將可能有的雨水抽出坑外。重點要控制好基底的平整度和標高以及基槽的軸線和尺寸，防止超挖。地下室四周回填采用原槽開挖出的預留土，用鏟車、自卸汽車配合從建設(shè)單位存土場地運回，嚴禁采用雜土、垃圾土回填。回填土待取樣檢驗符合規(guī)范與設(shè)計要求后再進行下步施工。為了保證地下室的抗?jié)B性能，地下室以后澆帶為界分為三個施工段，每個施工段的混凝土采取一次澆筑，不留設(shè)施工縫。水平施工縫留設(shè)在距底板上口400mm處，地下室先施工內(nèi)墻，施工縫留設(shè)在頂板底口，有單梁處支設(shè)模板，預留梁頭端口。地基驗槽232。磚砌側(cè)模232。防水層及砂漿保護層232。底板鋼筋綁扎232。剪力墻插筋定位232。驗收232。重點控制好底板上下層鋼筋的保護層和剪力墻插筋的定位?！榜R凳”筋的上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎牢固。底板四周采用優(yōu)質(zhì)竹膠板。 點 焊墻水平筋墻插筋圖72 墻插筋定位示意圖底板防水混凝土重點要做好混凝土的裂縫控制。底板混凝土，泵送至澆筑地點。外墻下部40cm，可與底板同時下料，但應(yīng)待底板混凝土接近初凝、坍落度降低到3~5cm振搗，并控制好振搗時間，不得過振或漏振，防止其出現(xiàn)蜂窩、“爛根”等缺陷，振搗后高度不夠的局部補混凝土振平。底板采用塑料薄膜+草袋的方法進行保溫、保濕養(yǎng)護。為防止大體積混凝土開裂，施工中重點控制混凝土的配合比設(shè)計、混凝土的澆筑工藝與混凝土的測溫及養(yǎng)護。1）澆筑方法澆筑采用斜面分層，一次平倉連續(xù)施工方法。2）振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設(shè)在斜面中部，第三道設(shè)在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。少量來不及排除的泌水順混凝土向前推進被趕至基坑頂端，再由頂端模板下部的預留孔排至周邊排水溝。本工程大體積混凝土采用探頭測溫，布置30個測溫點。筏板混凝土采用保溫蓄熱法養(yǎng)護，采取覆蓋塑料薄膜與草袋的方法對混凝土進行養(yǎng)護。地下室混凝土內(nèi)外墻采用“清水混凝土”施工工藝施工。剪力墻插筋在施工中應(yīng)加強保護，防止污染；在進行上部施工前，將受污染鋼筋清理干凈。同時控制好鋼筋的保護層，防止鋼筋、扎絲外露。分塊貼縫232。加固校正的順序進行施工，支設(shè)方法見圖73。圖73 混凝土墻模板拼裝示意圖12mm木夾板50100木枋300粘貼海綿條Φ48鋼管為滿足外墻的防水要求，使用止水對拉螺栓加固，見圖74。圖75 內(nèi)墻對拉螺栓加固示意圖對拉螺栓加固鋼管內(nèi)墻木模木枋蝴蝶卡塑料套管內(nèi)墻部分模板與上部大模板規(guī)格相同的，采用大模板施工。為保持外墻混凝土澆筑的連續(xù)性，防止出現(xiàn)冷縫。在施工中，要防止漏振，并重點做好對施工縫的處理，防止施工縫夾渣或接縫不嚴?；炷琉B(yǎng)護方法采用YH1新型養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。底板、墻、頂板的后澆帶均應(yīng)設(shè)置加強筋，做法見圖76~78。u 后澆帶混凝土未達到強度前不能拆除支撐。1）模板工程主要是模板的支撐、加固和防漏漿處理，既要確保牢固和安全，又要保證混凝土構(gòu)件的尺寸和觀感質(zhì)量，達到清水混凝土質(zhì)量效果。3）主體結(jié)構(gòu)驗收各施工段主體結(jié)構(gòu)驗收獲得通過之后，才能進行裝飾工程施工。1）豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件的施工均按照圖79給定的順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及應(yīng)當辦理的有關(guān)手續(xù)。當豎向構(gòu)件剪力墻施工完畢，大模板拆除并吊離場地后，方可施工梁板模板及鋼筋。合格 并辦理驗線記錄合格 并簽署混凝土澆灌令定位放線支架/底模梁模加固及板鋼筋綁扎混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格驗收不合格圖710 水平構(gòu)件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)合格 并辦理驗線記錄合格 并辦理隱蔽記錄不合格合格 并簽署混凝土澆灌令定位放線鋼筋校正鋼筋綁扎連接洞口模板支設(shè)混凝土澆筑驗線不合格檢查合格不合格隱檢驗收不合格圖79 豎向構(gòu)件的施工順序拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)檢查大模板支設(shè)不合格采用北京天元偉業(yè)模板有限公司的板式全鋼大鋼模，見圖711。模板與模板之間用M14100螺栓連接成整體，由塔吊進行整裝整拆。其關(guān)鍵是利用好鉸接角膜和可調(diào)撐桿；混凝土施工時，在筒體墻樓板下口處預留好6060mm的孔洞，作為內(nèi)模支設(shè)操作平臺的支承點；筒模在地面組裝，塔吊整體吊裝就位，每一個樓層施工結(jié)束時，仍然用塔吊吊到地面清理，待操作平臺用塔吊提升就位后即可進行鋼筋綁扎工作，鋼筋驗收通過后，再將筒模吊入就位；筒模與外側(cè)模板之間仍然用螺栓和專用加固橫梁連接加固。粘貼海綿條20木夾板50100木枋12厚木夾板φ48鋼管支撐圖713 連梁模板示意采用早拆支撐體系和木夾板，木夾板與早拆支撐體系中的托梁之間用50100mm木枋支承。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對板來說其底模，只要待混凝土澆筑后的強度達到設(shè)計要求的50%即可拆除。對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當其跨度小于等于8m時，混凝土澆筑后強度達到70%，即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐體系，其跨度僅2m左右，因此可以根據(jù)結(jié)構(gòu)計算結(jié)果確定其底模拆除時的混凝土強度值。其支設(shè)方法為：每2~3人一組，根據(jù)模板圖和平面上已放出的定位線擺放好可調(diào)底座，然后一人手持支撐立柱，將早拆柱頭插入柱頂，再將支承橫梁掛接到早拆柱頭上，隨即將立柱插入可調(diào)底座上，并安裝好水平橫撐，調(diào)節(jié)好高度，當上述工作完成好1個以上節(jié)間，有可靠的穩(wěn)定性后，即可安放木橫梁和鋪放復合竹膠板。新澆筑混凝土復合竹膠板木橫梁G70支承梁G70早拆柱頭SP