【正文】 ——泥漿比重， ——混凝土比重，根據(jù)上述計(jì)算首批混凝土灌注數(shù)量，制作相應(yīng)的混凝土儲(chǔ)料斗。處理措施：及時(shí)回填粘土，草袋加固護(hù)筒后繼續(xù)鉆孔；當(dāng)護(hù)筒有偏斜移位時(shí)，則拆除護(hù)筒，填死鉆孔，待沉淀密實(shí)重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；若孔口坍塌嚴(yán)重，下鋼護(hù)筒至未塌處1米以下。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填重鉆。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。處理措施：增大泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時(shí)可投放粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層內(nèi)，以加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂。處理措施：控制進(jìn)尺，減慢鉆進(jìn)速度，加快泥漿循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)提出鉆頭清理。處理措施：彎孔嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾正；偏斜嚴(yán)重，則需回填并待其沉淀密實(shí)后重鉆?！　。ㄒ唬┩诳住　⊥诳浊皯?yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個(gè)控制點(diǎn)，以控制樁心。自上而下分步進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖區(qū)的側(cè)壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時(shí)運(yùn)送到地面并外運(yùn)，不得堆放在孔邊。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)施工。　?。ǘ┳o(hù)壁　　為防止塌孔，每一層土方開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行護(hù)壁。護(hù)壁鋼筋籠的形狀為一個(gè)圓臺(tái)體的側(cè)表面，由6道φ8環(huán)形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計(jì)樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增?！　?．護(hù)壁模板。拼接時(shí)用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸?！　?．澆鑄護(hù)壁混凝土。澆鑄護(hù)壁時(shí)，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對(duì)稱下料，用敲擊模板或木棒插實(shí)的方法振搗，由于護(hù)壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對(duì)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度的形成和增長(zhǎng)非常有利，一般24小時(shí)強(qiáng)度就能達(dá)到10Mpa左右，12小時(shí)可以拆模。 　　4．巖體中的開(kāi)挖。每一次爆破的厚度大約為60～80cm，以井筒的中軸線為圓心，分別以20cm和60cm為半徑，各以相等的間距打兩圈80cm深的垂直炮孔。這樣，里圈的四個(gè)藥包將爆碎的巖體向上拋起，外圈的8個(gè)藥包對(duì)爆破部位的殘存巖體實(shí)施光面爆破，以形成垂直的井壁。爆破后形成的井壁如地質(zhì)條件良好不需要進(jìn)行混凝土護(hù)壁，如地質(zhì)條件不好必須進(jìn)行混凝土護(hù)壁。　系梁施工工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)。如發(fā)生超挖，不得用土回填，應(yīng)用建筑材料加固回填。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖基礎(chǔ)墊層鑿除樁頭系梁混凝土墊層側(cè)模安裝拆模基坑回填立柱施工余土外運(yùn)擋土板支撐基底加固系梁混凝土澆筑驗(yàn)收合格混凝土拌和、運(yùn)輸留出立柱主筋圖2 系梁施工工藝流程圖系梁鋼筋綁扎混凝土養(yǎng)護(hù)（2）基坑墊層施工挖土結(jié)束后進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，復(fù)核軸線、基坑尺寸和地基土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，基坑驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層，避免基槽暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。根據(jù)中心線施放軸線及承臺(tái)邊線。墊層完成后復(fù)核墊層面標(biāo)高，合格后方可進(jìn)入下道工序。第一次采用采用風(fēng)鎬粗截，然后采用人工將樁頂修鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，截樁后樁頂混凝土要求密實(shí)無(wú)疏松。（4）樁基無(wú)損檢測(cè)成樁后按招標(biāo)文件的要求，系梁施工前必須做樁基無(wú)損檢測(cè)，合格方可進(jìn)行下一工序的作業(yè)，發(fā)生不合格樁，需采取補(bǔ)救措施或重新施工直至合格。根據(jù)各承臺(tái)的具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例。