【正文】 扣綁扎，需特殊加強(qiáng)部位用兜扣加纏法綁扎。4）鋼筋綁扎、安裝工藝流程及統(tǒng)一要求：劃線→擺筋→綁扎→安裝→墊保護(hù)層→加固。綁扎時(shí)，必須滿綁滿扎，不許丟扣、跳扣綁扎。墊塊為水泥砂漿墊塊，水泥、砂比例不得低于需澆筑混凝土中水泥與砂子的比例。其它基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為單層雙向鋼筋。應(yīng)避開(kāi)受力最大部位，鋼筋接頭位置在跨中三分之一范圍內(nèi)。基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎完成后，將柱鋼筋綁扎固定到底板鋼筋上。綁扎基礎(chǔ)柱時(shí)，柱主筋根部彎折腳應(yīng)八字形綁扎。構(gòu)造柱斷面為240墻厚，配筋4Φ12，φ6200。③基礎(chǔ)獨(dú)立柱鋼筋的固定：筋過(guò)高，為控制鋼筋位移特采用鋼管加固方法。為便于混凝土抹面，鋼管與基礎(chǔ)模板之間加設(shè)20MM厚木板。將柱縱向受力鋼筋固定在橫、縱鋼管上。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專人看筋。⑶梁筋的綁扎 圈梁綁扎時(shí)，在固定主筋后，劃線，箍筋就位綁扎。圈梁箍筋的開(kāi)口均應(yīng)放在上側(cè)，且應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置。基礎(chǔ)：一般體積較小，高度較高，施工時(shí)，利用地基和基槽（坑）壁進(jìn)行支撐。為保證澆筑混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定性，每步轉(zhuǎn)角處做斜支撐。馬凳用Ф12鋼筋焊結(jié)制作?；A(chǔ)短柱模板（1）準(zhǔn)備工作：在柱根彈出柱外邊線，并引出300500mm長(zhǎng)，方便柱模的校正。同時(shí)，在框架柱鋼筋根部每邊距結(jié)構(gòu)基層50mm焊接Φ8鋼筋頂桿，以保證模板內(nèi)側(cè)的剛度。2) 構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板：填充墻砌筑完成后，在構(gòu)造柱兩側(cè)彈出模板邊線，線寬300㎜。模板上口 留300寬、300高混凝土澆筑口，待混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后，方可將多余混凝土剔鑿。拆模注意事項(xiàng)模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接扔出，以防模板變形和損壞。 1）定好軸線樁，確保螺栓位置準(zhǔn)確，誤差不得大于2mm。 2）加固方法 見(jiàn)下圖混凝土的攪拌：砼全部采用當(dāng)?shù)夭少?gòu)商品砼，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)混凝土的坍落度要求140～180㎜。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。振搗機(jī)械的使用（1）插入式振搗器應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）插入式振搗器一般應(yīng)垂直自然插入，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3～3/4，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)。振動(dòng)棒頭距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、和預(yù)埋件等、不得利用振動(dòng)鋼筋來(lái)振搗混凝土。當(dāng)混凝土表面平坦，呈現(xiàn)浮漿，不再下沉?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒慢慢撥出，撥出時(shí)，應(yīng)使插孔周圍的混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下孔隙?；炷恋臐仓海?）獨(dú)立基礎(chǔ)：基礎(chǔ)應(yīng)分層振搗，先下后上，不可上下反復(fù)振搗，以免根部發(fā)生爛根現(xiàn)象。（2）混凝土構(gòu)造柱：澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土同配比的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度小于500mm。柱子高度在三米以內(nèi)的，可在柱口下料；超過(guò)三米時(shí)應(yīng)在兩米處設(shè)置入料口。具體振搗方法如下圖所示：（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模1）混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。（5）混凝土試塊留置1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。砌塊砌筑工藝流程：墻體放線→砌塊澆水 → 制備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 →校正 → 豎縫灌砂漿 → 勒縫(1)墻體放線：墻體砌筑前，將基礎(chǔ)圈梁或樓層結(jié)構(gòu)面按平面圖放出墻體軸線、邊線和門(mén)窗洞口的位置?；腋鄵郊恿靠刂圃?77。(3)砌塊排列：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，最小不得小于砌塊的1/3，且不得小于150mm。(4)鋪漿砌筑與補(bǔ)磚：砌筑前清理基層，找出墻體位置線，鋪砂漿，砌筑墻體兩端砌塊后，掛線，砌筑。普通磚砌筑操作工藝(1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1．5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。3）砌磚墻：1組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）。根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線。 3選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。4盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。6砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。過(guò)梁與框架柱相連或與框架梁間隔在200以內(nèi)的過(guò)梁與結(jié)構(gòu)整體澆筑。材料要求（1）水泥：。（2）砂：中砂，～，使用前應(yīng)過(guò)5mm孔徑篩子。（3）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于33mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm以利操作。（5）屋面及墻板工程完工前進(jìn)行室內(nèi)抹灰施工時(shí)，必須采取防護(hù)措施。（1）墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，墻面澆水量以滲入砌塊深度810mm為宜，灑水應(yīng)提前一天進(jìn)行。（2）墻面毛化處理在混凝土結(jié)構(gòu)與砌筑墻體接縫處，加設(shè)孔徑10㎜鋼絲網(wǎng)，寬度大于200㎜。每500mm予埋一鋼釘?shù)?0＃鍍鋅鐵絲與鋼絲網(wǎng)扎牢?；炷亮骸⒅?、加氣塊墻體表面用含20％TG膠的水泥粗砂漿（粘稠狀）拉毛，拉毛長(zhǎng)度在3－6m之間，拉毛前墻面澆水濕潤(rùn)，水潤(rùn)入墻內(nèi)不小于10mm。（3）貼灰餅：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方的形狀。（5）抹底灰：一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過(guò)早或過(guò)遲。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。（7）抹罩面灰：當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開(kāi)始抹罩面灰（如底子灰過(guò)干應(yīng)澆水潤(rùn)濕）。按先上后下順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊，底層與面層錯(cuò)開(kāi)不小于200㎜，二次抹灰時(shí)，加200寬鋼絲網(wǎng)）。（2）要及時(shí)清擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。（4）拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門(mén)窗、墻面和口角。墻上的電線槽盒、預(yù)留洞等不要隨意抹死。彩色鋼板圍護(hù)，鋼柱及鋼梁架安裝就位后，即可插入鋼檁條和彩板的安裝。對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。（1）安裝順序：屋面→墻面→屋脊→邊角→門(mén)窗（2）安裝方法墻面安裝1)安裝：在彩板一端用卡蘭把緊，用提升機(jī)械或人工拽到安裝位置。 