【正文】 作，做到先進(jìn)先用，定期檢查。a、對(duì)Ⅰ級(jí)盤圓鋼筋用一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直采用控制冷拉率的方法。b、鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定：Ⅰ、彎鉤的弧度必須平滑，彎鉤平直長(zhǎng)度均為10d，所有箍筋的活口彎鉤全部為1350。Ⅲ、所有板筋及負(fù)筋的彎鉤或彎折形狀長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)更改通知單要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。b、基礎(chǔ)：為保證鋼筋標(biāo)高位置正確及保證鋼筋的保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎前應(yīng)預(yù)先確定鋼筋的綁扎順序，鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，綁扎鋼筋時(shí)，放置保護(hù)層，采用505040的大理石作為墊塊，間距為1個(gè)/m２，鋼筋及扎絲均不得直接接觸模板、墊層， 避免砼澆筑時(shí)沖撞變形，在鋼筋骨架側(cè)面，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊控制，1個(gè)/m２。d、框架柱、梁節(jié)點(diǎn)處箍筋和拉筋的綁扎先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋?；羁趶濄^彎成135O，平直段長(zhǎng)度不小于10d，箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。獨(dú)立基礎(chǔ)的斜面坡度均小于300，因此不需支設(shè)坡面模板，見(jiàn)圖示：柱模板支設(shè)柱模板采用膠合板支設(shè)，柱模支設(shè)前，應(yīng)將基層找平并清理干凈，鋼筋綁扎完畢，并卡好定型塑料墊圈，辦好隱檢手續(xù)。柱每邊應(yīng)設(shè)足夠的拉桿及支撐，柱的支撐和校正采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m設(shè)剪刀撐一道，以確保立桿穩(wěn)定性。模板計(jì)算見(jiàn)附錄。采用商品混凝土，獨(dú)立采用一臺(tái)汽車混凝土輸送泵輸送混凝土；塔吊配合運(yùn)輸。旁站責(zé)任人負(fù)責(zé)核查是否具備混凝土澆筑條件，監(jiān)督混凝土的配比、施工操作方法、鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋位置控制情況、混凝土澆筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站記錄。b、機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備使用一臺(tái)砼汽車輸送泵泵送砼，插入式振搗棒不少于4套（含備用），防止機(jī)械損壞，影響施工。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免由于機(jī)械故障而影響施工，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)機(jī)械維修。d、布料管出口不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。f、混凝土振搗混凝土采用機(jī)械振搗。每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間以2030秒為宜，且以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不得有漏振、欠振、過(guò)振現(xiàn)象。澆筑速度要保持連續(xù)均勻?；炷翝仓駬v完畢后，由于泵送混凝土坍落度大，在振搗密實(shí)后還在不斷沉縮，往往出現(xiàn)早期的沉縮裂縫，為防止表面沉縮裂縫，用木抹子或鐵抹子拍實(shí)抹平，有裂縫的位置應(yīng)拍實(shí)，使其愈合，接近終凝時(shí)，再至少抹壓23遍，采用毛刷將表面刷平，然后蓋上塑料薄膜防止混凝土早期脫水。b、澆筑砼時(shí)連續(xù)進(jìn)行，不能間歇。d、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)?；炷翝仓旰螅⒓丛跐仓蟮幕炷临N上一層塑料薄膜，剪力墻模板拆除后，立即貼上一層塑料薄膜。質(zhì)量保證措施a、現(xiàn)場(chǎng)安排專人監(jiān)控混凝土質(zhì)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況解決可能出現(xiàn)的問(wèn)題，保證混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合質(zhì)量要求。每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于二組。d、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置15鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查標(biāo) 高177。砂的厚度由所抄測(cè)標(biāo)高線進(jìn)行控制，虛鋪厚度為250mm，然后用平板振動(dòng)器夯填密實(shí)，夯填時(shí)要一夯壓半夯，夯夯相接，局部無(wú)法用機(jī)械夯填處，用石夯，夯實(shí)前，要檢測(cè)砂的含水率，如過(guò)干，灑水濕潤(rùn)，含水率達(dá)到1015%，并檢測(cè)砂的干密度，夯實(shí)遍數(shù)必須保證達(dá)到設(shè)計(jì)干密度，達(dá)到要求后，方可回填下一層。