【正文】 導致的雜亂無章，施工順序倒錯，成品保護不力，返工損失嚴重，工期拖延的現象。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機進行挖土。如果存在，應事先進行人工排障或通知有關部門，征得同意后組織人員進行遷移。３、挖土至坑底標高以上1０公分處，必須保留10cm余土不挖，待有關部門進行驗槽并符合設計要求后，然后由人工進行檢底?；A驗槽合格后，應立即澆筑墊層封閉。為減少污染，停放土方運輸車輛的市政道路應用草袋鋪墊，土方運輸車開出施工現場時必須用水沖洗干凈車輪，并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。第二節(jié)　基礎工程一、基礎類型本工程有兩種基礎類型：磚砌條形基礎和鋼柱下獨立基礎。當基礎開挖達設計標高后，預留10cm厚度土層暫時不要開挖。如符合要求，即可將予留的10cm土層挖除后澆注墊層砼。驗槽應分批進行、不應過于零散。澆注的墊層砼有一定強度后，即可在其上放線并支基礎臺階模板，基礎模板采用組合式鋼模橫向拼組。簽證后即可澆注基礎砼，澆注前應搭設施工通道，不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內，以免影響基礎砼質量，砼的攪拌是通過現場砼攪拌站。經碼道至基坑進行澆筑。砼澆筑前，應先澆水潤濕模板，然后利用搭設施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。四、土方回填基礎施工完畢，驗收合格后并拆模后應立即進行土方回填，以提供主體施工時的進場通道。應用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。第三節(jié)　磚砌體主體一、施工順序彈軸線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構造柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。１、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數桿。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15% 。垂直灰縫灌漿，采用內外臨時夾板，使灌縫密實。６、磚體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。８、墻的砌體與混凝土柱的連接應沿砼柱每隔500mm預埋2Φ6鋼筋，錨入砼墻、柱內不小于500mm，伸入墻內不小于1000mm。嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。三 預制構件制作安裝本工程磚混樓屋面板采用預應力空心板，在制作安裝時應注意： 1．生產企業(yè)必須具有生產許可證，產品質量須經工程質量監(jiān) 督部門嚴格把關，嚴禁使用不合格的原材料、產品。 3．板的制作與安裝應遵守《混凝土結構工程施工’及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的有關規(guī)定。鋼筋的預應力值應按規(guī)定進行抽檢，其實際建立的預應力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率，不應超過i 5％。在放松預應鋼筋時，砼強度不得低于砼強度標準值的75％，并應按對稱的原則從板值的l O O％方可運輸安裝。板面保持水平狀態(tài)。 7．安裝前板端用C15砼堵嚴。 8． 板安裝后應及時灌縫。灌縫后澆水養(yǎng)護l一2天。l ,應在板的孔洞范圍內。 屋蓋采用單跨單層鋼結構門式鋼架結構。2． 焊條采用43系列焊條。4． ,采用GB69988。2． 鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。三 施工準備1. 施工順序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗四 主要施工要點（一） 放樣，號料，切割1． 計量器具必須使用合格。3． 注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件的起拱下料尺寸。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900 。5． 當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于12MM，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整。（二）組裝1． 零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以保證構件的組裝緊密貼合，符合質量標準。3．為了保證隱蔽部位的質量，應經質控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。需預裝的相同構件應可隨機抽裝。（三）焊接1． 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。3． 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應大于50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應大于20MM。7． 焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。9． 定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。11． 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。12． 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。（四）除銹，涂料1． 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。3． .構件表面除狙方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150M，室內應為125M，其允許偏差為25M。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。4． 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。5． 涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。(五) 驗收1． 鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。2． 鋼構件出廠時，應提交下列資料。4． 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；5． 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。(六) 總裝1． 鋼結構安裝應按施工組織設計進行。2． 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝記錄進行。4． 鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定補涂。5． 設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。7． 吊車粱的受接翼緣或吊車網架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。11． 鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。12． 大型構件或組成塊體的網架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。15． 利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施?？刹迦氲拿娣e之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；。 2．施工要點： 基層表面應平整潤濕，并用1:3水泥砂漿找平，在磁磚鑲貼前， 應在清水中浸泡2－3小時，陰干備用，底子灰抹好12 天后方可進行鑲貼。粘貼磁磚按彈線和標志進行。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況，應取下磁磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。磁磚貼好后，用清水或棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。２、施工要點：（１）、窗應在室內濕作業(yè)基本完成， 外墻底灰全部完成后進行。（３）、窗框安裝時，必須嚴格控制好整平度， 每開間上下一條線，每層水平方向上下口水平一條線。待有交叉影響的工序完成后，于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃，玻璃必須安裝牢固，膠條緊壓嚴密，封膠光滑順直均勻。管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量防線。機械挖土時，溝底應留出200mm300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定?；靥顣r，按需運回。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。4）槽底高程的允許偏差: 在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為177。二、管道安裝管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。3）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。7）管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程177。208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎結構按設計規(guī)定和相關標準圖施工。當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。C、抹帶完成后，應立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。11）鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度高程不小于設計0 －15管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0 ＋10高程0 －15厚度≥100管座肩寬＋10 －5肩高177。1012）安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。不合格閥門通知供應部門退回供方。殼體、填料無滲漏為合格。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。檢查井接入圓