【正文】 能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（24）泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（22）向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇性反泵和正泵。（20）在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。3）當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。（19）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。（17）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。（15）泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿(mǎn)水。（13）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，要降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口10mm到料斗口下150mm之間為宜。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。3）泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。1）泵送水泥漿。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水回其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（9）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。（7）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）湖擰土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。5．混凝土泵送施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。3．混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線(xiàn)或無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵，攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)宜采取加固措施。2．鋼筋骨架的保護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）模板的最大側(cè)壓力，應(yīng)考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。（5）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。（3）中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。 泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間混凝土出機(jī)溫度（℃）運(yùn)送延續(xù)時(shí)間（min）25—3050—602—2560—90 木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤2525≤C3012090C309060，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。，拌筒應(yīng)保持在3—6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)送途中，當(dāng)坍落度損失過(guò)大時(shí)，可在符合混凝土設(shè)計(jì)配合比要求的條件下適量加水。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。（2）車(chē)輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員。三、泵送混凝土的運(yùn)送。；也可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)攪拌站，供應(yīng)泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進(jìn)行泵送。二、泵送混凝土的供應(yīng)，應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。坍落度抽檢每車(chē)一次；混凝土整車(chē)容重檢查每一配合比每天不少于一次。攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。下達(dá)時(shí)，必須包括工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠(chǎng)家按用戶(hù)要求配置。（4）澆筑完的砼采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，梁砼要在澆注完畢后，12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋草袋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間始終保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。澆筑柱、梁及主次梁交接處，由于鋼筋較密，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。澆筑每層柱（墻）時(shí)，應(yīng)在底部先鋪一層50~100mm厚，減去石子的砼砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證接縫質(zhì)量。施工前要準(zhǔn)備備用的振動(dòng)器，以備損壞時(shí)及時(shí)更換，保證砼的振搗質(zhì)量。（2）砼的振搗：獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)及梁采用插入式振搗器；基礎(chǔ)墊層和現(xiàn)澆板，采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要采取措施進(jìn)行處理。：（1）澆注砼前，清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤(rùn)所有木模板，驗(yàn)收鋼筋和預(yù)埋件的安裝位置。3%；水177。加料允許偏差為：水泥177。（2）根據(jù)自然環(huán)境條件及時(shí)調(diào)整施工配合比，測(cè)試砂、石子含水率，控制砼坍落度規(guī)范范圍內(nèi)。