（6）鋼筋施工系梁鋼筋加工由鋼筋加工廠加工成型，按工程進(jìn)度要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋進(jìn)場(chǎng)要及時(shí)提供鋼筋質(zhì)保書(shū)、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋對(duì)焊接頭試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)鋼筋掛牌、分規(guī)格堆放。模板支立和加固完成后，首先由測(cè)量隊(duì)在C15 砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋綁扎的同時(shí)，做好墩柱鋼筋的預(yù)埋，對(duì)于墩柱鋼筋較短的，可一次預(yù)埋到位，高度較高的，預(yù)埋插筋。（7）混凝土澆筑系梁混凝土標(biāo)號(hào)為C30，混凝土運(yùn)輸車(chē)水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸用混凝土泵送車(chē)入倉(cāng)?；炷两K凝后，覆蓋兩層草袋，灑水使混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。砼澆筑完成收漿后即可用棉氈進(jìn)行覆蓋保溫和養(yǎng)生，養(yǎng)生過(guò)程必須符合冬季施工的規(guī)范要求。技術(shù)準(zhǔn)備基頂放線墩頂定位墩臺(tái)身鋼筋安裝墩臺(tái)身模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)澆筑墩臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)自檢后報(bào)監(jiān)理簽證鋼筋制作模板制作報(bào)監(jiān)理簽證圖3 墩臺(tái)身施工工藝流程圖下道工序混凝土拌制、運(yùn)輸配合比設(shè)計(jì)澆筑墩臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)護(hù)（1）基坑回填墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土回填，且采用小型壓實(shí)機(jī)械夯填密實(shí)，回填高度不超過(guò)承臺(tái)頂面高度，并作成一定的坡度，以利積水的排除。（3）施工縫處理墩柱施工前，將墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)頂面鑿毛、清除浮漿、油污及泥土等雜質(zhì)及預(yù)埋鋼筋上附著的水泥漿，經(jīng)鑿毛處理后混凝土表面采用高壓水沖洗干凈，加強(qiáng)基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的連接效果。對(duì)于箍筋與加強(qiáng)筋綁扎，每個(gè)接點(diǎn)都要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎無(wú)漏綁、松動(dòng)現(xiàn)象，鋼筋骨架結(jié)實(shí)穩(wěn)固，并有足夠的鋼度，在澆注過(guò)程中不發(fā)生任何松動(dòng)。鋼筋籠四周牢固綁扎砂漿墊塊，確保箍筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)和鋼筋籠位置在立柱中間。綁扎成型自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，在沒(méi)有驗(yàn)收合格的情況下，嚴(yán)禁封模。為確保墩身混凝土外觀優(yōu)良，模板應(yīng)具有相當(dāng)?shù)匿摱群蛷?qiáng)度，并且能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板材料：面板為優(yōu)質(zhì)熱軋板，厚5mm，縱向圍檁采用10槽鋼，橫向圍檁選用16槽鋼，橫向及縱向法蘭采用10010mm鋼板。模板在安裝過(guò)程中，拼縫必須嚴(yán)密，以防漏漿。模板安裝應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確，固定方法采用四周搭設(shè)腳手架和拉纜繩方法同時(shí)進(jìn)行，模板垂直度用經(jīng)緯儀和大線錘控制，采用鋼絲繩作為纜風(fēng)，將立柱模板固定于地錨上?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作要求對(duì)模板整體穩(wěn)定、垂直度進(jìn)行復(fù)核，檢查模板上設(shè)置的鋼絲繩纜風(fēng)是否已上緊，受力是否均勻。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，分層灌注，分層厚度在40cm以內(nèi)，澆筑時(shí)要控制混凝土上升速度，每小時(shí)不超過(guò)2m，防止混凝土澆筑速度過(guò)快，對(duì)模板造成較大的壓力。為了確?；炷帘砻婀饣秸蕦?duì)水泥、砂石使用要求盡可能統(tǒng)一規(guī)格、品種，并選擇保水性及透氣量小的外加劑?；炷潦账螅鎸尤斯な展?。（7）橋墩拆模、養(yǎng)護(hù)待墩柱混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的要求，才能拆模，因此需要多做一組混凝土試件，拆模前送試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)。模板拆除后，立即將模板清理干凈、上油和分層堆放整齊，層間用方木支墊，避免銳器損傷模板表面。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，墩柱應(yīng)用塑料薄膜包裹，外包裹兩層棉氈保溫，使混凝土不至于過(guò)快的散熱及散失水分。蓋梁的鋼筋原材料必須有出廠證明和生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明，進(jìn)場(chǎng)后按批量抽樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在鋼筋加工場(chǎng)初加工后，現(xiàn)場(chǎng)按圖紙要求綁扎成型。