3).彩板搭接：墻面?zhèn)认虼罱右粋€(gè)波峰，搭接縫有C型檁條處用自攻螺栓固定連接，在檁條之間用拉鉚釘固定連接。屋面安裝1).屋面搭接：長(zhǎng)向200mm，側(cè)向一個(gè)波峰，搭接部位用拉鉚釘連接，中距400mm。3).屋脊及變形縫做法符合設(shè)計(jì)。②安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。④安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。安裝允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型鋼板壓型金屬板卷邊板件最大波浪高壓型鋼板墻面墻在板波紋線的垂直度H/1000 墻面包角板的垂直度H/1000 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注： L為屋面半坡長(zhǎng)度。門(mén)窗、采光帶及裝飾工程門(mén)窗的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，門(mén)扇要求拼合嚴(yán)密，截口起線均符合規(guī)范要求。窗框安裝必須牢固。擋墻內(nèi)側(cè)抹防水砂漿，抹灰之前墻面澆水，濕潤(rùn)、貼餅、沖筋，質(zhì)量要求表面光滑，接槎平整，不得有爆灰縫。過(guò)大的差值會(huì)導(dǎo)致安裝中的困難。③門(mén)窗安裝在墻梁上時(shí)，應(yīng)先安裝門(mén)窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門(mén)窗的外邊沿處。⑤安裝完的門(mén)窗應(yīng)對(duì)門(mén)窗周邊做密封。采光板的選擇中應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以至于失去連接和密封作用。泛水件安裝①在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。③安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。⑤應(yīng)特別注意門(mén)窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。再第三次將骨料撒在面層上，用專用磨光機(jī)壓實(shí)抹平，直至亞光。內(nèi)隔墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架外用密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。由于其要承受施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。2）搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng)（1）搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。（3）當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。3）搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)（1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。4）搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng)（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。5）扣件安裝的注意事項(xiàng):（1）。（3）對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上朝內(nèi)。6）鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng):（1）應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。1）施工技術(shù)準(zhǔn)備a施工前組織好圖紙的自審工作，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾，構(gòu)造是否便于施工，并及早與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，將問(wèn)題解決在施工前。c根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)成品技術(shù)要求，并為確保成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定相應(yīng)的措施，并明確關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具，及主要構(gòu)件的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e核對(duì)來(lái)料的規(guī)格尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)，根據(jù)來(lái)料尺寸和材料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確保拼接位置。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備a綜合考慮產(chǎn)品的品種、特點(diǎn)、批量；工藝流程；進(jìn)度要求；每班的工作量和所需生產(chǎn)面積；生產(chǎn)加工設(shè)備，運(yùn)輸能力；結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇合適的加工場(chǎng)地。根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，以保證安全操作，并要保證材料和零件有必需的堆放場(chǎng)地。便利供電、供氣、照明線路的布置。機(jī)尾鋼柱等鋼構(gòu)件在我公司加工廠加工后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。3）機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)產(chǎn)品的加工需要，提前做好必需機(jī)器和工具的調(diào)撥或添置。按工序劃分流水段，按工序定機(jī)定人。行車梁制作工藝流程配料——鋼板矯平——鋼板對(duì)接——埋弧自動(dòng)焊——超聲波探傷——號(hào)料——切割——零件矯正——組對(duì)H型鋼梁——埋弧自動(dòng)焊——超聲波探傷——H型梁矯正——組對(duì)筋板——手工電焊——矯正——鉆孔——標(biāo)識(shí)——檢查——刷油（保留標(biāo)識(shí)）——交工簽收合格證屋架制作工藝流程配料——材料矯正——號(hào)料——切割——接料——焊接——零件矯正——鉆孔——組對(duì)——手工電焊——矯正——標(biāo)識(shí)——檢查——刷漆（保留標(biāo)識(shí)）——交工簽收合格證1）放樣a放樣工作包括：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)。b放樣號(hào)料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)。c樣板、樣桿上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑。177。177。加工邊一般留加工余量5mm。2）號(hào)料a號(hào)料的工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出、切割、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件位置。應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。鋼材采用劃針劃線號(hào)料時(shí)。插接型鋼（如柱底板處）應(yīng)放足余量，以便拼接時(shí)調(diào)整。號(hào)料公差和切割余量見(jiàn)下表：號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)外形尺寸177。切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mm)氣割下料≤101～210～2020～4040以上3）下料 鋼材下料方法有氧割、機(jī)切、沖模落料、鋸切等，氣割與機(jī)械剪切允許偏差分別為：氣割的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度4）平直鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、。邊緣加工按實(shí)際需要可采取以下方法：半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割及電弧氣刨。因此采取以下措施：焊接I型、H型鋼時(shí)，其翼緣板和腹板一律用半自動(dòng)切割機(jī)切割，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板到長(zhǎng)度寬度均可拼接，拼接縫可為十字形式、T型