【正文】 （7）干管的布置及管徑選擇生產(chǎn)消防水管D=100~300mm時(shí)，正常流速按v=,則干管管徑:d=[4Q/(1000πv)]1/2 =[411/(1000)]1/2 =選用DN100焊接鋼管做干管,外徑114mm,內(nèi)徑106mm,均大于100mm,可以滿足要求。在施工過(guò)程生產(chǎn)用水利用Φ30壓力膠皮水管滿足用水點(diǎn)的需要。干管及支管采用阻燃巖棉外纏玻璃絲布保溫。（1）根據(jù)施工工期網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工機(jī)械需用計(jì)劃，高峰期施工階段電動(dòng)機(jī)總額定功率：∑p1＝。（3）施工高峰期階段室內(nèi)外照明用電量：∑p3=。（5）電流計(jì)算：I=P/3U式中：I——總負(fù)荷電流（A）P——計(jì)算負(fù)荷（KW）U——線電壓（KV），取U=380V=由公式得：I=653/（3）=573A故選用395+250mm2的塑銅電纜一根。（7）施工機(jī)具接入電源設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)控制，配電線路至用電設(shè)備實(shí)行三級(jí)以上漏電保護(hù)，其末端漏電開(kāi)關(guān)漏電電流不大于30mA。我公司的工期目標(biāo)為:2005年8月 日開(kāi)工，2006年 月 日具備1－72線電解槽安裝條件，2006年 月 日竣工,總工期天。即1~36線為第一施工區(qū)，36~108線為第二施工區(qū),108~158線為第三施工區(qū)，擋土墻作為一個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)組織施工。加強(qiáng)周轉(zhuǎn)料具、機(jī)具的調(diào)排,便于總體安排施工,組織協(xié)調(diào),使各個(gè)階段的目標(biāo)明確,使工程建設(shè)的實(shí)際進(jìn)度符合要求計(jì)劃進(jìn)度的目標(biāo),編制施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖,指導(dǎo)施工,實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。 保證工期的組織、技術(shù)措施 現(xiàn)場(chǎng)成立務(wù)實(shí)、精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部,在項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,對(duì)所屬各專業(yè)實(shí)行統(tǒng)一布置,從組織機(jī)構(gòu)上保證總工期總進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。 項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次生產(chǎn)調(diào)度例會(huì),根據(jù)月進(jìn)度計(jì)劃,檢查實(shí)施情況,并對(duì)出現(xiàn)的影響進(jìn)度損失和偏差的因素進(jìn)行分析,采取措施,以保證總體施工進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 作好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作,施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問(wèn)題,避免因圖紙問(wèn)題而造成工期延誤。 按施工進(jìn)度計(jì)劃提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng),并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核后,具備相應(yīng)資質(zhì)能力的工種上崗操作,嚴(yán)禁無(wú)證上崗,以免造成質(zhì)量事故,影響工程進(jìn)度。在使用過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)材料的貯存、保管工作,以防材料質(zhì)量發(fā)生變化,直接影響工程質(zhì)量,造成工期延誤。 做好冬雨期的各項(xiàng)施工措施,以確保進(jìn)度能按總進(jìn)度計(jì)劃正常實(shí)施。同時(shí)對(duì)非關(guān)鍵線路上的工作應(yīng)同時(shí)統(tǒng)籌兼顧,合理穿插。 加強(qiáng)全過(guò)程的質(zhì)量管理,重點(diǎn)抓好施工過(guò)程中的原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制。 為加快進(jìn)度,確保工期目標(biāo),將投入大量的勞動(dòng)力、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)料具,使工程按總體施工布置平行流水作業(yè)。 垂直運(yùn)輸:采用汽車吊5臺(tái)、砼泵車、砼運(yùn)輸車,提高水平和垂直運(yùn)輸效率。鋼結(jié)構(gòu)采用集中加工,機(jī)械切割下料。我公司長(zhǎng)期從事H型鋼結(jié)構(gòu)安裝施工積累了豐富的金屬結(jié)構(gòu)制作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)H型鋼制安特點(diǎn)自制了大量專用H型鋼施工胎具。在提高了加工質(zhì)量的同時(shí)，成倍的提高了工作效率,完全能滿足施工工期要求。 定位測(cè)量根據(jù)建筑總平面圖,用導(dǎo)線法測(cè)設(shè)本工程II級(jí)施工控制網(wǎng)。同時(shí)以甲方指定的高程控制點(diǎn)為基點(diǎn),測(cè)設(shè)本工程三等水準(zhǔn)點(diǎn),作為各子項(xiàng)高程控制點(diǎn)。II級(jí)平面控制網(wǎng)點(diǎn)和三等水準(zhǔn)點(diǎn),埋設(shè)￠15100cm素砼管內(nèi)灌C15砼,頂埋1001005MM不銹鋼板作標(biāo)志。 沉降觀測(cè)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)電解車間主廠房實(shí)施各階段沉降觀測(cè)。 觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于四角和伸縮縫處兩側(cè)柱,為便于觀測(cè),構(gòu)造須知法見(jiàn)圖—3：沉降觀測(cè)平面布置圖。2) 第二次:鋼柱安裝后。4) 第四次:墻體砌筑及壓型板封閉后。6) 第六次:工程竣工時(shí),會(huì)同甲方人員進(jìn)行一次檢測(cè)及移交各階段觀測(cè)資料(包括測(cè)點(diǎn)位置),供投產(chǎn)后繼續(xù)觀測(cè)。 內(nèi)業(yè)計(jì)算及成果整理A 每一次觀測(cè)后,應(yīng)及時(shí)整理和檢查外業(yè)觀測(cè)手冊(cè)。1) 垂直位移成果表。3) 荷載、時(shí)間、位移量曲線圖。 