【正文】 由技術(shù)負責人協(xié)助項目有關(guān)人員認真學(xué)習圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，以便準確無誤地施工。 通過學(xué)習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求，施工所應(yīng)達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。 組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習施工圖紙，商定施工配合事宜。第二節(jié) 生產(chǎn)準備 一、 勞動力的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。 特殊專業(yè)工種，將全部使用經(jīng)特殊培訓(xùn)并有上崗證的施工人員。 根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 制訂嚴格的施工材料的出入庫及發(fā)放使用管理制度，做到按需領(lǐng)料、按當日施工量領(lǐng)料，防止材料出庫后造成的丟失損壞和污染。 主要施工機械設(shè)備表：主要施工機械設(shè)備進場計劃表序號 機械名稱 規(guī)格型號 進場日期 數(shù)量 備注1 輪式翻斗車 5 臺2 蛙式打夯機 HW60 3 臺3 自卸汽車 按進度 5 臺4 挖機 PC120 按進度 1 臺5 挖機 PC60 按進度 1 臺6 插入式振搗棒 直徑 50mm 5 臺7 水泥攪拌樁樁機 JG350 1 臺8 砂漿拌合機 3KW 1 臺9 潛水泵 5 臺10 電焊機 BX1300 3 臺11 發(fā)電機組 FD250 1 臺主要測量儀器進場計劃表序號 測量儀器 規(guī)格型號 進場日期 數(shù)量 備注1 全站儀 RTS335 1 臺2 水準儀 DS12 4 臺3 卷尺 50m 3 把4 卷尺 5m 15 把7 / 63第五章 主要項目施工方案第一節(jié) 污水管道工程施工本工程的污水管道主要采用 UPVC 管道和雙壁中空纏繞管道，采用明開挖法和水中圍堰施工方法。（三）管道支護根據(jù)工程地質(zhì)資料及現(xiàn)場的情況，污水管段基坑開挖支護根據(jù)埋深分別采施工準備測量放樣基坑支護土方開挖墊層基礎(chǔ)管道安裝閉水試驗回填驗收地基承載力試驗軟基再次處理NY軟基處理檢查井8 / 63用十字板支護直槽開挖的方式，如果地質(zhì)情況有變化則采取相應(yīng)的措施進行支護?；娱_挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬 20cm、溝深 20cm，集水井每 20m 設(shè)置一個、其長寬高為 30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。當發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符合時，會同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理等相關(guān)單位及時進行研究處理。（五）管道安裝墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。下管以后，將排水管排好，然后對線校正。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標高后再進行下管的工作。（六）接管、穩(wěn)管UPVC 管的接管開挖管道所采用的 UPVC 管道和雙壁中空纏繞管道接口為直通承插連接。（2）連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插9 / 63口應(yīng)插入承口的深度。接管完成后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)使其不能移動，并再復(fù)核一次流水高程。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。砌筑圓井，注意圓度。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當，保證務(wù)使不滲漏。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑 50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用 。閉水試驗如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。拔出板樁后的孔洞用石屑填實?；靥钍┕で皯?yīng)先做密實度試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計密實度要求。管頂以上 70cm 以內(nèi)的土方回填由人工進行，分層填筑分層碾壓，每層厚度不超過 30cm。