無凸緣圓筒件拉深工藝及倒裝復(fù)合模具設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-09 14:22本頁面
【正文】 2mm1000mm1500mm 計算裁料方式如下，則每張板料所出零件數(shù)為 ，則每張板料所出零件數(shù)為 經(jīng)比較應(yīng)采用第二種裁法 板料的利用率： =﹪式中：n一張板料上沖裁件的總數(shù)目五 沖壓力的計算、壓力中心的確定、壓力機的選擇（1）沖壓力的計算 =KπDtτ=1053202 ≈ KN式中：t材料的厚度 τ材料的抗剪強度，查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表234可得 τ=320Mpa K系數(shù)， KN 式中：K修正系數(shù)， 強度極限，查《飛機鈑金成形原理與工藝》表315表可得K= 查《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》表234表可得=295～430取=400Mpa 查《飛機鈑金成形原理與工藝》 （2）壓力中心的確定 因設(shè)計為對稱沖壓，所以壓力中心在毛坯的幾何中心。7． 工作零件的尺寸計算 （1）落料凸 凹模的刃口尺寸計算 查《飛機鈑金成形原理與工藝》表33得 Z= Z= 查《沖壓模具設(shè)計手冊》表228得=+ = 校核 + Z— Z+ 不能滿足間隙公差條件所以凸 凹模不能采用分別加工法，因此凸 凹模采用配作法加工。 凹模磨損后變大的尺寸 A mm凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配做，但要保證最小合理間隙值=先定凹模尺寸，凹模尺寸的計算為： 查《沖壓模具設(shè)計手冊》表 227可得x=則凸模尺寸的計算為： （2）整體式落料凹模的輪廓尺寸的確定 1） 凹模厚度的計算 H=kb(/15 mm) 查《飛機鈑金成形原理與工藝》表321得k= H==21mm 取H=30 mm 2） 凹模壁厚的計算 C=（～2）H =（～2）30 =（45~60）mm 綜合考慮取C=55mm式中b—凹模刃口之間的最大尺寸, mm k—系數(shù),考慮板料厚度的影響 所以落料凹模的輪廓尺寸為: 厚度H=30 mm 長度L=200 mm 寬度B=200mm 凹模采用螺釘和銷釘直接固定在凹模固定板上，凹模的刃口為直筒式，這種刃口的強度高，修磨后刃口尺寸不變，用于沖裁零件較大的模具，且模具裝有頂出裝置不適于下漏料模具.3）刃壁高度 垂直于凹模平面的刃壁，其高度h0可以按下列規(guī)則計算[10]：沖件料厚t≤3 mm，h0=6mm；沖件料厚t3 mm，h0=t；所以，這里取h0=6 mm。拉深凸模的長度計算： h––––– 凸模固定板的厚度 按經(jīng)驗公式取h=~ H h–––––凹模的厚度，mm ——裝配后，拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度，根據(jù)厚度大小，決定H=3mm 綜上所述查《
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