【正文】 結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方工程（回填）1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；土方回填應(yīng)盡量采用同類土，填土的土料的含水量應(yīng)控制在12~15%（重量比）范圍內(nèi)，目視一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。2）采用鉤機(jī)填土、蛙式打夯機(jī)進(jìn)行原土夯填，填土前應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、淤泥和雜物，并應(yīng)將地表滯水順入排水溝內(nèi)，避免留入填方區(qū)，浸泡地基造成基土下陷。墊層工程（混凝土強(qiáng)度等級：C10）1）墊層施工前先將預(yù)留30cm的土層挖去，嚴(yán)禁超挖。砂為中砂，含泥量不大于3%。4）墊層施工前應(yīng)將基槽內(nèi)的水抽出后，清凈淤泥，立即鋪設(shè)墊層。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；施工現(xiàn)場內(nèi)的鋼筋加工、堆放場地搭設(shè)防雨棚。綁扎順序?yàn)椋合冉壴?、墻筋，待梁、板模板完畢后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，先主梁，后次梁。4）機(jī)械配備：（詳見附表）a鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型分別采用卷揚(yáng)機(jī)、GQB63C型鋼筋切斷機(jī)、GW40型鋼筋彎曲機(jī)各2臺。5）主要施工方法及注意事項(xiàng)基礎(chǔ)：綁扎前應(yīng)在墊層上劃好鋼筋位置線，布好鋼筋后，再行綁扎。 柱、墻：框架柱、剪力墻豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱、墻主筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%?？蚣苤⒓袅?jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋的規(guī)格及間距與柱子上下端的加密箍筋相同，施工困難時可采用兩個開口箍筋焊接的形式位置。梁：梁水平鋼筋接頭采用搭接焊接接頭，單面焊搭接長度為10d，Ⅲ級鋼筋采用E50焊條。兩端與框架梁整體澆筑的次梁，底筋伸入主梁的錨固長度為25d，上筋錨入梁內(nèi)為35d，當(dāng)梁支撐在柱子上時，梁主筋應(yīng)在柱子外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)；當(dāng)柱子支撐在梁上時，柱子主筋應(yīng)放在梁主筋內(nèi)側(cè)。下部相鄰角筋應(yīng)在支座外焊接。梁箍筋采用封閉箍筋，并做成135176。板：工藝流程：標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋和其他插筋→安放水泥砂漿墊塊→鐵馬凳或鐵支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層鋼筋間距→擺放縱向（或橫向）鋼筋→邊擺放邊綁扎。對于雙向板，必須每一相交點(diǎn)全部綁牢。板內(nèi)下筋伸入梁、柱的錨固長度不小于5d，且伸至遠(yuǎn)邊；上筋伸至梁、柱遠(yuǎn)邊，且彎直鉤伸入板底；上筋伸至墻內(nèi)時，錨固長度亦不小于5d；處于中間支座時可將鋼筋伸至支座中心線。板主筋下間距500mm設(shè)同保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，負(fù)筋下墊設(shè)間距500mm的砼墊塊，以保證負(fù)筋的受力位置，且保證天棚無銹點(diǎn)。墻的插筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑砼前進(jìn)行?？锥葱∮诘扔?00mm時，應(yīng)將受力鋼筋繞過孔洞，不需切斷，不配置附加鋼筋；孔洞大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋或加梁處理。垂直梁的管線穿越時，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋套管，并在梁中附加鋼筋。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。不得有變形、松脫和開焊。7）鋼筋焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式施工。b鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。d進(jìn)行電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。四周中焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4176。焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。8）鋼筋安裝的注意事項(xiàng)a綁扎鋼筋時檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否與施工圖紙相符，尤其是負(fù)筋的位置。c鋼筋的搭接長度及接頭位置必須符合施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的綁扎必須牢固，對有松動、移位及變形的部位進(jìn)行及時處理。　模板工程模板工程概述：由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。本工程現(xiàn)澆量較大，為加快施工進(jìn)度梁、板、柱、墻采用木膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，邊角處采用少量板材及方材拼接、加固。1）樁承臺基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)側(cè)模由四塊側(cè)板拼釘而成。