【正文】 內(nèi)分層，密度大的會聚集在底部，而密度小的會積聚在頂部，這樣不利于攪拌均勻，影響攪拌效果。這樣提高了攪拌質(zhì)量，也提高了攪拌的效率。 可通過傾覆鍋體到出原料，但立式攪拌機的高度較高，不易反轉(zhuǎn)鍋體，故不選用。立式攪拌機有較高的高度，攪拌完成的食品原料可以依靠自身重力作用從攪拌鍋中流出，實現(xiàn)出料功能。而變速箱調(diào)速方便簡單，易操作實現(xiàn)。3 主要部件設(shè)計 電動機的選用通常應(yīng)根據(jù)攪拌軸功率，考慮到電動機的溫升限制、過載能力、起動轉(zhuǎn)矩及起動電流，除此之外,選擇電動機還必須考慮運行可靠性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價畢業(yè)設(shè)計 9 格、使用環(huán)境等因素。由于電動機到攪拌軸之間的動力傳遞有功率損耗，因此應(yīng)根據(jù)傳動路線查出各部分的傳動效率，求出總傳動效率，確定電機功率。Pkw8.V帶的傳動效率；1直齒圓柱齒輪傳動效率； 2η錐齒輪傳動效率；3球軸承傳動效率； 4電機功率； 攪拌軸功率；1P2P根據(jù)計算所需功率查機械手冊，選取電動機型號為Y100L24，額定功率P=3kw，滿載轉(zhuǎn)速 n=1430r/min。鍋底半徑選取為 R=500mm，體積 。2 鍋底設(shè)計在本設(shè)計中，為了達到更好的攪拌效果，在鍋底安裝有吹嘴，可以使原料更好更快的攪拌均勻。應(yīng)此，鍋底設(shè)計如下，但為防止原料倒灌，在鍋底設(shè)有一個夾層，夾層中放有橡膠層（形狀如 AA），當進氣時空氣頂開橡膠層，空氣進入，而停止進氣時，原料自身重力可以壓緊入口，防止原料進入吹嘴。完成攪拌的原料可在自身重力作用下從鍋體內(nèi)流出。 攪拌軸的設(shè)計計算軸支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件就安裝在軸上。根據(jù)軸的承載情況，又可以分為：轉(zhuǎn)軸，工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中最常見的軸，如各種減速器中的軸。傳動軸，主要用來傳遞扭矩而不承受彎矩，如起重機移動機構(gòu)中的長光軸、汽車的驅(qū)動軸等。軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性。對于僅僅承受扭矩的軸，應(yīng)按扭矩強度條件計算；對于既承受彎矩又承受扭矩的軸，應(yīng)按彎扭合成強度條件計算，需要時還應(yīng)按疲勞強度條件進行精確校核。按扭轉(zhuǎn)強度條件計算，這種方法是只按軸所受的扭矩來計算軸的強度；如果還受有不大的彎矩時，則用降低許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力的辦法予以考慮。軸的扭轉(zhuǎn)強度條件為 ()][≤159τT3τdnPWT=式中： 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力， MPa；T T軸所受的扭矩， ； 軸的抗扭截面系數(shù)， ；T 3m n軸的轉(zhuǎn)速，r/min； P軸傳遞的功率，kw ； d計算截面處軸的直徑，mm；由上式可以得軸的直徑 ()3033535][][≥nPAnpdTT==ττ式中， 。對于直徑 的軸，由一個鍵槽時，軸徑增大 5%~7%；有兩個鍵槽時，應(yīng)md1≥增大 10%~15%。應(yīng)當注意，這樣求出的直徑，只能作為承受扭矩作用的軸端的最小直徑 。0A1 攪拌軸的設(shè)計計算畢業(yè)設(shè)計 12 攪拌軸在攪拌鍋中旋轉(zhuǎn)工作時，主要受到扭矩。3033535][][≥nPAnpdTT==ττ在攪拌軸上開有一個鍵槽，攪拌軸下端為攪拌葉片，攪拌軸的材料選用 45 號鋼。10=≥30=8.%56故取軸的外徑不小于 。葉輪直徑與漿體流型相關(guān), 葉輪直徑大, 則旋轉(zhuǎn)流成分大, 葉輪直徑小, 則循環(huán)流成份小。圖 攪拌軸 壓縮機的選用1 壓力的確定畢業(yè)設(shè)計 13 根據(jù)食品原料的密度計算出攪拌鍋底部的壓力，要保證每個吹嘴的壓力大于鍋底的壓力，使空氣能夠從底部吹入。3m根據(jù)公式可計算鍋底壓力p=ρgh= ()?