【正文】 工449小絞車司機1110跟班隊長111311合 計 19 12 1445第三節(jié) 巷道支護一、支護方式（1）、9層膠帶大巷為矩形斷面，采用錨桿、錨索及鋼筋網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護；（2）、㎜；L=6300㎜的預應力鋼絞線，間距為1700㎜、排距為1600㎜，外露長度150～250mm。（3）、每根錨索用兩支Z2360和兩支K2335樹脂藥卷，每根錨桿用一支K233一支Z2360樹脂藥卷；采用端頭錨固的方式進行支護，錨桿錨固長度大于等于600mm；錨索錨固長度進入穩(wěn)定巖層不小于1200mm。（5）鋼筋網(wǎng)規(guī)格：，20001000mm，網(wǎng)孔為100100mm。二、支護材料表序號材料名稱規(guī)格型號材質(zhì)用途備注1錨桿Φ22000mm左旋螺紋鋼錨桿頂、幫用2錨桿托板20020010mm鋼板兩幫及頂板用4錨索6300mm鋼絞線頂板用5錨索托板25025015mm鋼板頂板用6鋼筋網(wǎng)100圓鋼頂板用100兩幫用7錨固劑Z2360、K2335頂板、幫用三、支護要求錨桿預緊力:頂錨桿大于等于150Nm，采用機械或扳手緊固錨桿螺母。錨索張拉力:頂板錨索漲預力不小于100KN，錨固力大于等于200KN。四．臨時支護前探梁：，直徑3吋無縫鋼管3根，金屬螺栓吊環(huán)6個，每根鋼管上面用木楔、背板、托梁若干根背實背牢。支護措施：每次截割完后，處理完頂部活矸，及時前移前探梁，并把托梁、背板穿入，背緊背牢；托梁背板應排列整齊、規(guī)范，不得亂搭亂支。待中間一排打注結(jié)束后，依次回移兩邊前探梁進行錨桿打注，直至錨桿支護結(jié)束。前探梁必須緊跟工作面。 前探梁支護圖附后五、永久支護（一）、頂部錨桿支護標定錨桿眼位置檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求必須處理合格，根據(jù)給定的巷道中線，按照頂板錨桿的間排距按由外向里、先中間后兩邊的順序標定好每排錨桿眼的位置。工具必須完好能夠正常使用。
（2）打眼時輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工將鉆具支設好，將鉆頭對準眼窩并頂緊。錨桿機操作工緩慢開動鉆機鉆進，待鉆進30～50mm后加大風量鉆進。然后調(diào)整鉆具再打設其它錨桿眼。
安裝錨桿：
（1）將錨固劑逐支裝入錨桿眼內(nèi)，然后用錨桿將錨固劑輕輕頂入眼底。
（3）待錨固劑凝固3～5min后開動錨桿機擰緊錨桿螺帽，錨桿托盤必須密貼巖面。
標定錨桿眼位置
（1）檢查巷道斷面規(guī)格，局部達不到要求時必須先處理合格。
打幫部錨桿眼：巷道兩幫錨桿孔深度為2000mm，按由上向下的順序逐個施工錨桿眼。
緊固錨桿：樹脂藥卷完全凝固后，先卸下螺母然后掛上托盤再使用扭力扳手上緊螺母。接長鉆桿總長度要達到鋼絞線的長度。
根據(jù)給定的巷道中線，按照錨索的間排距進行定位。
（2）打眼前輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工將錨桿機安設好，將一節(jié)鉆桿安放在錨桿機上，輔助支護工協(xié)助錨桿機操作工穩(wěn)住錨桿機，錨桿機操作工緩慢開啟氣腿閥門，使氣腿慢慢升起，將鉆頭對準點好的眼窩并頂緊。錨桿機操作工緩慢開啟控制閥，使錨桿機慢速運轉(zhuǎn)，待鉆頭鉆進30～50mm深度后，錨桿機操作工加大風、水量鉆進。
（3）續(xù)接釬桿時輔助支護工由錨桿機上拔出釬子，在末端續(xù)接一節(jié)釬桿，然后將續(xù)接后的釬桿上端（鉆頭側(cè)）插入眼內(nèi)，下端安放在錨桿機上。
（4）續(xù)接完成后輔助支護工撤到錨桿機操作工后部負責觀察。眼深達到要求后，開大錨桿機水閥，加大水量，并上下來回串釬子，將錨索眼內(nèi)的巖粉沖刷干凈。
安裝錨索
（1）插入樹脂藥卷前應檢查其外觀質(zhì)量，確保樹脂藥卷無變形、失效現(xiàn)象。
（3）二人配合用鋼絞線頂住樹脂藥卷緩緩送達鉆孔底（不能反復抽拉錨索），確保藥卷全部送到孔底。
（5）攪拌完畢，鉆機停轉(zhuǎn)，等待12分鐘，落下鉆機，卸下攪拌器，完成錨索錨固，準備打下一個錨索孔。
（2）安裝錨索盤前將鋼絞線周圍巖面處理平整，增加錨索盤與巖面的接觸面積。在外露的鋼絞線上安置鎖具,并使其貼緊錨索盤，調(diào)正錨索盤。
（2）漲緊時一人將油頂套在外露的鋼絞線上，并頂緊鎖具。若油頂柱塞一次行程不夠，應收回柱塞，將油頂抬高靠近鎖具，然后繼續(xù)漲拉。采用錨桿角度儀逐根檢測，達不到要求的必須補打。頂、100 ，采用扭矩扳手逐根檢測，達不到要求的必須重新緊固合格。
