【正文】 構(gòu)設(shè)計(jì) 18 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 19 脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇 20 推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì) 20 注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 21 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計(jì)規(guī)則 22 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇 236 工作原理分析 25總 結(jié) 26致 謝 27參考文獻(xiàn) 28附 錄 29玩具汽車外殼的模具設(shè)計(jì)摘 要通過對塑件的工藝性分析，對塑件的結(jié)構(gòu)和實(shí)際要求的分析理解，在模具設(shè)計(jì)中，結(jié)合理論和實(shí)踐，設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)的注塑模具，要求模具的設(shè)計(jì)符合機(jī)械原理，符合模具加工要求，能夠適應(yīng)規(guī)模化的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)要合情合理，沒有矛盾和無法實(shí)現(xiàn)的地方。本次的塑件是一個(gè)玩具汽車外殼，結(jié)合玩具汽車外殼來設(shè)計(jì)模具。其次，要能夠用計(jì)算機(jī)proe制圖軟件，準(zhǔn)確，完整地表達(dá)出設(shè)計(jì)過程和成果，能形象的展現(xiàn)設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己在進(jìn)入工作前感受一下行業(yè)的要求和特點(diǎn)，為將來的職業(yè)生涯打下基礎(chǔ)。在機(jī)械行業(yè)中，產(chǎn)品零件的標(biāo)準(zhǔn)化是一種未來的趨勢，而產(chǎn)品零件的標(biāo)準(zhǔn)化，卻需要模具的大力支持，只有模具發(fā)展好了，才能大量的，穩(wěn)定的，合格的生產(chǎn)出各種所需的產(chǎn)品，才能適應(yīng)社會化大生產(chǎn)。模具產(chǎn)業(yè)在整個(gè)機(jī)械行業(yè)占據(jù)重要的地位，從當(dāng)年美國福特汽車的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)開始，已經(jīng)預(yù)示著模具必將輔佐這整個(gè)行業(yè)的快速前進(jìn)，產(chǎn)品及其零件的標(biāo)準(zhǔn)化，會給人們的生產(chǎn)生活帶來巨大的便利，用模具生產(chǎn)加工的產(chǎn)品，本身就會解決那些復(fù)雜性，高精度性，材料成本高昂，大批量成產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)，模具的高效，節(jié)能，靈活也為很多企業(yè)帶來可觀的效應(yīng)。很多人聽到機(jī)械這個(gè)詞，就會想到機(jī)器巨大的轟鳴聲，想到那些冰冷的金屬材料，而模具，卻有相當(dāng)一部分是和塑料打交道，本次設(shè)計(jì)就是有關(guān)注塑模具的設(shè)計(jì)，材料使用的是各種塑料，主要生產(chǎn)的是一些生活用品和質(zhì)輕，易于攜帶的產(chǎn)品。這樣的產(chǎn)生，方便快捷，材料利用率高，環(huán)境污染少，經(jīng)濟(jì)效益也高，在本次的設(shè)計(jì)中，就是通過一個(gè)玩具汽車外殼的塑料塑件的分析觀察，采用塑料材料，設(shè)計(jì)一款適合生產(chǎn)化的模具。模具的設(shè)計(jì)方法也有很多，其設(shè)計(jì)過程靈活多變，應(yīng)用到各種軟件去描畫分析，可以說，學(xué)活注塑模具的設(shè)計(jì)，是學(xué)習(xí)其他機(jī)械設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。高分子聚合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能，塑料的組成與工藝特性，塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性，熟悉注射模，壓縮模，壓注模，擠出模等塑料模具的成型工藝，了解注塑機(jī)的基本構(gòu)造和熟悉注射模與注射機(jī)之間的關(guān)系，在注射模具設(shè)計(jì)中，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)難度最大，一般稍微復(fù)雜的模具都要用到。2 塑件的工藝分析 在模具設(shè)計(jì)之前需要對塑件進(jìn)行工藝性分析，分析塑件的結(jié)構(gòu)，尺寸，表面粗糙度等，有利于設(shè)計(jì)最合理的模具。 正面3D視圖 塑件尺寸及精度 塑件尺寸的大小是受到塑料流動性的影響的，其塑件的精度，會受到模具制造精度的影響和塑料收縮率的影響，不同情況下，兩種因素的影響程度不同，那么在分析塑件的尺寸精度時(shí)，就要考慮到塑料的種類性能，在本次設(shè)計(jì)中，選取材料為ABS。