【正文】 的水泥）使其達到質(zhì)量要求。方木另一側(cè)用砂礫回填，其高度略高出方木2㎝左右。第二天重新攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去將下承層頂面清掃干凈后，重新開始攤鋪混合料。G、縱縫處理盡量避免縱向接縫。在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，其高度應(yīng)與混合料壓實厚度相同。H、養(yǎng)生 壓實后，現(xiàn)場檢查壓實度合格情況，合格的立即開始灑水養(yǎng)生，不合格的，繼續(xù)碾壓。I、施工主要機械：ABG 423攤鋪機，水車，自卸汽車，裝載機，壓路機。加熱操作方法不應(yīng)損害瀝青材料?！、谌绻褂觅A油罐，則應(yīng)在油罐安裝測溫范圍為02001℃的溫度計，以便能隨時測定瀝青材料的溫度。（2）噴灑　①將下承層徹底清掃干凈，；潤濕，并限制交通。灑油量、濕度條件及灑布面積均應(yīng)在灑布前獲得認可。噴灑超量或小灑的地方均應(yīng)予以糾正。⑤粘層瀝青應(yīng)在鋪筑覆蓋層之前24小時內(nèi)灑布或涂刷。其灑布的表面溫度必須高于10℃，風(fēng)速適度。②從養(yǎng)生期間到后一層鋪筑之前，灑布透層油的表面，應(yīng)采用路帚拖掃的辦法養(yǎng)護，并防止產(chǎn)生車轍。④如果透層油被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，監(jiān)理工程師可要求在鋪筑瀝青路面之前在透層上灑一次粘油層。如果在瀝青材料充分滲入之前需要開放交通防止車輛粘油，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示撤銷吸收材料，以覆蓋尚未完全吸收的瀝表。3．4瀝青混凝土面層一、施工準備試驗人員對原材料必須按規(guī)定頻率進行嚴格檢驗：對碎石主要控制：酸堿度、篩分情況、粘附性、壓碎值等指標，不合格碎石嚴禁進場。對于混合料的控制：取有代表性的集料、水泥及瀝青送樣至試驗中心，通過進行馬歇爾穩(wěn)定度實驗，確定瀝青砼配合比，在拌料時嚴格控制施工配合比與理論配合比相符，嚴格控制材料溫度，在集料供應(yīng)出現(xiàn)變化時提前做試配試驗及時調(diào)整配合比，以指導(dǎo)施工。礦料應(yīng)分類堆放，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理、場地四周排水設(shè)施良好、并搭設(shè)水泥庫房或儲存罐。a）下承層準備對驗收合格的下承層的缺陷處進行必要的維修處理，保證結(jié)構(gòu)厚度，若發(fā)現(xiàn)沉陷，在一定深度與長度范圍內(nèi)重新分層填筑與壓實，將封層清掃干凈并對其缺陷處處理后，方可噴灑透層油。先試灑，核算其灑油量。攤鋪機檢查其規(guī)格和主要機械性能，振搗板、振動器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、刮板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)解器、自動找平裝置、基準梁等是否正常。c）修筑實驗路段采用計劃使用的機械設(shè)備和混合料配合比鋪筑試驗段來優(yōu)化拌和運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序，確定拌和時間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理結(jié)合，壓實度及壓實方法，松鋪系數(shù)，合適的作業(yè)段長度。最后提出標準施工方法，用以指導(dǎo)大面積施工。㈡、施工流向和施工順序⑴下封層施工 A、認真按驗收規(guī)范對基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進行處理，認真對基層進行清掃，并用森林滅火器吹干凈。C、采用汽車式灑布機進行下封層施工 ⑵瀝青混合料的拌和 瀝青混合料由一臺間隙式拌和機拌制，集料加熱溫度控制在175190℃之間，后經(jīng)熱料提升斗運至振動篩，. 19mm. . 5mm四種不同規(guī)格篩網(wǎng)篩分后儲存到五個熱礦倉中去。瀝青砼的拌和時間由試拌確定，出廠的瀝青混合料溫度嚴格控制在155170℃之間。 B、混合料運輸車的運量較拌和或攤鋪速度有所富余，施工過程中應(yīng)在攤鋪機前方30cm處停車，不能撞擊攤鋪機。 C、瀝青混合料的運輸必須快捷、安全，使瀝青混合料到達攤鋪現(xiàn)場的溫度在145℃165℃之間，并對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢查，當(dāng)來料溫度不符合要求或料倉結(jié)團，遭雨淋濕不得鋪筑在道路上。瀝青面層攤鋪采用平衡梁裝置，以保證攤鋪厚度及平整度。正常攤鋪溫度應(yīng)在140160℃之間。②．?dāng)備佭^程中對于道路上的窨井，在底層料進行攤鋪前用鋼板進行覆蓋，以避免在攤鋪過程中遇到窨井而抬升攤鋪機，保證平整度。窨井的抬法應(yīng)根據(jù)底層料攤鋪情況及細料攤鋪厚度結(jié)合攤鋪機攤鋪時的路情況來調(diào)升，以保證窨井與路面的平整度，不致出現(xiàn)跳車情況。 ③．對于路頭的攤鋪盡量避免人工作業(yè)，而采用LT6E小型攤鋪機攤鋪，以保證平整度及混合料的均勻程度。 ⑤．?dāng)備佭^程中注意事項： a）汽車司機應(yīng)與攤鋪機手密切配合，避免車輛撞擊攤鋪機，使之偏位，或把料卸出機外，最好是卸料車的后輪距攤鋪機30cm左右，當(dāng)攤鋪機行進接觸時，汽車起升倒料。當(dāng)待料時不應(yīng)將機內(nèi)混合料攤完，保證料斗中有足夠的存料，防止送料板外露。 c）操作手應(yīng)正確控制攤鋪邊線和準確調(diào)整熨平板。 e）攤鋪中路面工應(yīng)密切注意攤鋪動向，對橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪后有明顯的拖痕等，均應(yīng)人工局部找補或更換混合料。 f）每天結(jié)束收工時，禁止在已攤鋪好在路面上用柴油清洗機械。 