錨桿間排距誤差不得超過177。不符合要求的進行補打。用錨桿角度儀逐根進行檢測。100mm，孔深誤差為0～＋100mm，達不到要求的重新補打合格。六、噴設混凝土在井口設一集中攪拌站，攪拌站內(nèi)設一臺JS500型攪拌機和電子計量自動稱重上料的PL800型配料機，采用PZ5B型噴漿機與LJP1型定量配料機，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%～3%，可減少回彈率6%～8%，粉塵降低10%左右。爆破后首先進行工作面初噴，然后在后面噴漿成巷。正式噴漿前先進行巖壁清理工作，清除松動的巖塊與浮渣，并用壓力水沖洗巖壁。噴射混凝土配合比由試驗室確定后使用。 砂為中粗河砂；石子為石灰?guī)r碎石，粒徑5～10mm；水為食用水，應無雜質(zhì)和油污；外加劑為紅星I型速凝劑，～4%。噴射口要求垂直于受噴面、噴射頭距噴射面距離8001000mm為宜，采用螺旋型噴射。噴層終凝2小時后開始專人噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少7天。 嚴格按中、腰線施工。 施工時采取縮小控頂距，最大控頂距不超過1米，頂板破碎時割一排支護一排，必要時可打超前錨桿進行超前支護，充分控制頂板，防止片冒。二. 過煤層裂隙、破碎帶安全技術(shù)措施 嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找頂時必須有專人看護頂板及巷邦情況。過煤層期間要及時對掘出的巷道進行初噴，盡量減少圍巖的暴露時間，防止圍巖風化片冒，初噴厚度3050mm。過煤層時必須加強通風管理，風筒口距工作面不得超過10米，消除風量不足及無計劃停風、停電現(xiàn)象。冒頂處要及時進行噴漿封實，防止瓦斯積聚。并嚴格執(zhí)行機電安全巡檢制度和停送電制度。 必須有足夠的通風能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，嚴禁在無風或微風下作業(yè)，工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1％%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施處理。掘進工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時敲幫問頂，摘松活石， 處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。班組長必須負責詳細檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)活石及時處理。 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：①找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度10～40mm。施工現(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，做好相關(guān)記錄，施工過程中要保護好器材。1若遇頂板破碎時必須用W型鋼帶護頂，并加強支護。預防片幫事故的發(fā)生。用4吋鋼管直接向工作面供風。壓風管路鋪設在巷道右邦。工作面距迎頭50—100米安裝一組（6個）壓風自救裝置。水管接到距工作面迎頭25米的位置，使用Ф２５mm的高壓膠管接到工作面迎頭，通過分水器用Ф10mm膠管供用水工具供水。二、排水系統(tǒng)１ 、對工作面施工沒有影響。工作面有水時，在工作面低凹處打設臨時水倉｛規(guī)格寬*高*長=3*（）*2m｝。第三節(jié) 供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)高壓部分由地面變電所用10KV電纜直接送到工作面移動變電站，變電站直接向綜掘機供電。第四節(jié) 運輸系統(tǒng)一、運煤路線：截割頭落煤—耙爪裝入綜掘機第一皮帶運輸機—井底煤倉—主斜井皮帶—地面。瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，其中一臺安置在距工作面5m處無風筒一側(cè)，隨工作面掘進前移；另一臺安置在距回風口10～15m處的回風風流中。瓦斯傳感器必須使用專用阻燃電纜與變電相應控制開關(guān)閉鎖。掘進工作面回風流甲烷傳感器安設在距回風口10m15m的巷道內(nèi)，其報警濃度為≥%，斷電濃度為≥%，復電濃度為＜%，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備。