【正文】 矩，快速響應(yīng)和較寬速度調(diào)節(jié)范圍的電氣傳動領(lǐng)域中，采用直流電動機(jī)作為調(diào)速系統(tǒng)的執(zhí)行電機(jī)。在傳統(tǒng)的直流調(diào)速系統(tǒng)中，控制回路全部采用模擬電子器件，如晶體管、各種線性運(yùn)算電路等，雖然一定程度上滿足了生產(chǎn)過程的要求，但是因為在使用中易受外界干擾影響，線路復(fù)雜、通用性差，而且容易老化，控制系統(tǒng)的效果受到器件性能、溫度等不確定因素的影響，致使系統(tǒng)的運(yùn)行特性也隨之變化，故系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性及準(zhǔn)確性得不到保證，可靠性較差。數(shù)字化調(diào)速系統(tǒng)是指用微機(jī)處理器代替以往的模擬調(diào)速器，它具有體積小、實現(xiàn)方便等優(yōu)點，不僅是一般的PID控制，就是復(fù)雜的矢量控制、非線性魯棒控制、模糊控制等方法都可以通過編程實現(xiàn)，這給設(shè)計和構(gòu)造調(diào)速系統(tǒng)帶來了許多便利。調(diào)速系統(tǒng)的控制方案是依靠軟件程序來實現(xiàn)，軟件的模塊化結(jié)構(gòu)可以實時增加、更改、刪減應(yīng)用程序，當(dāng)時及系統(tǒng)變化時也可以徹底更新，軟件控制的這種靈活性大大增強(qiáng)了控制器對被控對象的適應(yīng)能力，使各種新的控制策略和控制方法得到實現(xiàn)。晶閘管整流裝置逐漸取代了水銀整流裝置，使直流電力拖動完成了一次巨大的飛躍。隨著微型計算機(jī)技術(shù)、電力電子技術(shù)、自動控制理論的發(fā)展，電力電子器件、超大規(guī)模集成電路和傳感器的出現(xiàn)，電力拖動控制系統(tǒng)不斷向前發(fā)展。世界上許多國家都開發(fā)出了數(shù)字式調(diào)速裝置，當(dāng)前直流調(diào)速技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到一個很高的水平：功率元件采用可控硅，控制方式采用換相、相位控制等。直流調(diào)速系統(tǒng)，特別是雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)用最廣的電氣傳動裝置之一。目前，國內(nèi)外一些主要電氣公司，已經(jīng)研制出全數(shù)字直流調(diào)速裝置，有成熟的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的應(yīng)用產(chǎn)品供各生產(chǎn)企業(yè)和科研單位選用。直流調(diào)速系統(tǒng)是指人為地或自動地調(diào)節(jié)直流電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，以滿足控制系統(tǒng)性能的要求。電機(jī)調(diào)速通常通過給定環(huán)節(jié),中間放大環(huán)節(jié),校正環(huán)節(jié)，反饋環(huán)節(jié)和保護(hù)環(huán)節(jié)等來實現(xiàn)。在數(shù)字化系統(tǒng)中，除具有常規(guī)的調(diào)速功能外，還具有故障報警，診斷及數(shù)據(jù)采集和顯示等功能，同時，數(shù)字系統(tǒng)通常具有較強(qiáng)的通信能力和較強(qiáng)的抗干擾能力。采用微機(jī)控制后，整個調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)全數(shù)字化、智能化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，制作成本低，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，操作和維護(hù)較為方便，電機(jī)運(yùn)行的動態(tài)性能較高，精度也達(dá)到了一定的要求。由于微機(jī)具有較高的性價比，因此在工業(yè)生產(chǎn)過程和設(shè)備控制中得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)階段，我國在具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全數(shù)字化調(diào)速裝置的研發(fā)水平上還落后于發(fā)達(dá)國家，而且進(jìn)口的控制器價格昂貴，因此，學(xué)習(xí)和研究國外先進(jìn)的控制器，具有重大的經(jīng)濟(jì)價值和實際意義。沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第二章 直流調(diào)速系統(tǒng)理論研究和方案確定 第二章 直流調(diào)速系統(tǒng)理論研究和方案確定本設(shè)計的主電路供電方案采用晶閘管三相全控橋整流電路，控制電路由軟件實現(xiàn)系統(tǒng)的功能，取代傳統(tǒng)的雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。 調(diào)速方案的選擇調(diào)速方案的優(yōu)劣直接關(guān)系到系統(tǒng)調(diào)速的效果，因此必須根據(jù)電機(jī)的型號及參數(shù)選擇最優(yōu)設(shè)計方案，以確保系統(tǒng)能夠正常，穩(wěn)定地運(yùn)行，取得良好的效果。 直流調(diào)速系統(tǒng)的控制方法的選擇直流電動機(jī)轉(zhuǎn)速的表達(dá)式如下：（r/min）（21）式（21）中：U——電樞電壓（V）；——電樞電流（A）；——電樞電路總電阻（）；由式（21）可知，調(diào)節(jié)直流電機(jī)轉(zhuǎn)速n的控制方法有以下三種：⑴調(diào)節(jié)電樞電壓U。⑵減弱磁通調(diào)速。⑶改變電樞回路電阻R。改變電樞回路電阻的方法缺點很多，目前較少采用；弱磁調(diào)速調(diào)節(jié)范圍不大，往往與調(diào)壓調(diào)速配合使用。變電壓調(diào)速是直流調(diào)速系統(tǒng)用的主要方法，調(diào)節(jié)電樞電壓主要有三種方式：旋轉(zhuǎn)變流機(jī)組，靜止變流裝置，PWM脈寬調(diào)制變換器(或稱直流斬波器)。⑵靜止變流裝置，例如，晶閘管可控整流器，以獲得可調(diào)直流電壓，采用靜止變流裝置又稱VM系統(tǒng)。⑶脈寬調(diào)制交換器采用PWM，用恒定直流或不可控整流電源供電，利用直流斬波器或脈寬調(diào)制變換器產(chǎn)生可變的平均電壓，因受器件各量限制，適用于中、小功率的系統(tǒng)。 電動機(jī)供電方案的選擇在VM系統(tǒng)中，調(diào)節(jié)器給定電壓，即可移動觸發(fā)裝置GT輸出脈沖的相位，從而方便的改變整流器的輸出，瞬時電壓?？紤]到使電路簡單、經(jīng)濟(jì)且滿足性能要求，因此選擇晶閘管三相全控橋交流器供電方案。晶閘管可控整流裝置無噪聲、響應(yīng)快、重量輕、投資省，而且工作可靠，能耗小，效率高。綜上選用晶閘管三相全控橋整流電路供電方案。⑴調(diào)速范圍D生產(chǎn)機(jī)械要求電動機(jī)提供的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速之比稱為調(diào)速范圍，用字母D表示，即 （22）其中和一般指電機(jī)在額定負(fù)載時的轉(zhuǎn)速，對于少數(shù)輕載的機(jī)械，也可以用實際負(fù)載時的轉(zhuǎn)速。一個系統(tǒng)的調(diào)速范圍，是指在最低轉(zhuǎn)速是還能滿足靜差率要求下的轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍。在調(diào)壓調(diào)速中，常以電機(jī)額定轉(zhuǎn)速為最高轉(zhuǎn)速，若在額定負(fù)載時轉(zhuǎn)速降為，則該系統(tǒng)的靜差率應(yīng)是最低轉(zhuǎn)速時的靜差率，即 （24）于是，而調(diào)速范圍為： （25）將代入上式得 （26）對于同一調(diào)速系統(tǒng)，它的特性硬度或值是一定的，因此，由上式（26）可見，如果對靜差率要求越嚴(yán)，即要求s越小時，系統(tǒng)能夠允許的調(diào)速范圍也越小。⑴隨性能指標(biāo)?上升時間在典型階躍響應(yīng)跟隨過程中，輸出量從零起第一次上升到穩(wěn)態(tài)值所經(jīng)過的時間。⑵抗擾性能指標(biāo)?動態(tài)降落最大動態(tài)降落與原穩(wěn)態(tài)值之比。 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計全面比較單閉環(huán)和雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，把握系統(tǒng)要求實現(xiàn)的功能，選擇最適合設(shè)計要求的虛擬控制電路。電機(jī)轉(zhuǎn)速通過光電脈沖轉(zhuǎn)換器的計數(shù)，再直接連到單片機(jī)。