二、管道水中施工 （一）方案擬定我部根據(jù)管網(wǎng)的地理位置、地形條件以及施工方便，初步擬定采用鋼管樁圍堰的方案進行施工：打鋼管樁，用土工布結(jié)合硬質(zhì)彩鋼板圍堰，河床碼放沙袋封水。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，水深在 5 米左右， 采用鋼管樁圍堰，施工中水下打方便，淤泥中封水比較容易，成功率大，費用比較低。 圍堰受力計算已知條件：（1）施工水位：+5m（下午豐村主河道水位，下同）（2）鋼管樁圍堰頂標高：+6m；（3）距鋼管樁外 均布荷載按 20KN/ m2 計。φ/2）= tgа（45176。+Ф/2）= tgа（45176。C、各內(nèi)支撐反力采用簡支梁法近似計算各內(nèi)支撐反力P1=*+*(+4/2)+(8+)/2*()/2+(+)/2*4/2+(+*2(+)/2)/2*4/2= KN/mP2=(+*2)*（4/2+4/2）+((++94)(+*2)）/2*4/2（+*2(+)/2）/2*4/2=D、鋼管樁入土深度：土的重度考慮浮力影響后，取 r=Kn=r(KpKa)=*()= KN/m3DLBRGQN＇＇O＇ Knxr（ pa）12 / 63則 r*( KpKa)*X*X*X*2/3*1/2=*得 X=，取安全系數(shù) K=，X=*=，所以鋼管樁的總長度 L為：L=++5=，選用鋼管樁長度 12m。F、坑底滲水量計算：Q=K*A*ι= K*A* h＇/( h＇+2t)根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，土的綜合滲透系數(shù)取則 Q=(*26*20*7)/(7+2*5)=根據(jù)其滲水量的大小，鋼管樁之間填土夯實。 （三）圍堰施工圍堰總體布置根據(jù)確定的方案，鋼管樁圍堰內(nèi)側(cè)采用 6m 鋼管支撐河道駁岸加固，間距為 米一道，河道駁岸為土質(zhì)駁岸時，則施打 2m 松木樁作為鋼管的支撐點。圍堰施工組織設(shè)計（1）在圍堰施工前，先由測量隊定出圍堰的位置和范圍，并拉線定位，再由人工進行鋼管樁的施打。施打前，要對作業(yè)人員進行施打技術(shù)交底和水上施工安全交底，每個作業(yè)段配備足夠的救生器材，施打時要求先輕擊鋼管樁，當鋼管樁插入土體 1 米以上時，才能重錘，并在錘擊過程中隨時調(diào)整鋼管樁的垂直度。土工布施工時在底部沿河床橫鋪 ，其上碼放沙袋，這樣可以保證土工布不折疊、懸掛垂直。圍堰施工時隨時檢查彩鋼板及土工布狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正。圍堰內(nèi)抽水不能太快，這樣有利于堰體穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)滲水即停止抽水，加固圍堰，維護圍堰安全。（5）管道固定 管道采用松木樁+支墩混凝土的方法固定，具體做法如下： 每隔 3 米打兩根松木樁（松木樁直徑為 10cm，長 4m，入土深度不小于3m），松木樁嚴禁打在管道接頭處，應(yīng)距其 20cm。 支模澆筑支墩混凝土。（六）檢查井施工 檢查井基礎(chǔ)采用松木樁加固，具體做法是：打 7 根直徑為 10cm 的松木樁，呈梅花形布置，間距 20cm，松木樁入土深度不低于 3m。松木樁頂部澆筑15cm 厚的 C20 鋼筋混凝土，作為檢查井底板，檢查井砌筑高度應(yīng)比河道洪水位高出 30cm。14 / 63（七）閉水試驗閉水試驗同“一、管道明開挖施工”中的“（八）閉水試驗”。第二節(jié) 污水處理構(gòu)筑物施工一、構(gòu)筑物施工（一）基坑開挖水泥攪拌樁地基處理（1）測量放線A、前期準備工作a、測 量 人 員 進 場 后 認 真 閱 圖 ， 熟 悉 整 個 設(shè) 計 圖 紙 ， 全 面 了 解 設(shè) 計 意 圖 ，根 據(jù) 現(xiàn) 場 總 體 布 置 、 施 工 進 度 安 排 制 定 放 線 方 案 。c、根 據(jù) 設(shè) 計 圖 紙 和 控 制 點 坐 標 計 算 測 設(shè) 數(shù) 據(jù) ， 繪 制 放 樣 詳 圖 。e、根據(jù)現(xiàn)場布置，建立平面控制點和高程控制點，并按要求預(yù)埋控制基點。 控 制 點 作 法 一 般 采 用 不 小于 φ 18， 長 度 不 小 于 30cm 的 鋼 筋 打 入 地 面 ， 四 周 用 砼 保 護 ， 外 露 長 度 約1020mm， 并 刻 畫 十 字 絲 作 為 標 志 。 （2）高壓旋噴樁的施工工藝15 / 63A、高壓旋噴樁的施工順序： 施工準備 控制點位的安設(shè) 高壓攪拌樁樁的施工下一個樁位復(fù)測并施工 養(yǎng)護B、施工準備：水、電連接、查清地下管線、機具調(diào)試、材料準備、技術(shù)交底等工作。攪漿材料為純水泥漿，水灰比約為 1，提升速度不大于 （最后一次）。b、預(yù)攪下沉：必須嚴格控制垂直度在 %以內(nèi)，樁徑偏差控制在 4%以內(nèi)。d、重復(fù)攪拌提升。