【正文】 點。5．2基礎(chǔ)工程施工5．2．1土方開挖，本工程采用天然地基，持力層為4層中粗砂，地基承載力特征值180KPa,，采用機械壓實，壓實系數(shù)≥，砂和石子的比例為7:3，砂為中砂，且石子的粒徑不大于4cm。：主要機具、設(shè)備（1）機械打釬：輕便觸探由尖錐頭、觸探桿、錘墊、穿心錘組成錘重：10177。2cm觸探桿外徑25mm，～探頭直徑40mm，錐角600，（2）其他：麻繩或鉛絲、梯子、（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。（作業(yè)條件）要求（1）基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計無特殊規(guī)定時，可參照下表：釬探孔排列方式及參數(shù)表序號槽寬（cm）排列方式釬孔間距（m）釬孔深度（m）1小于80中心一排280—150兩排錯開3大于150梅花型4柱基梅花型—（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理的安排釬探順序，防止錯打或漏打。（1）詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙、工程地質(zhì)勘察報告，了解工程特點及技術(shù)要求。：（1）工藝流程灌水、灌砂檢查孔深拔釬打釬放釬點轉(zhuǎn)下一釬孔記錄錘擊數(shù)（2）按釬探孔位置平面布置圖放線：孔位釘上小木樁或灑上白灰點。（3）就位打釬1）機械打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。4）移位。5）灌水檢查。6）灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實1次。7）整理記錄。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)人員簽字后歸檔；在記錄表上用色鉛筆或符號將不同的釬孔（錘擊數(shù)的大?。┓珠_；在釬孔平面圖上，注明過硬或過軟的孔號的位置，把枯井或墳?zāi)沟犬惓Ｎ锍叽绠嬌?，以便設(shè)計勘探人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。2）釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不遺漏；探明了釬孔灌砂密實。當(dāng)?shù)叵滤桓哌^基底時，應(yīng)進(jìn)行降水和排水。分層鋪設(shè)時，接頭處應(yīng)做層斜坡和階形型搭接。4）墊層應(yīng)分層鋪填，分層夯壓。5）墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。7）砂石墊層每層夯實后，經(jīng)檢驗合格后可進(jìn)行上層施工。5．2．5砼澆筑方法：砼采用分層澆搗的方法進(jìn)行施工，每層厚度不大于300mm，澆搗上層砼時，必須保證下層砼未達(dá)到初凝，且振搗棒必須插入下層砼不小于50mm。5．3土方回填，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量小時，亦可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。當(dāng)填土為碎石類土?xí)r，碾壓前應(yīng)充分灑水濕潤，以提高壓實效果。5．4模板工程5．4．1本工程柱、梁底、板模均采用15厚覆膜木膠合板模板。首先用經(jīng)緯儀引測工程的邊柱軸線，并以該軸線為起點引出每條軸線。（2）做好標(biāo)高的測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)圖示的要求，將+，用墨線彈出，用來測量和復(fù)核各控制點標(biāo)高位置。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位。5．4．3柱模的支設(shè)：（1）柱模采用覆膜木膠合板模板：6080mm方木做背棱，單片組裝的方法，四片模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍，安裝順序如下：單片模板制作檢查 四片模板安裝就位 臨時支撐 檢查模板位移、垂直度、對角線并校正 由下而上安裝柱箍 全面檢查安裝質(zhì)量 標(biāo)注砼澆筑高度。b．柱根部要用水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止跑漿，嚴(yán)禁采用水泥編織袋堵縫。d．梁板的澆筑口和清掃口在配模時一并留出。5．4．4梁模板①梁柱接頭模板的連接特別重要，要用專門加工的梁柱接頭模板。③模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均按設(shè)計要求布置；支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。⑥梁跨度大于4000㎜時，%起拱，%起拱，且起拱高度不小于20㎜。其余構(gòu)件應(yīng)待混凝土強度達(dá)到75%以上再拆模5．4．5樓板模板①采用立柱作支架時，從邊跨一側(cè)開始逐漸安裝立柱，并同時安裝外木楞（大龍骨）。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。②樓板模板單塊就位組拼時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 ③ 鋼管腳手架支撐，—。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動。5．5鋼筋工程(1)原材料要求：本工程鋼筋采用Ⅰ級鋼、和Ⅲ級鋼，進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時由鋼筋班長及材料員按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理抽樣、封樣，填寫復(fù)驗委托單進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。(2)鋼筋的儲存：進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按要求作好狀態(tài)表識，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋的接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭以閃光對焊為主，直徑大于等于ф16的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%。2）焊接前將接頭端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物用鋼絲刷清除干凈。4）施工中應(yīng)當(dāng)要注意鋼筋一定要用夾具夾緊，一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心。鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。焊接過程中不允許擾動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊頭”。在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時增添焊藥封閉。（5）焊接質(zhì)量要求，一定要上下鋼筋同心且鋼筋兩棱對齊，接頭處不得有裂紋和燒傷現(xiàn)象。：接頭焊均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷，同時不得大于2mm，對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊；必須按規(guī)定取樣做抗拉強度試驗。，采用20鐵絲。，必須（在模板或鋼筋上）劃出鋼筋的位置線及接頭的位置。2）鋼筋綁扎①鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應(yīng)將綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。③澆筑柱下部基礎(chǔ)，應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確。澆筑時，先滿鋪一層5～10㎝厚的混凝土，搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定后，再繼續(xù)對稱澆筑，以避免碰撞鋼筋。按設(shè)計要求的部位進(jìn)行加密。③框架柱施工時，必須確保主筋位置正確，梁柱節(jié)點核心區(qū)內(nèi)的柱箍筋不得漏放。②箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉均應(yīng)扎牢。③板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁在下，上下位置不可相互顛倒。，有無松動變形現(xiàn)象。：（1）原材料：水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥不允許使用出廠超過三個月或結(jié)塊水泥；砂為河砂，中砂，含泥量不得大于3%，不得含有泥塊和其他雜質(zhì)；碎石子要嚴(yán)格級配，（10～20mm）：（20～40mm）=1：2體積比，不得含有泥塊和其他雜質(zhì)。