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在支模和澆筑砼時(shí)應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行自檢，并做好隱蔽工程記錄，在自檢符合要求的基礎(chǔ)上，將資料上報(bào)監(jiān)理工程師在監(jiān)理工程師驗(yàn)收符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。、染污和鐵銹。3）鋼筋綁扎質(zhì)量檢查鋼筋在安裝完畢后，進(jìn)行如下檢查、直徑、根數(shù)、間距、負(fù)筋位置是否正確。箍筋平直部分可間隔綁扎、綁扣相互成八字形。①縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑32mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。②柱筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。①箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分可間隔綁扎，綁扎時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。防止位移和傾斜。②現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接處的插筋（其箍筋應(yīng)比柱箍筋縮小一個(gè)鋼筋直徑，以便連接）插筋位置一定要固定牢靠，上部用木楞將柱鋼筋四面圍護(hù)、木楞直接與基礎(chǔ)模板連接。，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，墊塊平面尺寸為50mm50mm，在墊塊中埋入20鐵絲。（6）鋼筋綁扎與安裝1）準(zhǔn)備工作、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。，做到切除重焊，全部合格后方可進(jìn)行下道工序。：電渣壓力焊接頭處的彎折均不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于2mm。5）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)雨設(shè)施，以免接頭區(qū)驟然冷卻、發(fā)生脆裂，在雨天不易施焊。頂壓鋼筋時(shí)，確保接頭鐵水固化，冷卻時(shí)間約3min，然后才能拆除藥盒,在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。為此，鋼筋宜采用切割鋸進(jìn)行切割。螺紋鋼筋要使鋼筋兩棱對(duì)齊，軸線(xiàn)偏差不得大于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。3）電渣壓力焊中，根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度，搭設(shè)操作腳手架，確保人工扶直鋼筋方便，防止鋼筋晃動(dòng)。(4) 電渣壓力焊：1）施焊的焊工，在上崗前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方準(zhǔn)持證上崗。(3)鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分別堆放。無(wú)合格證拒絕收料，加工時(shí)出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)，保證將合格產(chǎn)品用于工程。5．4．7模板的保養(yǎng)與維護(hù)木膠合板模板的一次性投資較大，且要求周轉(zhuǎn)3次，因此要加強(qiáng)管理，及時(shí)做好保養(yǎng)、維護(hù)和維修工作，在使用過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時(shí)不得任意撬砸、堆放防傾覆；每次拆模后，必須及時(shí)清除模板表面的殘?jiān)退酀{，并涂刷脫模劑；對(duì)模板配件，要妥善保管，穿墻螺栓絲口要經(jīng)常清理并擦油潤(rùn)滑，木膠合板面局部破損，可用扁鏟將破損處剔鑿整齊，然后刷膠，補(bǔ)上一塊同樣大小的木膠合板，再涂以覆面劑；涂刷脫模劑可以采用刷涂，操作要迅速，結(jié)模后不要回刷，以免起膠，起不到脫模作用，涂刷要薄而均勻，太厚反而容易剝落。5．4．6樓梯模板 施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用U形卡連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。在模板鋪設(shè)完標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)拉桿，離地面200—300mm處設(shè)一道。立柱與外木楞間距為600—1200mm，內(nèi)木楞（小龍骨）間距為400—600mm。⑦按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后再拆模；跨度大于8m的梁應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后再拆模。 ⑤由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。④采用扣件鋼管腳手作支架，扣件要擰緊，杯口要緊扣，要抽查扣件的扭力矩。②梁模支柱采用單支柱，間距60—100cm 。e．梁板模板分兩次支設(shè)，要設(shè)置柱帽。c．柱、梁模板的澆筑口和清掃口在配模時(shí)一并留出。 （2）柱模安裝應(yīng)注意事項(xiàng)： a．支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要正確，支設(shè)應(yīng)牢固。即根據(jù)柱梁斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與支模位置的準(zhǔn)確。（3）模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證柱模板位置正確，防止模板底部漏漿。模板放線(xiàn)時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)。5．4．2施工前準(zhǔn)備工作（1）進(jìn)行中心線(xiàn)和位置線(xiàn)的放線(xiàn)。, 應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度不大于300mm,回填土的含水率及干密度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。在氣候干燥時(shí)，須采取加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過(guò)程，以減少水分的散失。當(dāng)含水量過(guò)大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過(guò)干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤(rùn)。含水量過(guò)小，夯實(shí)不實(shí)；含水量過(guò)大，則易成橡皮土?