二、便捷式甲烷報警儀的配備和使用按規(guī)定有關(guān)入井人員必須攜帶便捷式甲烷報警儀，對其井下瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（CH4≥1％），必須進行匯報和處理。第六節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵設計計算9層膠帶大巷掘進工作面用水量計算∑Q： 本掘進工作面防塵用水包括綜掘機內(nèi)、外噴霧、工作面噴霧、沖刷巷幫、凈化水幕、裝載點噴霧等用水量。（5）綜掘機內(nèi)、外噴霧用水量（Q５）： m3/h∑Q﹦Q１+Q２+Q３+Q４＋Ｑ５=+++＋=8 m3/h二、技術(shù)要求防塵用水、供水系統(tǒng)、消防供水共用一趟管路，巷道每隔50m設一個閥門。掘進巷道要經(jīng)常沖洗，巷道內(nèi)不得有積塵。在巷道內(nèi)設置兩組全斷面噴霧，一組設置在距巷道回風口10米，一組設置在距工作面不大于50米。成霧狀；必須經(jīng)常檢查保證噴霧正常使用，第七節(jié) 照明、通訊系統(tǒng) 一、照明系統(tǒng)在掘進巷道內(nèi)的材料、工具堆放點、裝載點等地點安設127V照明設施嚴禁對礦燈進行拆開、敲打、撞擊。二、通訊系統(tǒng)掘進工作面、皮帶頭各安設一部電話，以便用于各崗位之間相互聯(lián)系,也能及時的與地面礦調(diào)度室、隊組取得聯(lián)系，隨時向項目部或礦調(diào)度室匯報井下的生產(chǎn)等情況。掘進工作面電話應隨前移，距掘進工作面的距離不得大于100m.第八節(jié) 防滅火系統(tǒng)9層膠帶大巷掘進過程中每隔50m設置消防三通和閥門，工作面材料硐室配備50m一吋軟管作為消防專用，確保閥門和管路接頭要配套。9層膠帶大巷施工完畢必須將巷道內(nèi)的浮渣清理第九節(jié) 通風系統(tǒng)掘進工作面施工過程中，采用壓入式通風。一、掘進工作面風量計算：七一煤礦屬于低瓦斯礦井，風量計算以工作面最多人數(shù)、二氧化碳涌出量（瓦斯涌出量）、瓦斯涌出量、三個方面作為依據(jù)。按瓦斯涌出量計算：Q掘=100Q CH4K掘=1002=182m3/min式中 Q掘工作面實際需要風量，m3/minQ CH4掘進工作面平均絕對瓦斯絕對涌出量（根據(jù)晉城市煤炭工業(yè)局晉市煤局安字[2009]1065號文，《關(guān)于晉城市2009年度30萬t/a以下煤礦瓦斯等級及二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復》， m3/t,。按二氧化碳涌出量計算：Q掘=Q CO2 K掘/%=2/%=157 m3179。二、風速驗算：煤巷、半煤巖巷掘進工作面的風量應滿足：60S掘≤Q掘≤604S掘60S掘=60=156m3/min604S掘=604=2496m3/min式中 S掘掘進工作面最大巷道斷面積，m2所以取Q掘=182m3/min，符合掘進工作面需風量要求。四、通風管理工作面通風采用FBD№22KW對旋式風機配Φ600mm的優(yōu)質(zhì)抗靜電阻膠質(zhì)風筒正壓供風。正常工作的局部通風機和備用局部通風機自動切換的交叉風筒接頭選型必須與風筒的規(guī)格及材質(zhì)相同，且吊掛平直、接口嚴實、不得漏風。局部通風機必須指定專人負責管理。任何人不得隨意停風機，如遇突意外然停風時，人員要及時撤至有新鮮風流的地方，并拉警戒繩掛警示標志。風筒采用Ф600mm的膠質(zhì)阻燃、抗靜電風筒向迎頭供風。直巷段風筒要順齊一致，曲線段采用骨架伸縮風筒，風筒彎曲要圓滑，避免出現(xiàn)急彎。 風筒隨掘進工作面施工及時續(xù)接，風筒出風口距迎頭不得超過5m，掘進工作面需及時準備一段經(jīng)過截割后長度為5m的短風筒，接在風筒前端，以便延接風筒。=，計劃1個月完工。安全管理目標和安全承諾：杜絕重傷及以上人身傷害事故，及重大機電設備傷人事故。項目部設專職安全員，各班設兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系，對施工生產(chǎn)實施全過程安全監(jiān)控。特殊工種必須考試合格持證上崗。通風系統(tǒng)合理，通風設施齊全，不出現(xiàn)無風、微風、循環(huán)風， 工作面供風量必須經(jīng)過計算，且必須保證瓦斯、CO不超限，溫度、風速符合《規(guī)程》規(guī)定。局扇安裝在新鮮風流中，距離回風口大于10米；必須用鋼絲繩可靠的吊掛在巷道頂板，并設專人管理；局扇與工作面供電設備采用風電閉鎖；局扇應安設消音罩，要定期檢修，保證零部件齊全，性能