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)選擇若采用轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和PI調(diào)節(jié)器的單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)雖然可以在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差，不過當(dāng)對系統(tǒng)的動態(tài)性能要求較高，例如要求快速起制動，突加負(fù)載動態(tài)速降小等等，單閉環(huán)系統(tǒng)難以滿足要求，因為在單閉環(huán)系統(tǒng)中不能完全按照需要來控制動態(tài)過程的電流或轉(zhuǎn)矩，在單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中，只有電流截止負(fù)反饋環(huán)節(jié)是專門用來控制電流的，但它只是在超過臨界電流值以后，靠強(qiáng)烈的負(fù)反饋作用限制電流的沖擊，并不能很理想地控制電流的動態(tài)波形，當(dāng)電流從最大值降低下來以后，電機(jī)轉(zhuǎn)矩也隨之減少，因而加速過程必然拖長。采用轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)，在系統(tǒng)中設(shè)置了兩個調(diào)節(jié)器，分別調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和電流，二者之間實行串級聯(lián)接，這樣就可以實現(xiàn)在起動過程中只有電流負(fù)反饋，而它和轉(zhuǎn)速負(fù)反饋不同時加到一個調(diào)節(jié)器的輸入端，到達(dá)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速后，只靠轉(zhuǎn)速負(fù)反饋，不靠電流負(fù)反饋發(fā)揮主要的作用，這樣就能夠獲得良好的靜、動態(tài)性能。得到過電流的自動保護(hù)。在動態(tài)性能方面，雙閉環(huán)系統(tǒng)在起動和升速過程中表現(xiàn)出很快的動態(tài)跟隨性，在動態(tài)抗擾性能上，表現(xiàn)在具有較強(qiáng)的抗負(fù)載擾動，抗電網(wǎng)電壓擾動。其中，最主要的任務(wù)是執(zhí)行控制算法。隨著控制理論和單片機(jī)水平的不斷發(fā)展，單片機(jī)控制系統(tǒng)的功能日益增強(qiáng)，適用的控制規(guī)律也越來越多，如PID調(diào)節(jié)、史密斯(Smith)預(yù)估控制、最優(yōu)控制、基于狀態(tài)空間模型的設(shè)計方法和基于輸入輸出模型的設(shè)計方法等。在本系統(tǒng)中，采用了PID控制算法。它是一種基于負(fù)反饋的控制方法，不僅在模擬調(diào)節(jié)器得到了廣泛應(yīng)用，而且更適合于單片機(jī)控制系統(tǒng)。在控制理論不斷發(fā)展的今天，常規(guī)PID控制器仍然是過程控制中應(yīng)用最廣泛、最基本的一種控制器， PID調(diào)節(jié)器的基本原控制器最常用的控制規(guī)律是PID控制。系統(tǒng)由模擬PID控制器和被控對象組成。簡單說來，PID控制器各校正環(huán)節(jié)的作用如下：⑴比例環(huán)節(jié)：成比例地反映控制系統(tǒng)的偏差信號e（t），偏差一旦產(chǎn)生，控制器立即產(chǎn)生控制作用，以減少偏差。積分作用度強(qiáng)弱取決于積分時間常數(shù)，越大，積分作用越弱，反之則越強(qiáng)。 PID調(diào)節(jié)器的數(shù)字化設(shè)計在連續(xù)控制系統(tǒng)中，模擬調(diào)節(jié)器的PID控制規(guī)律為： （32）或?qū)懗蓚鬟f函數(shù)形式 （33）式中 比例系數(shù)；積分時間系數(shù)；微分時間常數(shù)。在上面離散化的過程中，采樣周期T必須足夠短，才能保證有足夠的精度。是k次采樣時刻的輸出值；是第k次采樣時刻輸入的偏差值；是k1次采樣時刻輸入的偏差值：是積分系數(shù)。由于本文的PID控制算法的輸出量要控制晶閘管的輸出電壓，此類對象適合用位置式PID控制算法，所以下面主要介紹位置式PID控制算法。按照模擬PID算法的算式(32)，現(xiàn)以一系列的采樣時刻點kT代表連續(xù)時間t，以和式代替積分，以增量代替微分，則可以作如下近似變換； (34) 式中T采樣周期。為書寫方便，將e(kT)簡化表示成e(k)，即省去T。圖32給出了位置式PID控制系統(tǒng)示意圖。假設(shè)電機(jī)補(bǔ)償良好，不計電樞反應(yīng)、禍流效應(yīng)和磁滯等因素帶來的影響，并設(shè)勵磁電流恒定，得直流電機(jī)數(shù)學(xué)模型為： （310） 式中電樞電壓；電樞回路電感；電樞電流；電樞回路總電阻；由電機(jī)結(jié)構(gòu)決定的電勢系數(shù)，單位為n電動機(jī)轉(zhuǎn)速。當(dāng)磁通不變時，有 （312）式中電機(jī)的轉(zhuǎn)矩常數(shù)，單位為整理得到直流電機(jī)的微分方程