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。井字形里口尺寸同基礎(chǔ)柱尺寸，井字形下口標(biāo)高同基礎(chǔ)底標(biāo)高，以控制基礎(chǔ)柱尺寸。安裝柱、墻箍時要四角吊線，保證每一邊都垂直后方可固定。按梁底模拉線找平，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求起拱，梁跨中起拱值為凈跨度的2／1000左右。超過600mm高的梁設(shè)套管式對拉螺栓，拆模后，連同對拉螺栓一并取出。側(cè)板采用規(guī)格為12202400木模。在橫檔與木樁之間支斜撐和平撐。側(cè)模組拼時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間用止水板撐頭，止水板撐頭待拆模后在兩端割斷，用水泥砂漿補(bǔ)平。螺栓要縱橫排列，該螺栓可于止水板撐頭合作一個。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2，≤875梁≤875＞8100②柱模拆除：先拆斜拉桿或斜支撐，再卸柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板。板模應(yīng)先拆水平縱橫拉桿，再拆支柱。 框架柱支模： 500mm梁模板：混凝土工程（1）概述：因本工程現(xiàn)澆砼的工程量較大，為保證工期要求全部采用商品砼，澆筑砼時采用吊運(yùn)和汽車泵送相結(jié)合。A:主樓部分：1）混凝土型號：①樁基礎(chǔ)承臺：C30，電梯井及集水坑抗?jié)B等級：P6②柱、剪力墻、連梁： A、基礎(chǔ)頂~1層底：C30B、 1層底—5層頂：C30 C、 6層及6層以上：C252）汽車泵送砼的供應(yīng)A:澆筑前必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查模板的標(biāo)高、尺寸、剛度、接縫是否漏漿及鋼筋數(shù)量、規(guī)格、保護(hù)層、搭接情況，并同時清理完模板內(nèi)的雜物，用水潤濕模板后方可施工。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的砼供應(yīng)。夜間施工時在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明，免除區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。3）汽車砼泵的布置其布置應(yīng)符合下列要求：A、汽車泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，接近排水設(shè)施，并且供水、供電方便。C、在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。4）砼的泵送①泵送砼對模板和鋼筋的要求A、對模板的要求由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，因此在設(shè)計(jì)模板時，必須根據(jù)泵送砼對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。B、鋼筋的要求澆筑砼時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋,一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。輸送管道應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿上墊枕木等，以防砼泵的移動或傾翻。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得直接澆筑在同一處。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。E:砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。一是提高砼泵的輸出效率，二是有得于機(jī)械的保護(hù)。H:泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。砼澆筑時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。②澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。④澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砼澆筑分層厚度：一般為300~500mm。E:泵送砼的澆筑順序應(yīng)根據(jù)施工時的實(shí)際情況做詳盡的技術(shù)交底，并落實(shí)到位。B:對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。C:水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。D:砼必須振搗密實(shí)，局部澆筑砼確有困難時，可采用同級別的細(xì)石砼澆筑。樁基礎(chǔ)承臺應(yīng)一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫。且要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。2)在每層中先澆筑柱墻，再澆筑梁、板混凝土。4）柱墻澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱砼操作平臺用。6）傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。必要時這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式或輔以人工搗固配合。②開始澆筑時，應(yīng)先澆筑10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，每次鋪設(shè)厚度以5cm為宜。在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：A、柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于40cm且無交叉箍筋時。