h）攤鋪機在開始收料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油，并在攤鋪機下鋪墊塑料布防止污染路面。瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機及輪胎壓路機或振動壓路機組合的方式。 ③.瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。 ④.瀝青混合料的初壓符合下列要求 ，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。 ⑤復(fù)壓緊接在初壓后進行，并符合下列要求： 復(fù)壓采用輪胎式壓路機。 ⑥終壓緊接在復(fù)壓后進行。 采用鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。壓路機每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。 ，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。振動壓路機在已成型的路面行駛時關(guān)閉振動。 ，不停放任何機械備或車輛，嚴禁散落礦料、油料等雜物。施工可采用下列方法：在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓。 m立尺檢查端部平整度，當(dāng)不符合要求時，予以清除。 。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15—20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料從路上清除。為此，將提供，并使用在正常生產(chǎn)工作中采用的全部的設(shè)備。 ，均應(yīng)從攤鋪了12小時以后的壓實材料中鉆取試件，并進行試驗。 ，做竣工項目支付。 ⑻氣候條件 ，當(dāng)路面滯水或潮濕時，暫停施工。 ，更換新料。混合料的試樣，每臺拌和機在每天1—2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ05293）標準方法對規(guī)定基礎(chǔ)上進行檢驗。 道路附屬工程（雨水口及雨水橫管、側(cè)石）天然砂礫墊層碾壓成型，經(jīng)檢驗合格后，方可進行雨水口及雨水橫管的施工，瀝青混凝土面層碾壓成型合格后，方可進行側(cè)石安裝。開挖基槽并留足操作面，槽底仔細夯實并澆注15Mpa碎石混凝土，抹出向雨水支管集水的散水坡。為防止沉陷，將挖出的混合料拌和水泥漿后回填夯實。管頂砌半圓磚旋，管口與井墻齊平。安裝鑄鐵井框、井圈時，底部應(yīng)按設(shè)計規(guī)定澆筑加固圈梁，并配合路面橫、縱坡使雨水口蓖子的頂面低于周圍路面2cm。雨水支線管埋深較淺，須將管道作360。雨水支線的回填采取將挖出的混合料拌和水泥漿后回填夯實，防止塌陷。彎道處加密每隔5m設(shè)置樁點。安砌好側(cè)石后對側(cè)石前肥槽用道路基層材料填埋并夯填密實，側(cè)石后背用水穩(wěn)砂礫回填夯實。勾縫前先校核側(cè)石位置、高程、直順度。注意要將殘留灰痕及時擦干凈。加強各分項工程的材料、購配件、成品、半成品檢驗試驗力度，以保證質(zhì)量和真正發(fā)揮用實驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工的現(xiàn)代化管理優(yōu)勢。 B．根據(jù)勘察設(shè)計的土質(zhì)報告及現(xiàn)場具體情況，確定施工工藝及實施性施工組織設(shè)計。 D．對于起點、轉(zhuǎn)點及終點進行拴樁保護，并做好拴樁記錄。如需降水，根據(jù)規(guī)范進行設(shè)井降水及排水工作。人工挖土深度小于3m且地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻時，可一次性開挖。層間臺階寬度保持1m。 根據(jù)土質(zhì)勘察報告，如果土質(zhì)不均勻且土質(zhì)條件較差，地下水位低于槽底高程，且開挖深度大于5m的地段，必須對邊坡進行支撐，并參考挖掘機的性能確定是否分層開挖及分層開挖的具體方案。 當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或出現(xiàn)文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。（一）地基條件：溝槽開挖后, 應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下,檢測地基承載力,符合設(shè)計規(guī)范后方可進行下道工序,遇流砂、污泥、松散土要采取加強措施。（三）管道敷設(shè)D600以上管道（含600），根據(jù)場地情況，采用吊車下管或人工下管，其余采用人工下管。（四）一般規(guī)定鋪設(shè)所用的混凝土管、鋼筋混凝土管必須質(zhì)量標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。（1）縱斷高程和平面位置準確，對高程應(yīng)嚴格要求。凡暫時不接支線的預(yù)留管口，應(yīng)砌死，并用水泥砂漿后抹嚴，但同時應(yīng)考慮以后接支線時拆除的方便。在接通舊污水或合流管道時，必須會同市政工程管理部門制訂技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量，施工安全及舊管道的正常運行。（五）安裝程序：管及橡膠圈外觀檢查→工作面清理→撿平溝底，挖接口坑→安裝密封膠圈→吊裝下管→對口和拉管→穩(wěn)管(包括外觀檢查)→抹口（六）管及橡膠圈外觀檢查：管外觀檢查：管身保護層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。 （七）安裝方法及技術(shù)要求安裝采用“手拉葫蘆安裝法”：安裝時，采用專門制作的拉緊裝置，在管外拉動葫蘆鏈條，收緊鋼絲繩，使管子插口端向承口內(nèi)頂裝。接口坑應(yīng)局部挖深60cm，有利于安裝接頭和接口灌漿處理。下管前應(yīng)根據(jù)檢查情況，將承口和插口工作面打整干凈。