本工程鋼筋全部是現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)有鋼材合格證，并按規(guī)定截取試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用，杜絕不合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。（1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷，油漆和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不得使用。（2）直螺紋連接技術(shù)a、使用部位：（框架柱、框架梁及其它受力構(gòu)件鋼筋直徑≥22的采用直螺紋機(jī)械連接接頭）b、機(jī)具設(shè)備直螺紋機(jī)床2臺(tái)。d、鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)鋼筋下料時(shí)采用切割機(jī)切割。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。直螺紋檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽。連接鋼筋時(shí)，將套筒擰到被連接的鋼筋上，并用管鉗把鋼筋接頭擰緊，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。g、鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查在正式連接前，應(yīng)做各種規(guī)格鋼筋的接頭工藝檢驗(yàn)。柱鋼筋綁扎柱筋綁扎前在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的平直部分處的交點(diǎn)成梅花型交錯(cuò)綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向間交錯(cuò)布置，柱箍筋端頭彎成135O，平直長(zhǎng)度不小于10d，柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將塑料卡卡在柱立筋上，間距1m左右，當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋保護(hù)層為30㎜，選用圓形塑料定型墊塊，將圓形塑料定型墊塊卡在主筋上，間距為600㎜四角設(shè)置。梁柱及梁交接處箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，在梁主筋下墊好墊塊，墊塊用505025mm大理石墊塊，間距1m設(shè)置2個(gè)。板鋼筋綁扎板筋綁扎前，清除干凈雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距，按畫好的間距彈上墨線，擺放時(shí)先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等及時(shí)配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余交點(diǎn)可隔點(diǎn)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，須全部綁扎），綁扎完畢，對(duì)板的負(fù)彎矩筋，每個(gè)扣均需要綁扎，在主筋下墊大理石墊塊。板筋盡量避免在板上接頭，鋼筋的接長(zhǎng)部位應(yīng)全部設(shè)置在節(jié)點(diǎn)處（梁上），其錨固長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。避免負(fù)筋在澆筑混凝土?xí)r被踩彎。（4）鋼筋綁扎完畢應(yīng)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)圖紙查鋼筋型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意檢查負(fù)筋位置。檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。一般項(xiàng)目和保證項(xiàng)目有實(shí)測(cè)項(xiàng)目的進(jìn)行實(shí)測(cè)；鋼筋工程在澆筑砼前應(yīng)驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。衛(wèi)生間止水梁與現(xiàn)澆混凝土板同時(shí)澆筑，放好衛(wèi)生間支?？刂凭€，根據(jù)現(xiàn)澆板厚度用Ф10鋼筋焊制馬凳，馬凳間距500㎜設(shè)置一道，采用膠合板模板支設(shè)，在現(xiàn)澆板底部設(shè)一根5080㎜方木對(duì)頂，上部設(shè)一根5080㎜鎖口方木，間距均為1000㎜設(shè)置一道，止水梁高度為從結(jié)構(gòu)面上300㎜，具體做法見(jiàn)下圖。梁≤8m達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%。懸臂構(gòu)件達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%。梁側(cè)模拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。，人名立即上墻，梁板部分人名應(yīng)留資料。