最新鉗柄注塑模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-10 03:47本頁面
【正文】 模具最大厚度/mm550模具小厚度/mm150模具定位孔直徑/mmΦ160噴嘴球半徑/mmSR18噴嘴口孔徑/mm 型腔數(shù)量以及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)前應(yīng)合理的確定型腔數(shù)目。所以滿足塑件設(shè)計(jì)使用要求。所以滿足使用要求。分型面的確定及設(shè)計(jì)是否合理，會(huì)對塑件在質(zhì)量、模具的設(shè)計(jì)、制造等造成極大的影響。l 選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開模時(shí)留在動(dòng)模，主要有利于頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮；l 分型面的設(shè)計(jì)應(yīng)在塑件的最大橫截面尺寸，主要是從處理和釋放區(qū)域；l 是否能避免側(cè)向抽芯以達(dá)到簡化模具的設(shè)計(jì)；l 盡可能滿足制品的使用要求；l 必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合理的分型面設(shè)計(jì)可降低模具制造難度或使模具的機(jī)構(gòu)更緊湊、合理等； 2）分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位，使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整。4）分型面選擇應(yīng)有利于零件的加工。內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成[9]。2阻力最小，滿足尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)，截面宜小不宜大。4防止塑件翹曲變形和表面形成冷疤．冷斑等缺陷。5合理選擇冷料穴。一般設(shè)計(jì)如上圖42所示。其錐角α=2～4176。表面粗糙度取Rа= 。主流道大端處應(yīng)呈圓角，其半徑常取 1～3㎜,以減料流轉(zhuǎn)向過度時(shí)的阻力。襯套的球形凹坑深度常取3～5㎜，R=r+(1～2㎜)。一般要求主襯套球面半徑比噴嘴球面半徑大1~～1mm。為減少壓力損失和回收料量，主流道長度盡的短些，常取≤60mm。～4176。小徑D=d+(～)mm則D=d +1=4+1=5mm澆口套球半徑R ＝r+（1～2）mm則R＝18+1＝19mmd噴嘴直徑，因注射量較大所以取d=4mm r噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注塑機(jī)規(guī)格r= 18mm分流道為主流道和澆口之間的流動(dòng)通道。設(shè)計(jì)分流道必須考慮的因素： 1 塑件材料的流動(dòng)性和塑料制品的形狀，塑料分流流動(dòng)性差應(yīng)該是短角球圓弧過渡越好。4 壁厚及內(nèi)在外觀質(zhì)量要求。 圖5 常用流道截面形狀、數(shù)量的確定由通道和空腔之間的精短導(dǎo)流明渠連接裝飾，是澆注系統(tǒng)的最后一部分，它的作用是使塑料以更快的速度進(jìn)入型腔和灌裝。 有許多類型的澆口，直接澆口，側(cè)澆口，扇形澆口，點(diǎn)澆口，澆口，延遲等一般常見的形式，根據(jù)不同的使用功能，其不同的場合。2澆口的位置應(yīng)對著型腔寬敞，壁厚的部位。4澆口的位置應(yīng)有利于排氣。由于側(cè)澆口單分型面注射模具中常見的澆口類型。側(cè)澆口截面形狀是一個(gè)簡單，易于加工，主要用于中小型多腔模具塑料件，適應(yīng)性強(qiáng)，塑膠成型，以滿足這種設(shè)計(jì)。5 注塑模具設(shè)計(jì) 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個(gè)，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。近年來，塑料模具的快速發(fā)展，在全國一些地區(qū)已經(jīng)開始形成自己的標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)的模具。 ，有針對性地選擇合適的釋放裝置，所以重心可以與剝離阻力線重合。由參考文獻(xiàn)[5] 得：脫模力Q e=（Q c+Q b）N式中:Q c ——制品對型芯包緊的脫模阻力（N）； Q b——使封閉殼體脫模需克服的真空吸力（N），Q b= b a , A b 為型芯的橫截面積。； f c ——脫模系數(shù)。取α=7105 ℃1 。代入得Q c=則：Q e= 多片45推鋼，表面硬化， 。﹙1﹚抽芯距的計(jì)算抽芯意味著沒有剝離塑料件偏見的核心側(cè)的位置。從文獻(xiàn)[5] 可知：式中：S——抽芯距（mm）； ——塑件側(cè)孔深度或側(cè)凸臺高度（mm）,h=12mm。 斜導(dǎo)柱傾角a時(shí)確定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它決定了開模長度和斜導(dǎo)柱的長度，而且對于導(dǎo)柱的受力情況有重要的影響，一般取10 ~20176。 圖7 斜銷的位置圖關(guān)系圖(3)斜銷直徑的計(jì)算取d=18mm。 ―斜導(dǎo)柱的傾斜角（）。其中最重要的是凹模和凸模尺寸的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)中采用平均值法計(jì)算，其中：塑件的尺寸精度取IT5級精度。 ％ ％ ，精密塑料零部件的大小取IT5級精度。平均收縮率：S=(%+%)/2=%型腔工作部位尺寸：型腔徑向尺寸：Lm+δ0=〔(1+ S )Hs X△〕+δ0型芯徑向尺寸：lmδ0=〔(1+ S )ls X△〕δ0型芯高度尺寸：hmδ0=〔(1+ S )hs X△〕δ0中心距尺寸： Cm177。δz/2式中 Ls—塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ls —塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） Hs—塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） hs—塑件內(nèi)型高度基本尺寸的最小尺寸（mm） Cs—塑件中心距深度基本尺寸的平均尺寸（mm） 修正系數(shù)，~ δz—模具制造公差，?。?/3~1/4）△各工件部位尺寸計(jì)算結(jié)果如裝配圖所示通常。徑向徑尺寸為105mm的Δ m=Δ/3=。式中：h m―型芯高度名義尺寸；h ―塑件孔深名義尺寸；查表得x=：h m= 。圖8 型芯及型腔圖7排氣系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用是在注射過程中，將型腔中的氣體有序而順利的排出，以免塑料件產(chǎn)生氣泡，疏松等缺陷。因此，有序，及時(shí)排出是很重要的。由于制品尺寸較小，利用分型面及其它零件的結(jié)合面的配合間隙排氣即可。由于小的塑料部件，所述冷卻通道可以被布置在固定臺板，該模具在體內(nèi)直接設(shè)置作為冷卻通道的結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本低的設(shè)計(jì)，良好的散熱效果。（千克?℃ ） 。 ——塑料熔體的初始溫度（℃）取110℃；——塑件在推出時(shí)的溫度（℃）取30℃；——結(jié)晶型塑料的熔體質(zhì)量焓（kJ/kg）查得=0；算得=(2) 冷卻水的體積流量熔體通過輻射熱的塑料會(huì)通過模具蔓延至約5％空氣，95％的導(dǎo)通，進(jìn)入熔體假定從模具中的熱傳導(dǎo)，則有：上式中： 冷卻水的體積流量（m3/min）W— kg/min。 的拍攝的水的密度（ kg/m3）的。 式中： W 體積的水流量（立方米/秒） 。（4）冷卻水在管道內(nèi)的流速冷卻水在圓管中的平均流速為：式中：—水的體積流量（m3/s）； d—冷卻管道
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