安裝橡膠圈前應(yīng)逐根檢查橡膠圈是否完好。套在管插口上的橡膠圈要求平直。一般可采用φ4～φ5鋼絲或螺絲刀桿從繃緊在插口槽內(nèi)的膠圈下面插入搖23圈，可達到膠圈受力均勻的目的。在承口工作面涂抹潤滑脂充分涂刷。吊裝時必須平正，切忌碰撞管道的任何部位。對口和拉管：接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才能正常。管道接口需要借轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)先平直對口然后再拔斜。拉管時，在管內(nèi)安裝接緊裝置，用10t葫蘆人工拉緊至管內(nèi)口間隙，不應(yīng)小于3mm。然后進行安裝下根管。管子就位后用專門工具檢查橡膠圈是否到位和承插口之間的接口間隙。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整。穩(wěn)管：由于部分管段不是安裝在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安裝頂力消除后，水平分力的反作用以及地基的不穩(wěn)定，受管子自重的影響，造成非正?；貜?即回彈量過大)。 接頭灌漿：在安裝拉管到位后，內(nèi)口間隙之間，進行內(nèi)外縫灌漿處理。外側(cè)應(yīng)用灌漿帶包裹，上面留出灌漿口，用繩帶捆緊在管接頭兩側(cè)。用1：，以便灌注。灌滿后頂部用塑料布覆蓋。試壓孔用螺栓墊片密封后，進行同樣處理。在未打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板。穩(wěn)管時應(yīng)根據(jù)高程線認真掌握高程，高程以量管內(nèi)底為宜，當(dāng)管子橢圓度及管皮厚度誤差較小時，可量管頂外皮。對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。在墊塊上穩(wěn)管時，應(yīng)注意以下兩點；（1）墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合質(zhì)量標準；（2）穩(wěn)管時管子兩側(cè)應(yīng)立保險杠，防止管子從墊塊上滾下傷人。在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，應(yīng)用干凈石子或碎石從兩邊卡牢，防止管子移動，穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。穩(wěn)較大的管子時，且進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。1排水管道的閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段落管內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管內(nèi)頂上2米（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3—4天達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水時，井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。1溝槽回填 排水管道施工完畢并經(jīng)檢查合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填前，必須作以下檢查：水泥混凝土基礎(chǔ)強度、接口抹帶、磚石砌體水泥砂漿的強度均達到設(shè)計及規(guī)范要求。其余部位的回填材料，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。B．回填首先進行管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填工作，根據(jù)壓實機具確定分層壓實的厚度，采用輕夯進行壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。分段回填壓實時，相臨段的接茬應(yīng)作成階梯狀，且不得出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不應(yīng)出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。 C．質(zhì)量控制當(dāng)溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，25cm以上部位，應(yīng)根據(jù)距槽頂深度及規(guī)范要求確定壓實度標準。在管道胸腔采用人工、機械回填，其密實度要求為95%，管頂50厘米范圍內(nèi)的采用人工回填夯實，密實度要求不得低于95%，材料統(tǒng)一采用砂夾石回填。溝槽回填至土路床標高下80厘米時，車道部分填筑80厘米厚砂石。（十）、在路口處設(shè)警示燈及警示牌，確保安全。二）機開溝槽時，應(yīng)予留20厘米作為人工修邊檢底達到設(shè)計標高，同時注意掌握氣象和當(dāng)日的工作量要求及時封閉。四）運輸?shù)跹b作業(yè)，要有專人指揮，持證上崗第五章、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標制定科學(xué)合理的工程質(zhì)量計劃，科學(xué)管理、精心施工，嚴格執(zhí)行規(guī)范標準及設(shè)計要求，爭取各道工序均達到優(yōu)良，建造一個全優(yōu)工程。ISO9001全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。：經(jīng)理負責(zé)協(xié)調(diào)公司機關(guān)各職能部門及項目經(jīng)理的質(zhì)量活動；管理代表（主管生產(chǎn)的副經(jīng)理）主持該工程質(zhì)量活動，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。工地設(shè)置專