C、采用豎向串筒導(dǎo)送砼時，豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度可不加限制。E、在澆筑墻時，為避免砼澆筑至一定高度后，由于積聚大量漿水而可能造成砼強(qiáng)度不勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)?shù)母叨葧r，適量減少砼的配合比用水量。G:砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每工作班留置不少于二組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另一組用于同條件養(yǎng)護(hù)。B:在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，,同時必須對施工縫進(jìn)行必要的處理：（1） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，預(yù)留在砼表面的積水應(yīng)予清除。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。②砼澆水養(yǎng)護(hù)的時間：不得少于7d。砌筑工程一、概述：A:主樓：外墻190㎜厚、內(nèi)墻190㎜（90mm）厚。分戶墻采用1：10水泥珍珠巖灌實(shí)。二、原材料要求（1）砌體工程所用的塊材應(yīng)有：備案證、節(jié)能認(rèn)定、產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告；塊材、水泥、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號、同一批次為一個檢驗(yàn)批。砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量不超過5%。B:砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別中3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。三、施工要求（1）先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積砌筑施工。（3）砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。（5）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，200mm厚墻放置2ф6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90176。（6）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。（7）不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫現(xiàn)象。墻植筋采用Ф6鋼筋，豎向間距400mm、600mm隔一設(shè)置，要求在結(jié)構(gòu)主體墻上植筋，植筋深度10d，鋼筋外露長度大于等于600mm（砌筑墻體長度不足600mm時與墻體同長），雙排設(shè)置。（3）砌筑時需要的1∕2磚，必須用切割機(jī)切割，保證破磚的規(guī)格符合施工要求。砌筑：（1）墻體下部第一皮砌塊直接砌在樓板上，頂部空隙進(jìn)行壓頂。（3）水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（5）在室內(nèi)門窗洞口處需設(shè)置Ф6雙排轉(zhuǎn)角筋，鋼筋長度從門窗洞口轉(zhuǎn)角處延伸600mm，豎向間距400mm、600mm隔一設(shè)置。要求混凝土塌落度控制在120mm左右現(xiàn)場檢測，邊澆灌邊搗實(shí)；混凝土的澆筑，必須在砌筑砂漿強(qiáng)度大于1MPa以上時，方可進(jìn)行澆筑。五、砌筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求：、門口、墻體垂直度：5mm。：10mm。、電盒處必須用青磚包裹。防水、保溫材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。施工中應(yīng)按施工工序進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。屋面保溫采用140㎜厚B1級EPS板，容重：20㎏／m179。屋面保溫采用130㎜厚B1級EPS板，容重：20㎏／m179。（2）伸出屋面的管道或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。E:上人屋面工藝流程:屋面找平層→隔氣層→保溫層→找坡層→找平層→防水層→防水層→保護(hù)層屋面找平層：（20厚1：3水泥砂漿）(1)屋面找平層施工前先把基層清理干凈，灑水濕潤。（3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)為50mm左右。3㎜厚SBS隔氣層（1）隔氣層施工前應(yīng)先將屋面施工部位的基層清掃干凈。（3）涂刷前要檢查找平層是否平整、干凈，如個別地方較潮，可用噴燈烘烤干燥。（5）在落水口、檐溝、屋面拐角處以及出入口等部位先用SBS做一道隔氣附加層。（6）每幅SBS搭接寬度視長短邊而定。（7）SBS鋪貼后應(yīng)滾壓、貼實(shí)、趕出空氣并把搭接縫封嚴(yán)。（2）保溫層的基層應(yīng)平清掃干凈、平整、干燥。找坡層：（1）找坡層采用1：10水泥珍珠巖，最薄處20㎜厚。（3）要按設(shè)計(jì)要求，拉線進(jìn)行找坡鋪設(shè)。找平層：（20厚1：3水泥砂漿）(1)屋面找平層施工前先把基層清理干凈，灑水濕潤。（3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)為50mm左右。3㎜厚SBS防水層兩道：(做閉水實(shí)驗(yàn))（1）防水層施工前基層水泥砂漿已抹平、壓光，牢固、無鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等現(xiàn)象，如有淺積砂漿等要鑿平。（2）卷材鋪貼方向可平行于屋脊方向，上下層卷材不得