=? paPN7681=總壓力還須考慮配管管徑大小及長度所造成之壓力降（即壓縮機的排氣壓力和用戶要求的設(shè)備出口壓力之差），一般考慮不低于 的壓力降。=2 排氣量的確定壓縮機的排氣量：通常是指單位時間內(nèi)壓縮機最后一級排出的氣體容積，換算到第一級進氣條件時的氣體容積值。min/3故所選壓縮機壓力 ，V= 。但是，把原動機和工作機直接相連接起來的情況是很少的，往往需在二者之間加入傳遞動力或改變運動狀態(tài)的傳動裝置。設(shè)計的 V 帶傳動，已知電動機功率 P=3kw，轉(zhuǎn)速 n=1430r/min，傳動比 i=，每天工作 8 小時。 caP查表可得工作情況系數(shù) =，故 。caP 并驗算帶速 V：d1）初選小帶輪的基準直徑 ，查表選取小帶輪基準直徑1 md901=2）驗算帶速 V ()smnd/==π帶速 V 在 525m/s 之間，故帶速合適。 =?=d352= V 帶的中心距 a 和精準長度 Ld1）根據(jù)公式 ())(≤)(7. 2121 dod++初定中心距 。min/1430901nd=和 =根據(jù) 和 A 查表可得 ，于是 。 V 帶的初拉力的最小值 min0)(F查表得 A 型帶的單位長度質(zhì)量 q=，所以畢業(yè)設(shè)計 16 ()NqvZVKPF )2(.5)( 2αcamin0 =+=應(yīng)使帶的實際初拉力 。NFZp )(2)(01m0min ===圖 小帶輪畢業(yè)設(shè)計 17 圖 大帶輪 變速箱的設(shè)計變速箱由齒輪和軸組成，通過軸上齒輪的滑動，實現(xiàn)不同齒輪組合產(chǎn)生不同的傳動比，在輸入轉(zhuǎn)速不變的條件下可以輸出不同的轉(zhuǎn)速。41==iⅠ、低速齒輪傳動的計算1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù)選用直齒圓柱齒輪傳動，由于速度不高，故選用 7 級精度，查機械手冊選取小齒輪材料為 40Gr（調(diào)制），硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)制），硬度為240HBS，二者材料硬度差為 40HBS。畢業(yè)設(shè)計 18 1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值試選載荷系數(shù) =tK計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩。.=dψ3）查表得材料的彈性影響系數(shù) 。Hlin502=δ5）由公式計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) ()91 ==hjLnN92 .6）選取接觸疲勞壽命系數(shù) ； 。Kli .3722 =8）計算驗算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中較小的值td1][Hδ?≥)/(ψEdZuKT?177。).( 2=247。smndvt /=π計算齒寬 b畢業(yè)設(shè)計 19 。計算載荷系數(shù)根據(jù) v=，7 級精度，查表得動載系數(shù) 。=βH由 、 查表得 ；故載荷系數(shù)8..512=。mdtt =?計算模數(shù)。][22F ==計算載荷系數(shù) K。查取應(yīng)力校正系數(shù)； 。2）設(shè)計計算 mYZKTmFd ])δ/[(ψ≥3β?21=?對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù) m 的大小主要取決于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù) 并就近圓整為標準值 m=，按接觸強度算得的分度圓直徑 ，=算出小齒輪數(shù) =mdZ大齒輪齒數(shù) 9614 幾何尺寸計算計算分度圓直徑 =?=92計算中心距畢業(yè)設(shè)計 21 mda1502461=+=計算齒輪寬度 ψ取 ， 。802=z1d20=1 核算齒面接觸強度1）計算有關(guān)數(shù)據(jù)及系數(shù)的確定 mNmNnPT ?=?=4515 額定圓周力 dTFt 查機械手冊可知 ， ， ，