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用MT3級精度，未注的就采用MT5級精度。本次設(shè)計(jì)中，按照一般的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)取值為30′—1176。 塑件的壁厚對模具有一定的影響，一般來講，壁厚越小越好，壁厚要有足夠的強(qiáng)度和剛度，但對于一些大型的塑件來講，壁厚過小的話，填充的阻力就比較大，不易于成型，經(jīng)過查閱文獻(xiàn)[4]，在首次模具設(shè)計(jì)中，本著簡單，方便的原則，所以周邊和底部壁厚均可為2。塑件在成型時(shí)應(yīng)該避免形成尖角，因?yàn)榧饨侨菀仔纬删植繎?yīng)力性集中，而且不利于塑件的美觀和強(qiáng)度。 塑件的孔塑件上的孔一般有兩種，通孔和盲孔，孔的要求就是，孔與孔的邊緣或者孔邊緣與制件外壁的距離應(yīng)該不小于孔徑，本塑件，有一個(gè)通孔和2個(gè)盲孔，對于這個(gè)通孔來說，其直徑較大，4mm，而且深度較淺，就采用一段固定的型芯來加工的方法，由于盲孔的成型比較深，且直徑較小，可以采用成型后在機(jī)加工的方法。而且，塑件的型腔的表面粗糙度要小于型芯，通過對本次設(shè)計(jì)塑件的表面分析，該玩具小車外部的表面粗糙度要大于內(nèi)部，所以，,外部取其2倍。 塑件分析3 塑料材料分析 塑料材料的基本特性ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性、耐熱性及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。是一種良好的熱塑性塑料。既有較好的抗沖擊強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。ABS表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕時(shí)會引起應(yīng)力開裂， ABS有一定的硬度，他的熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸穩(wěn)定性較好，易于成型加工，經(jīng)過調(diào)色配成任何顏色。 ABS的性能指標(biāo) 彎曲強(qiáng)度80Mpa，拉伸強(qiáng)度35 49Mpa，壓縮強(qiáng)度18 39Mpa，缺口沖擊強(qiáng)度11 20 ，硬度62 86HRC，體積電阻系數(shù) ，收縮率 范圍內(nèi)。ABS在40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40至100℃的溫度范圍內(nèi)使用[8]。因此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；ABS在升溫時(shí)黏度增高，黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口形式，成型壓力較高，塑件上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響及小。ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。ABS還可用來制造水表殼，紡織器材，電器零件、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼體、農(nóng)藥噴霧器及家具等。注射成型工藝過程包括成型前的準(zhǔn)備，注射過程和塑件后期處理三部分。（2）注射過程，一般就是加料，塑化，冷卻，脫模這幾個(gè)過程，首先是加料，加料要注意，要根據(jù)注塑量而定，不能太多或者太少，其次是塑化，塑化是使塑料由固體加熱攪拌變成液體，只有充分的塑化，塑料才能在各處溫度一致的情況下，使塑料充分順利的進(jìn)入模具，才能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，這也是為什么要選擇螺桿式注射機(jī)的原因。而且保壓還要做到保壓前澆口已經(jīng)凍結(jié)，這樣就會防止?jié)部诘沽鞯默F(xiàn)象。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模2腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)[10]。5 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì)將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；（4）分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；（5）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣；（6）使塑件易于脫模。并選擇在塑件的最大平面處，玩具小車的最大截面處如下圖。 分型面示意圖 型腔的布局模具的型腔數(shù)量確定為一模兩腔后，就要考慮到型腔的布局，在通常的確定主流道位置后，型腔的布局要滿足幾個(gè)條件，首先，盡量保證各個(gè)型腔所獲得的注塑壓力均等，獲得的塑料量一樣，其次是主流道到各個(gè)型腔的流程要盡量的短，以降低廢料率，最后，各個(gè)型腔之間的間距要稍微大點(diǎn)，一面互相影響成型。本次設(shè)計(jì)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，兩個(gè)模