；A(chǔ)砼施工振搗要密實(shí)，振搗棒不能觸及模板和鋼筋，以防止鋼筋及模板位移。5．2．4基礎(chǔ)模：采用木膠合板，用6080mm大楞架設(shè)，保證拼接嚴(yán)密，模板平行兩邊用鋼管和花籃螺絲拉緊，外用木方斜撐定位。6）當(dāng)?shù)叵滤惠^高或在飽和的軟弱軟弱地基上鋪設(shè)墊層市，應(yīng)加強(qiáng)基坑內(nèi)及外側(cè)四周的排水工作，防止砂石墊層泡水引起砂的流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下?；觾?nèi)預(yù)先安好5m*5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層砂的每層厚度。3）墊層鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁擾動(dòng)墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏，受凍或受浸泡而降低其強(qiáng)度。2）基底面標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)挖成階梯形搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)。：施工工藝：施工準(zhǔn)備 挖土開(kāi)槽 基底清理 鋪填墊層 振壓墊層 檢查驗(yàn)收 降水排水 施工要點(diǎn)：1）鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈并排干積水。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）釬探深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，錘擊數(shù)記錄準(zhǔn)確，遇異常情況應(yīng)明確記錄，不得做假釬。按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時(shí)灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂1次。打完的釬孔，質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤，經(jīng)灌水正常后即可進(jìn)行灌砂。濕陷性黃土、膨脹土地基，不得灌水檢查；其他地基均應(yīng)灌水檢查，當(dāng)孔中水位下降很快或灌水不滿(mǎn)時(shí)，應(yīng)查明原因。將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。每拔出一段將繩套往下移一段，依此類(lèi)推，直到完全拔出為止。3）拔桿。2）記錄錘擊數(shù)。當(dāng)兩排以上探孔時(shí)。（2）向打釬人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底。（3）釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線(xiàn)。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。中砂。落距50177?；娱_(kāi)挖后，須通知地質(zhì)部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)槽，地基應(yīng)進(jìn)行釬探，地基如有異常須另行處理，基礎(chǔ)施工完工后，再施工上部主體結(jié)構(gòu)?；娱_(kāi)挖完后，進(jìn)行基底標(biāo)高和地下室平面的測(cè)量，看是否符合要求，然后根據(jù)規(guī)劃部門(mén)的工程定位線(xiàn)放柱基、墻基及基礎(chǔ)梁軸線(xiàn)位置，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘探單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收符合要求后，進(jìn)行下一步施工。，編制更為詳細(xì)的施工進(jìn)度總計(jì)劃和詳細(xì)的分進(jìn)度計(jì)劃。，項(xiàng)目部的有關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審記錄，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)和技術(shù)交底。攪拌機(jī)邊要設(shè)置沉淀池，使水泥漿有一個(gè)沉淀的機(jī)會(huì)，并定期清理，杜絕水泥漿四溢的現(xiàn)象。施工用水、機(jī)械用水、施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水、消防用水，根據(jù)工程量計(jì)算來(lái)確定供水量及供水管徑。將各種設(shè)備用電數(shù)據(jù)代入公式進(jìn)行運(yùn)算后得出總用電量為：P=（K1∑P1/COSw+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=（++30+6）= KVA（2）現(xiàn)場(chǎng)用水：用水平面布置見(jiàn)附圖。4．1．3現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電設(shè)計(jì)（1）現(xiàn)場(chǎng)用電：現(xiàn)場(chǎng)用電布置如圖示，施工用電線(xiàn)路采用三相五線(xiàn)制電纜敷設(shè)，各區(qū)段線(xiàn)路布置根據(jù)實(shí)際情況及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工規(guī)范進(jìn)行布置。4．1．2材料堆放（1）材料堆放：砂、水泥在靠近砂漿攪拌機(jī)周?chē)逊?。施工現(xiàn)場(chǎng)形成環(huán)行道路。地基與基礎(chǔ)分部、主體分部每一層按伸縮縫位置劃分為一檢驗(yàn)批；裝飾裝修分部：樓地面子分部每一層按伸縮縫位置劃分為一檢驗(yàn)批；室內(nèi)抹灰每一層按伸縮縫位置劃分為一檢驗(yàn)批；室外抹灰按每一樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批。3．7. 3其余機(jī)具、材料根據(jù)工程需要，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員編制材料及器材供應(yīng)計(jì)劃，上報(bào)審批，供應(yīng)處根據(jù)審批后的材料計(jì)劃編制出采購(gòu)計(jì)劃，項(xiàng)目部材料員按計(jì)劃要求，及時(shí)組織進(jìn)退場(chǎng)，并認(rèn)真及時(shí)地填寫(xiě)好原材料試驗(yàn)委托，所有原材料，半成品必須經(jīng)試化驗(yàn)合格后，方可用于工程中。模板支撐采用ф48。3．7周轉(zhuǎn)器材、原材料的供應(yīng)3．7．1周轉(zhuǎn)器材：工程周轉(zhuǎn)器材由公司設(shè)備處集中供應(yīng)，為確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，模板均采用覆膜木膠合板。