均采用木制框架上附竹膠板面層。底模支撐采用在墩柱上預(yù)埋鋼管，穿橫軸擔(dān)32工字梁做橫梁，鋪10*10方木做底支撐平臺(tái)。蓋梁砼采用在預(yù)制場(chǎng)用混凝土拌和站集中拌和，水平運(yùn)輸用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，垂直入倉(cāng)采用混凝土泵送車(chē)垂直入倉(cāng)，插入式振搗器振搗，砼采取分層澆筑，每層澆筑厚度符合規(guī)范要求。（2）所有支架均需預(yù)壓,消除支架的塑性變形,測(cè)定梁體支架的不同部位的彈性變形量，以便調(diào)整模板預(yù)拱度。（4）箱梁混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，用混凝土泵車(chē)垂直入倉(cāng)，插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗混凝土。（1）現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)《現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖》。地基加固處理支架安裝底模安裝支架預(yù)壓、卸載、觀測(cè)底模調(diào)整鋼筋和波紋管安裝側(cè)模和內(nèi)膜安裝混凝土澆筑現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力筋定位鋼筋、鋼絞線加工混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿養(yǎng)護(hù)、模板支架拆除① 碗扣式鋼管滿堂支架支架搭設(shè)示意圖詳見(jiàn)《箱梁支架布置圖》，支架搭設(shè)程序如下： 將已經(jīng)施工好的渠道襯砌鑿掉，然后采用澆筑20厘米厚的C20混凝土作為腳手架基礎(chǔ)。支架設(shè)計(jì)：利用WDJ型碗扣式鋼管支撐架，根據(jù)上部荷載和地基情況,其組合方式主要為60cm（縱向）90（橫向）120cm（步距）的框架單元，對(duì)箱梁的腹板及橫梁等實(shí)心混凝土部位，采用60（縱向）60（橫向）60cm（步距）的框架單元。支架以中心線為軸線，并垂直于中心點(diǎn)法線往兩翼和跨兩端對(duì)稱搭設(shè)。支撐架在拼裝3～5 層和最頂層時(shí)，都要檢查每根立桿底座下是否松動(dòng)，否則，要旋緊可調(diào)座或用鋼板墊實(shí)。在預(yù)壓前，要檢查所有連接扣件是否扣緊，松動(dòng)的要用錘敲緊。最后在縱梁上鋪設(shè)厚度為15mm的鍍塑竹膠板，覆膜竹膠板面積大且表面光滑，能有效地保證砼的外觀質(zhì)量。立模時(shí)，要嚴(yán)格檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否符合規(guī)范要求，消除模板間的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。預(yù)壓時(shí)，用砂袋按上部砼重量分布情況進(jìn)行布載，加載重量按設(shè)計(jì)要求為衡載的1～ 倍。③ 用砂袋加載，加載順序按混凝土澆注的順序進(jìn)行，加載時(shí)分三次進(jìn)行，每次的重量為總重的1/3，每次加載完成后，均觀測(cè)下沉量直至穩(wěn)定，在最后一次加載完成后，至少預(yù)壓觀測(cè)3 天，直至支架和地基穩(wěn)定。畫(huà)出彈性變形曲線，作為調(diào)整模板預(yù)拱度的依據(jù)。（5）鋼筋、鋼絞線加工鋼筋、鋼絞線要有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽驗(yàn)，按不同規(guī)格掛牌堆放，為避免銹濁和污染，鋼筋、鋼絞線堆放在專設(shè)的鋼筋棚內(nèi)。鋼絞線在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加上工作長(zhǎng)度進(jìn)行下料和編號(hào)，鋼鉸線用砂輪切割機(jī)切割。為保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置塑料墊塊。預(yù)應(yīng)力筋孔道由塑料波紋管制孔，為防止穿筋不便，在波紋管鋪設(shè)在底模上呈直線狀態(tài)時(shí), 先用鋼絲繩出入波紋管內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)位置進(jìn)行定位，將固定波紋管的鋼筋焊接在鋼筋骨架上。澆注前，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引事先穿入的鋼絲繩，將鋼絞線拉入，鋼絞線穿入的頭部要用膠帶綁扎。在波紋管附近進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)波紋管進(jìn)行覆蓋防護(hù)，以免焊渣火花濺到波紋管上而形成孔洞。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。內(nèi)側(cè)模采用鋼木聯(lián)合模板，采用510cm方木和腳手架鋼管做圍檁，模板底部及中間固定采用14mm拉桿，上部固定采用腳手架鋼管，縱梁內(nèi)部間距固定采用方木對(duì)撐，方木對(duì)撐隨澆筑的進(jìn)行逐步拆除。（7）外側(cè)模的安裝外側(cè)模采用定型鋼模板，分節(jié)制作，每節(jié)5米，每節(jié)采用大塊整體鋼板，這樣能保證混凝土的外觀質(zhì)量。（8）澆筑混凝土箱梁澆筑前，做好C50砼的配合比設(shè)計(jì)及各種材料試驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合比較確定箱梁砼采用兩次澆注?；炷翝仓r(shí)分跨全斷面一次性澆筑完成，砼澆注時(shí)安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，不得超振。對(duì)于錨下砼及預(yù)應(yīng)力管道下的砼振搗要特別仔細(xì)，保證砼密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒選用小直徑的。