組裝完模作好自檢，報(bào)施工負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員進(jìn)行考檢，驗(yàn)收合格后方可交給下道工序，并辦理交接檢手續(xù)。預(yù)埋件和預(yù)留口不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。該工程墻、梁、板一起澆筑，主體用一臺(tái)汽車輸送泵車泵送混凝土，主體工程全部采用商品混凝土，施工單位提出混凝土的技術(shù)要求，由混凝土公司提供配合比和混凝土，施工單位現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度等的檢查控制。（2）砼澆筑與振搗的一般要求砼澆筑前，模板、鋼筋等全部施工完畢，經(jīng)檢查合格并辦完隱檢手續(xù)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，做到均勻振實(shí)，（3040㎝），嚴(yán)禁使用振動(dòng)棒攤鋪?lái)?。砼澆時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板鋼筋預(yù)留孔洞等有無(wú)移動(dòng)變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好，木工、鋼筋工安排專人看護(hù)。梁板砼澆筑梁板混凝土同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著接梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用2ｍ刮杠刮平，并拉線檢查板面水平標(biāo)高，要嚴(yán)格控制平整度，尤其柱根部。樓梯砼澆筑樓梯段砼澆筑自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。，用塑料布將框架柱表面全部嚴(yán)密覆蓋起來(lái)，用膠帶將接頭粘牢封嚴(yán)，保證混凝土在不缺水的情況下得到充分養(yǎng)護(hù)。，并如實(shí)、認(rèn)真填寫?zhàn)B護(hù)記錄，列入技術(shù)資料管理。每次泵送砼結(jié)束后，應(yīng)立即清理砼泵和管道并沖洗干凈。砼泵的水箱或活塞清洗室中經(jīng)常保持充滿水。砼泵應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。當(dāng)砼泵出現(xiàn)壓力升高、輸送管有明顯震動(dòng)的現(xiàn)象且泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，利用反泵和正泵的反復(fù)方法或用木棰敲擊的方法排除堵塞。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算需用的砼方量，并及時(shí)告知商品砼公司。泵送完畢后時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵時(shí)，設(shè)備出口應(yīng)朝安全方向，以防傷人。在向下傾斜配管，澆筑底板時(shí)，由于在混凝土泵送過(guò)程中混凝土拌合物會(huì)由于自重而自由下落，使輸送管中形成空段或因自流過(guò)程中產(chǎn)生離析而使輸運(yùn)管堵塞。1000Ф25（1）頁(yè)巖多孔、空心磚施工方法施工前彈好軸線、墻身線，根據(jù)進(jìn)圖紙尺寸彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)驗(yàn)手續(xù)。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角砌筑時(shí)，留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊不少于1000mm，末端加90ο彎鉤。（2）構(gòu)造要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，填充墻的高度大于4m，設(shè)置圈梁；當(dāng)砌體填充墻度大于層高2倍時(shí)增加構(gòu)造柱，所有填充墻的轉(zhuǎn)角、端頭、交叉部位均設(shè)置構(gòu)造柱，女兒墻每隔3m左右設(shè)置構(gòu)造柱。（3）保證砌體工程施工的安全要求：腳手架上堆料量不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不超過(guò)3皮磚。在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板。選用Φ48，新鋼管表面應(yīng)平直光滑，無(wú)裂紋、結(jié)疤、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕分層；鋼管表面涂刷防銹漆，鋼管外徑壁厚，端面的偏差符合規(guī)范規(guī)定，舊鋼管的銹蝕深度超過(guò)規(guī)定值或彎曲變形超過(guò)規(guī)定不得使用。安全網(wǎng)：密目式安全網(wǎng)應(yīng)隨施工進(jìn)度進(jìn)行張掛，每張網(wǎng)出廠之前必須有國(guó)家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門批量檢驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。（1）滿堂紅腳手架搭設(shè)方法須待現(xiàn)澆板澆筑完后，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)24h以上，方可上人搭設(shè)。