【正文】 省道交界處，陸路交通運輸方便。、用水條件站房臨時用電情況，沈丘車站新建250KW變壓器，并配備一臺100KW發(fā)電機作為應急電源。站區(qū)內用地同當?shù)卮迕窬幼〉叵鄬Κ毩?，改造站房周邊空間比較開闊，多為民房及莊稼用地等。石料和道碴：主要從長葛、確山符離集采石場運至。必須全部達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程一次驗收合格率達到100%。“四無”：無職工因工死亡、無重大交通責任事故、無重大火災事故及無機械事故?！耙豢刂啤保骸胍韵隆０凑瘴錆h鐵路局漯河工程建設指揮部對線路開通總工期目標要求完成工期節(jié)點目標。嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，總結我集團公司在房建施工、鐵路工程施工中，創(chuàng)建安全文明工地取得的經驗，堅持科技領先，以人為本，精心組織，合理安排，文明施工。采取有效措施，減少施工噪音、泥漿、粉塵污染，確保施工期間不擾民、不影響城市道路及環(huán)境衛(wèi)生。、隊伍部署和任務劃分：負責建立健全的質量保證體系，建立和實施安全生產責任制，負責按批準的施工計劃全面組織實施，根據(jù)工程進展情況適時調整資源配置，確保階段及整體工期目標的實現(xiàn)。：對本工程技術、計量檢驗負全面技術責任。：工程部的日常工作由技術負責人具體負責管理，負責審核圖紙、施工測量、編制實施性施工組織設計，負責工程項目的施工過程控制、編制竣工資料和進行技術總結。：針對工程特點及工期要求，負責施工具體的作業(yè)內容。 　施工隊伍配置及任務劃分序號隊伍名稱施工范圍勞動力(人)備注1土建架子隊、主體、屋面、地面、防水及粗裝修等內容的施工、主體、屋面、地面、防水及粗裝修等內容的施工，同時包括所有室外工程2002裝修施工架子隊所有室內外裝飾裝修工程503水電架子隊所有工程的水、電、通風空調、消防、設備安裝等內容的施工50合 計300開工日期2012年06月17日，竣工日期2012年11月23日，工期為160天。1014軸承臺及基礎梁基礎施工由2012年07月16日至2012年07月25日，持續(xù)工期10天。、消防泵房及消防水池剪力墻及頂板施工由2012年07月23日至2012年08月23日，持續(xù)工期32天。111軸主體施工由2012年08月23日至2012年09月22日，持續(xù)工期31天。裝飾裝修施工由2012年08月22日至2012年11月20日，持續(xù)工期91天。、內業(yè)技術準備組織專業(yè)技術人員進行圖紙會審，根據(jù)本工程具體特點，編制具有針對性的施工方案。其主要測量及檢測儀器設備配置如下表：主要試驗、測量、質檢儀器設備表序號設備、儀器名稱型 號單 位數(shù) 量備 注1全站儀徠佧TCR702臺12電子經緯儀ET02臺13自動安平水準儀AL32X臺14輕型動力觸探N10臺15臺秤AGT100臺1本著質優(yōu)價廉、就近的原則，組織材料進場。根據(jù)本工程的實際工作量，在保證工期和工程質量的前提下，按施工工藝要求和施工總體安排，本著先進適用，型號一致，便于維護保養(yǎng)的原則，就近調集足夠的機械設備進場，進行施工前維護保養(yǎng)，安裝調試施工機具。作好勞動力的組織和調配，是落實工期和施工進度計劃的重要保證。通信、信號、電力及信息設備安裝由2012年09月06日至2012年11月10日，持續(xù)工期66天。各設備安裝工程施工完成后進行系統(tǒng)調試，做好測試檢測記錄，對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，做好驗收的準備工作，、橫道圖及網絡圖總平面圖規(guī)劃時綜合考慮風雨棚、站房分區(qū)施工結合市政條件和征地紅線既有場地情況，布置圖內容包括：施工道路、材料堆放場地、大臨設施、施工用水用電、封閉圍擋等設施布置?？刂凭W分為兩級。設計交樁為第一級控制網，共3個點。站房設8個（站房四角）、站房設8個沉降觀測點，沿站房四周布置，施工過程中測量放線嚴格按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。標高允許偏差：層高不大于177。20mm。測量放線結束后，先進行自檢，根據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB5002693)的有關規(guī)定：軸線偏差177。自檢結果達到上述要求后，測量人員提交測量成果資料，經監(jiān)理對軸線、樁位進行驗收，驗收合格后方可開始壓樁施工。當建筑物施工到地面（177。距控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。、板的放樣待柱拆模后，進行高程傳遞，立即在柱上用墨線彈出+，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。管樁施工工藝流程圖施工方案審批施工準備、平整場地監(jiān)理工程師驗收測量放線、樁孔定位質量檢驗驗收樁機安裝樁機就位 管樁吊裝管樁對位焊接質量檢測樁尖焊接垂直度檢測樁位復核壓樁焊接質量檢測接樁、送樁施壓至設計標高樁頂施工焊接質量檢測樁平面位移測量記錄下一道工序本工程擬采用ZYJ800型靜力壓樁機壓樁，壓樁前應清除高空和地下障礙物，對施工現(xiàn)場周圍地面進行平整和處理，保證排水暢通，樁機移動要保證其垂直度。對樁位時應保證偏差值符合要求。%。沉樁時保證送樁器與樁身在同一軸線上。③當樁尖進入較硬土層時，嚴禁用移動樁架等強行回扳法就偏。⑤沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、移位、樁身或樁頂破損等異常情況時，應立即停止沉樁，待查明原因并進行必要的處理后，方可繼續(xù)進行施工。 ②本工程拼接時采用端板焊接連接，如下圖所示 ③焊接前應先確認管樁接頭質量合格，上下端板表面應清理干凈，坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤，并清除油污和鐵銹。焊接采用手工焊，焊接層數(shù)不少于3層，內層焊必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透，并在焊縫處涂刷防銹漆。⑤接樁時，下節(jié)樁的樁頭宜設導向箍，以便于上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保證順直，錯位偏差不得大于2mm。壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求。樁端板焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。壓樁前復核樁位置是否準確，壓樁施工時的對中誤差應控制在2cm以內。樁吊入壓樁機夾持內后，經雙向調整樁身垂直后再開始壓樁。（地道、消防泵房及水池側見深基坑開挖專項施工方案） 主要施工方案，由于該基礎為承臺、連梁基礎，承臺之間距離比較大，故采用局部明挖法施工。 基坑明開挖施工方法、施工工藝 土方開挖工藝流程施工準備施工機械土方開挖人工清理基底量評定測量放線土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網并進行復核，合格后方可使用?