在綁扎頂板鋼筋時(shí)，事先對(duì)開(kāi)設(shè)天窗的位置鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)。（9）養(yǎng)護(hù)澆筑完砼后，箱梁上表面要及時(shí)覆蓋棉氈，箱內(nèi)也要采取加溫措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)要控制箱梁內(nèi)外的溫差,防止溫差過(guò)大而引起混凝土的裂縫。有幾套張拉設(shè)備時(shí)，要進(jìn)行編組，不同組好的設(shè)備不得混合。箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則就停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，在繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力，再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值有兩部分組成，一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力部的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值為兩者之和。6%以內(nèi)，否則停止張拉，查明原因并調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。張拉順序按圖紙進(jìn)行，按分段、分批、對(duì)稱的原則進(jìn)行張拉。 級(jí)普通硅酸鹽水泥，—，膨脹劑類型及摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。 恒壓作業(yè)， 恒壓作業(yè)。壓漿應(yīng)使孔道另一端飽滿和出漿。在一聯(lián)連續(xù)箱梁最后一段張拉完畢、孔道壓漿后，要進(jìn)行封端混凝土的施工。按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。振搗時(shí)要加強(qiáng)各棱角處搗固，使砼密實(shí)。（12）拆除模板和支架預(yù)應(yīng)力張拉完成，壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除底模和支架。本合同段空心板共計(jì)：90榀。后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板：13m跨的24榀，16m跨的3榀，20米跨的6榀預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)混凝土拌和站、粗細(xì)骨料存放場(chǎng)、鋼筋加工及存放場(chǎng)、木工場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)等。特別是制板底座和存梁場(chǎng)，需要進(jìn)行地表硬化處理。13米跨的6道，20米跨的2道。預(yù)制板采用開(kāi)合式鋼模板，模板的制作要求是：截面的尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后的總長(zhǎng)度）要準(zhǔn)確；模板要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順；模扇間連接螺栓孔的咬合要準(zhǔn)確；端模要平正，預(yù)應(yīng)力孔道的預(yù)留孔位要準(zhǔn)確；模扇底腳要平直，各支點(diǎn)高度要精確。每束鋼絞線的張拉程序是： 0 10%σk (初應(yīng)力作延伸量標(biāo)志) 超張拉105%σk 標(biāo)準(zhǔn)張拉力σk (測(cè)延伸量) 錨固。側(cè)模板采用定型鋼模，豎直支撐采用型鋼，上下側(cè)用Φ16螺栓拉條緊固?；炷翝仓合攘⑦吥驳装澹缓蟀卜懦錃鈨?nèi)模，經(jīng)檢查尺寸、定位支撐無(wú)誤后，澆注上部混凝土?？招陌宓酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后，采用棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)。在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)構(gòu)件兩端進(jìn)行支墊固定，以防止預(yù)應(yīng)力空心板產(chǎn)生負(fù)彎矩。鋼筋綁扎時(shí)，要作好防撞墻及隔離墩內(nèi)的各種管線和頂部護(hù)欄基座的預(yù)埋工作，并可靠固定。模板支撐擬采用吊架支撐，箱梁施工時(shí)，沿箱梁外緣每隔1m預(yù)留25mm孔，防撞墻施工時(shí)，孔內(nèi)穿直徑20mm鋼筋，吊住底部鋼模板，模板安裝、拆除、表面修飾采用移動(dòng)臺(tái)車(chē)。拉條抽出后，對(duì)拉條孔采用砂漿進(jìn)行封堵，砂漿內(nèi)摻入微量膨脹劑。混凝土水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車(chē)，汽車(chē)吊垂直入倉(cāng)，澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，采用小直徑高頻振搗棒振搗，以保證混凝土的外觀?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，模板拆除要小心謹(jǐn)慎，防止棱角破壞。、伸縮縫施工（1）橡膠支座的安裝，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)活動(dòng)支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將支座各相對(duì)滑移面及有關(guān)部分擦試干凈，擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿硅脂潤(rùn)滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