水泥漿液應(yīng)先過濾，連續(xù)泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停漿，宜將攪拌機下沉到停漿點下 左右，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。松木樁的施工工藝（1）松木樁的施工順序 施工準備 樁位放樣 松木樁施工 基坑開挖 （2）施工準備 A、木樁采購及存放a、木樁主要在當?shù)啬静氖袌霾少?，采用汽車運到工地現(xiàn)場倉庫；木樁采購時應(yīng)注意木材質(zhì)地，樁長應(yīng)略大于設(shè)計樁長。木樁首尾兩端連成一直線時，各截面中心與該直線之偏差程度不得超過相關(guān)規(guī)定；另樁身不得有蛀孔、裂紋或其它足以損害強度之瑕疵。木樁使用時，應(yīng)按運抵工地之先后次序使用，同時應(yīng)檢查木樁是否完整。B、打試樁，確定樁長。地質(zhì)報告顯示淤泥深度為 —12 m，為確保試樁成功，并考慮該類型樁的特殊性，配樁長度比同位置樁的有效長度大 米。b、松木樁的制作　?。╝）樁徑按設(shè)計要求嚴格控制 ，且外形直順光圓； 　 （b）小端削成 30cm 長的尖頭，利于打人持力層；　 （c）待準備好總樁數(shù) 80 ％以上的樁時，調(diào)入挖掘機進行打樁施工，避免挖掘機待樁窩工；　 （d）將備好的樁按不同尺寸及其使用區(qū)域分別就位，為打樁做好準備；　 （e）嚴禁使用沙桿等其他木材代替松木。 （4）挖掘機打樁流程　　A、挖掘機就位，為了使擠密效果好，提高維護效果，必須沿基底四周外擴2m（保證基坑工作面）依次打樁，樁與樁間要擠密，嚴禁有空隙或者跳打；　　B、選擇正確樁長的松木樁，并扶正松木樁；　　C、將挖掘機的挖斗倒過來扣壓樁至軟基中；　　D、按壓穩(wěn)定后，用挖斗背面擊打樁頭，直到?jīng)]有明顯打人量為止，確保松木樁垂直打入持力層；　　E、選擇樁長 =該范圍的試樁或控制樁長的較大者 + （控制樁長=相鄰打入樁長的平均值，例如：（+）/2= ）。開挖過程中沿溝槽四周設(shè)置流水槽，角落處設(shè)置一深集水井，及時排除基坑內(nèi)的積水。為使擠淤效果明顯，拋石后均勻，將石料粒徑控制在≤500mm 范圍，且將石料的石屑清除。 施工中應(yīng)安排好石料，專人指揮。 拋石采用挖掘機進行，方法為進占法。完成后用同樣方法進行碾壓，若塊石無明顯沉降，可向前延伸進行下一段施工，若塊石沉降量仍較大，則需再拋一層塊石進行碾壓，直至塊石沉降量較小為止。 （7）基坑排水處理池底部內(nèi)存大體積的淤泥土質(zhì)，且基坑施工正值雨季，為避免地表水軟化坡肩和雨水集流到基坑，在坡頂設(shè)置一道 300mm 寬*250mm 深的磚砌排水溝截流地表水。基坑排水工作必須持續(xù)到處理池池體回填土時方可停止。 （9）鋼筋綁扎 A、底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎前，在彈出柱、梁的位置邊線，根據(jù)各部位的位置線彈出鋼筋位置線，放置砂漿墊塊，其強度與構(gòu)件一致，厚度與保護層厚度相同，底板墊塊厚 50mm。 B、砼墻、柱鋼筋綁扎 砼墻、柱鋼筋一次制作完，若有接頭，大于 φ18mm 一律采用機械套管連接，接頭位置準確，錯開布置，在綁扎前，檢查核實柱、墻的位置型號、核實每個墻、柱的鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、檢查無誤后開始綁扎，柱、墻立筋與基礎(chǔ)底筋綁牢，上部用鋼筋做斜拉筋，保證鋼筋處于垂直狀態(tài)。墻、柱鋼筋第二次綁扎前，對鋼筋的位置進行核對，并校正，一次性綁扎到位。在模板上寫明梁號，并寫明特殊鋼筋的要求，吊筋位置，箍筋加密范圍等，綁扎時重點檢查二層筋吊筋的位置，梁與柱，梁與梁的交叉處，鋼筋位置要符合構(gòu)造要求，即梁筋在柱筋內(nèi)，次梁在主梁上，梁端筋錨固長度層次按圖認真核實。板鋼筋綁扎進行畫線—板底鋼筋綁扎—水電安裝預(yù)埋管線—板上層鋼筋或蓋鐵—加鋼筋馬凳或墊塊。 （10）模板工程 本工程污水處理池底板、墻身均為抗?jié)B砼，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板安裝時側(cè)模對齊基礎(chǔ)外邊線并調(diào)整好側(cè)模標高，然后在模板的四周用支撐頂支牢固。 B、墻體模板施工墻體模板采用 10mm 厚木模板 50100mm150 木方作龍骨背肋，根據(jù)墻面分塊制作。為保證墻體穩(wěn)定性，除利用鋼管鎖緊加固外，需要加橫向鋼管頂托及鋼絲繩頂拉緊固定，防止墻體變形位移甚至傾覆。按設(shè)計標高調(diào)整支柱高度并鋪梁底模板后，支雙側(cè)梁綁，梁綁和梁底模用鋼管連接固定。 D、模板拆模 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時，砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損即可拆模。19 / 63現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)