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿，沿縱長(zhǎng)方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由低到頂連續(xù)設(shè)置。最后鋪設(shè)腳手板，腳手板應(yīng)綁扎牢固。上部及底部上300mm位置焊周圈25水平鋼筋，在鐵凳任意一面按鐵凳高度4等份用25鋼筋焊制上下鐵凳的爬梯，使用完后，隨即用塔吊吊走。墊板采用［14槽鋼，用鋼尺在［14槽鋼墊板上劃出立桿位置間距。（2）立桿底部墊［14槽鋼，掃地桿要平整。周邊腳手架應(yīng)從一角開(kāi)始。（4）水平桿：，兩根縱向水平桿的對(duì)接接頭必須采用對(duì)接，接頭必須使用對(duì)接扣件連接，該扣件距立柱軸心線的距離不宜大于跨度的1/3，上下兩根相鄰水平桿的對(duì)接接頭也應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)一步，錯(cuò)開(kāi)的水平距離不應(yīng)小于500mm，對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上，以防雨水進(jìn)入。連墻件不超過(guò)24㎡設(shè)一組，第一步連墻件從第一步縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置，每二步三跨架設(shè)一組連墻件，并且拉結(jié)桿伸出架體10－20cm，桿頭涂上紅漆，掛上標(biāo)識(shí)牌。角，剪刀撐沿架面連續(xù)設(shè)置，剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個(gè)扣接點(diǎn)，剪刀撐搭設(shè)時(shí)要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在縱向水平桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，搭接處用三個(gè)扣件進(jìn)行連接。b、腳手板鋪設(shè)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于150mm，對(duì)接不得小于100mm，板離墻面不得大于200mm，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定的空頭板。d、腳手板的鋪設(shè)：在鋪設(shè)腳手板的操作層上要設(shè)置擋腳板，其高度不低于180mm，欄桿外側(cè)掛安全網(wǎng)。（9）技術(shù)要求：，除安全網(wǎng)、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。（10）安全網(wǎng)：腳手架四周用2000目綠色密目網(wǎng)封嚴(yán)。腳手架搭設(shè)的工藝流程為：排放挑梁→立桿、水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄→綁扎安全網(wǎng)。在砼施工前在周圍現(xiàn)澆板內(nèi)固定挑梁錨固鋼筋，示意圖見(jiàn)錨固件大樣圖Φ20鋼筋錨固件。豎立桿：。 設(shè)掃地桿：掃地桿緊貼立桿底部，連續(xù)設(shè)置，連接立桿，防止立桿在縱向發(fā)生位移，在設(shè)掃地桿時(shí)校正立桿的垂直度，若發(fā)現(xiàn)有不正的立桿應(yīng)在擰緊掃地桿扣件前予以調(diào)正。安全網(wǎng)防護(hù)：在腳手架外主桿內(nèi)側(cè)掛2000目密目式安全網(wǎng)。挑梁位置張掛安全網(wǎng)，在挑架中間樓層張掛一道安全平網(wǎng)，在施工層腳手板底張掛安全平網(wǎng)。剪刀撐：剪刀撐沿架面連續(xù)設(shè)置，與地面的夾角約成45176。角，剪刀撐的兩端除用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架立桿或縱向水平桿扣緊外，中間還要增加2－4個(gè)扣接點(diǎn)，剪刀撐搭設(shè)時(shí)要將一根斜桿扣在立桿上，另一端扣在小橫桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不大于500mm，剪刀撐架桿連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，搭接處用三個(gè)扣件進(jìn)行連接。避雷設(shè)施：塔機(jī)避雷已經(jīng)滿足施工現(xiàn)場(chǎng)避雷要求，腳手架不做避雷接地。 主樓卸料平臺(tái)采用懸挑式，裙樓卸料平臺(tái)采用落地式。卸料平臺(tái)應(yīng)自成受力系統(tǒng)，禁止與腳手架連接，防止給腳手架增加不利荷載，影響腳手架的穩(wěn)定和平臺(tái)的安全使用。每層設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)，其尺寸為25003000mm2，懸挑梁采用［16槽鋼三根，隨在建工程各施工層操作要求設(shè)置，平臺(tái)周邊防護(hù)欄桿與構(gòu)筑物牢固連接。(錨固體做法同懸挑式腳手架)根據(jù)本工程施工方案，現(xiàn)場(chǎng)平面圖及現(xiàn)場(chǎng)條件，決定在裙樓每層設(shè)置一個(gè)落地式鋼管卸料平臺(tái)。其立桿、水平桿、剪刀撐、欄桿等全部采用Ф48，上鋪50厚松木板，用螺栓、12鐵絲固定。卸料臺(tái)搭設(shè)平面尺寸為25003000 mm，（限荷1噸）卸料平臺(tái)板面與每層樓面相平，距外腳手架間隙200mm，卸料平臺(tái)縱向水平桿間距350mm，每層均設(shè)連墻件。卸料平臺(tái)出入口設(shè)可開(kāi)啟的工具式活動(dòng)門欄，卸料平臺(tái)立面設(shè)剪刀撐。，其搭接長(zhǎng)度不得小于150mm，對(duì)接不得小于100