；舆吘€放線完畢以后，采用水準儀、鋼尺、經緯儀或全站儀進行驗線。利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，按照《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）要求坑底標高控制精度50mm，表面平整度20mm，進行基底清理。開挖到規(guī)定標高時依據(jù)基坑上邊線修理邊坡，開挖時沿坑底線開始進行，挖到坑底以后，人工修理邊坡到符合方案要求的坡度。 注意事項： 挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基槽壁上，并隨時檢測，避免超挖。，并設專人對邊坡進行觀測，準確記錄發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (詳見鋼筋工程專項施工方案) 鋼筋檢驗與存放，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 抽檢取樣：熱軋鋼筋進場應分批驗收。%，%。如仍不合格，則該批鋼筋不準使用。，必須嚴格按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋加工制作 鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定： ①鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 ③加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。10用尺量測2彎起鋼筋的彎折位置177。5用尺量測檢查數(shù)量：每工作班按同一設備、同一類型的鋼筋抽查不少于3件。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。 當設計要求鋼筋末端需作135176。的彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。⑷加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。⑶同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①對梁類、板類構件，不宜大于25%。③對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、。 鋼筋焊接連接⑴電弧焊①鋼筋電弧焊接主要考慮搭接焊：單面焊焊縫長度≥10d，雙面焊焊縫長度≥5d。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。①連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。閃光——預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。⑵將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調直插筋。⑷在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎。⑴工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢→放置保護層墊塊⑵綁扎箍筋：箍筋彎鉤應在梁中交錯綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。⑷梁的保護層墊塊每面不少于兩個，間距為600mm。按彈好的位置線將鋼筋按照要求調整到合格的位置。然后在上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳（通長馬凳放置位置為在有上層筋的部位間距500mm通長放置，如鋼筋為雙層雙向則放置單個馬凳，每1m2一個），依照圖紙鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準確、豎直。（詳見模板工程專項施工方案）⑴頂板模板安裝①施工工藝流程樓層放線→根據(jù)標高彈出主龍骨水平線→搭設扣件架→安放可調托撐→調整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設竹膠板→檢查平整度→進行自檢、專檢及交接檢→下道工序施工② 頂板模板安裝施工，并經驗線合格。從邊跨一側開始安裝龍骨支架，按控制線調整托撐高度，支柱應放在墊板上。，將竹膠板與次龍骨釘牢，竹膠板之間的縫隙要嚴密。，應以四周向中間起拱20mm。⑵梁模板拼裝 ①按已放出的樓層軸線和標高線，放出梁的位置線。 ③在梁、柱及梁、墻交接位置模板側面粘貼海棉條，防止漏漿。 ⑤每根梁底模的端頭設置清掃口，距梁端300mm。⑥梁模拆除方法見頂板拆模。樓板、梁模板拆除順序：應先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2 根支柱暫不拆。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。⑶底模拆除的要求板：當跨度≤2m時為≥50％；當跨度2m,≤8m時為≥75％；當跨度8m為≥100％；梁、拱、殼：當跨度≤8m時為 ≥75%；當跨度8m時為≥100％；懸臂構件：不管跨度多大，均必須達到100％。為防止當施工荷載所產生的效應比使用荷載更為不利時，而對結構工程質量產生不良影響，頂板、梁模板拆除后應留置一定數(shù)量的頂撐對結構起到一定的支撐作用。 　　定距定位。 　　在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。其余按一下構造要求搭設。 　　 　　 ，；，(即二步三跨)：。 　　 ，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。 　　、小橫桿設置 　　 ，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。 　　 　　 腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 　　，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。 　，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。 　 ，頂排防護欄桿不少于2道。 　 　　 ，設一拉結點。 　 。 　　 ，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。 現(xiàn)場砼輸送采用泵送方式，要求生產廠家對砼坍落度嚴格按配合比控制，定期測定砂石含水率并及時調整配合比。根據(jù)砼原材料、砼運輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件調整配合比，特別是外加劑計量要從嚴控制