（3）機械攪拌向料斗中裝料采用一次加料法，順序是：先加石子，再加水泥，最后加砂和水。2%；砂、石子177。2%。梁、柱砼在澆注施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)澆柱在梁底標(biāo)高處留置水平施工縫。柱砼澆筑前，必須在柱模內(nèi)先澆注50㎜厚同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱子亂根。并避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件等。(3)柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，如柱高超過3m，應(yīng)采用串筒下料，或在柱側(cè)面開門子洞做澆筑口，分段澆筑，每段高不超過2m。柱與梁板的混凝土同時澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后，待砼初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫，柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。必要時該處采用部分同強度等級的的細(xì)石砼澆筑，采用片式振動棒振搗。一、施工準(zhǔn)備。，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。：（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。（2）現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。（3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。并應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度要求，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃，加強通訊聯(lián)絡(luò)、調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行交貨檢驗；現(xiàn)場拌制的泵送混凝土供料檢驗，宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）宜設(shè)置循環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。：未摻外加劑的混凝土，；摻木質(zhì)素磺酸鈣時?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）喂料時，翻轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻運行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（4）上述作業(yè)，應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。（6）嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。四、混凝土的泵送與澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計模板時，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)加固。（2）板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架（網(wǎng)），應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。（3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦變形或位移，應(yīng)及時糾正。4．寒冷地區(qū)冬期進(jìn)行混凝土泵送施工時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?．混凝土的泵送。同時，應(yīng)根據(jù)使用說明書制定專門操作要點。（3）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（5）泵送期間，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成管塞，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（8）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。（10）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。2）泵送1：2水泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速，勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時觀察混凝土泵的壓力和個系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（12）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（14）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（18）當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，仍應(yīng)預(yù)先用水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。2）用木錘敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，法規(guī)可擰緊接頭。（21）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。3）慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4—5min進(jìn)行4個行程的正、反泵。（23）混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。（25）泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（27）當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域、和澆筑順序。（2）混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用泵送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。3）當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。（3）混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（6）對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制定技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。（7）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。五、泵送混凝土質(zhì)量控制，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。原材料的儲備量，應(yīng)滿足混凝土泵送要求。，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的生產(chǎn)質(zhì)量水平，進(jìn)行控制。（2）混凝土強度的檢驗評定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定?；炷撂涠仍试S誤差表所需坍落度（mm）坍落度允許誤差（mm）≤100177。30（4）其他質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。用作評定結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養(yǎng)護(hù)和試驗均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。（7）應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、泵送工藝、混凝土強度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。1）從基礎(chǔ)開始搭設(shè)時，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基先平整，并作好排水處理，在地基上設(shè)桿件底座，以支撐立桿直接傳遞下來