為保證測(cè)量的精度,觀測(cè)時(shí)必須采用三固定的措施,即固定線路、固定人員、固定儀器(包括鏡位固定和觀測(cè)順序固定),并好觀測(cè)記錄。 土方采用機(jī)械大開(kāi)挖,人工清理修邊(母線支墩基礎(chǔ)土方除外),母線支墩基礎(chǔ)側(cè)采用人工開(kāi)挖。第一次、第二次開(kāi)挖分二個(gè)流水段平行交叉作業(yè)。 機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí),先挖至距基底標(biāo)高300MM處,再采用人工清理修邊。 土方開(kāi)挖的余土外運(yùn)(留夠所需回填的土)至甲方指定地方。廠房柱及平臺(tái)柱樁基為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁，樁直徑為∮800，樁長(zhǎng)10~14m。 振動(dòng)沉管碎石樁振動(dòng)沉管碎石樁采用重復(fù)壓拔法成樁工藝施工（樁身上段2米復(fù)打）。 樁基就位將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁尖活瓣合攏，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩，并核查調(diào)整套管垂直度后，利用振動(dòng)機(jī)及樁管自重，把樁尖壓入土中。在沉管過(guò)程中，如出現(xiàn)套管下沉異常（下降量增大或沉不下去），應(yīng)及時(shí)分析原因，進(jìn)行處理。碎石要求級(jí)配好，強(qiáng)度高的砂礫混合料或碎石，含泥量小于5%，最大粒徑不大于50mm。在任何情況下，套管內(nèi)應(yīng)保持不少于2米高度的碎石。 施工時(shí)應(yīng)從中間向外打，對(duì)于樁的中心距小于或等于3~，樁頂500mm挖除。 夯擴(kuò)樁夯擴(kuò)樁采用平底內(nèi)夯管，外管封底用100厚干硬性混凝土；二次夯擴(kuò)擴(kuò)頭直徑大于800mm，樁端落在第5層卵石層上，樁端進(jìn)入持力層大于500mm，樁頂進(jìn)入承臺(tái)50mm。工程施工前宜進(jìn)行試成樁，詳細(xì)記錄混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無(wú)進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核實(shí)后作為施工控制的依據(jù)。在樁位施工一層100厚干硬性混凝土外管封底，樁尖預(yù)埋后應(yīng)重新復(fù)核樁位軸線，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤。錘擊沉管按流水順序依次向后退打。 拔出內(nèi)夯管并在外樁管內(nèi)灌入第一批混凝土，高度H。用樁錘通過(guò)內(nèi)夯管將外樁管灌入的砼擠出外管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求二次夯擴(kuò)擴(kuò)頭直徑大于800mm。 一次連續(xù)澆注混凝土至樁身設(shè)計(jì)高度，再插入內(nèi)夯管緊壓管內(nèi)的砼，邊壓邊徐徐拔起外樁管，直至拔出地面，樁頂混凝土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm左右，待以后施工承臺(tái)時(shí)再鑿除。 泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，共計(jì)1175根，選用SPJ300型鉆機(jī)6臺(tái)。（2）制備泥漿時(shí)，宜經(jīng)充分?jǐn)嚢璨⑼ㄟ^(guò)振動(dòng)篩、旋流器除去石粒等雜質(zhì)，經(jīng)沉淀后，進(jìn)入儲(chǔ)漿池備用。水下混凝土澆注時(shí)置換排出的濁漿應(yīng)排放廢棄。 埋設(shè)護(hù)筒（1）根據(jù)樁的軸線位置，引出每個(gè)樁位十字中心線。（2）護(hù)筒應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒（4~6mm厚鋼板制作）。采用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm左右。護(hù)筒排漿（進(jìn)漿）口應(yīng)與泥漿溝相接。（4）護(hù)筒埋設(shè)深度，在粘性土中不宜小于1m；在砂土及松軟填土中。并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，產(chǎn)菜娶措施固定，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移和搖晃。一般開(kāi)鉆初期用慢速，待成孔5m以上檢查鉆桿垂直度確保成孔垂直度，各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開(kāi)始加速。（3）鉆孔施工采用回轉(zhuǎn)鉆成孔用正循環(huán)作業(yè)。（2）在清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。 鋼筋骨架制作安放（1）鋼筋籠預(yù)先按設(shè)計(jì)圖紙制作成型。同時(shí)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，并均勻布置。（2）骨架入孔采用吊車，起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔，起吊過(guò)程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。 灌注水下混凝土（1）混凝土開(kāi)始澆注前，必須復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如超過(guò)要求應(yīng)重新清孔。（2）灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~250mm，導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接。（3）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（4）同一配合比的試塊，每班不得少于1組。 基礎(chǔ)施工該工程的基礎(chǔ)有排架柱、+，基礎(chǔ)的施工必須在地基驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行。 獨(dú)立基礎(chǔ)施工承臺(tái)施工時(shí)，在鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，必須自上而下鑿，在得橫敲，以免樁受水平力沖擊遭受破壞?；A(chǔ)支模見(jiàn)圖—4：杯口基礎(chǔ)支模示意圖。并按規(guī)范留置鋼筋保護(hù)層,嚴(yán)禁鋼筋和綁線外露。 ,留置施工縫。 在同一工程施工區(qū)段內(nèi)先施工較大、較深的電解槽基礎(chǔ),后施工母線支墩基礎(chǔ)，重疊處留設(shè)施工縫。,177。 施工縫留設(shè):基礎(chǔ)在底板和支柱根部處留設(shè)一道施工縫,其它部位不留施工縫。 電解槽基礎(chǔ)、母線支墩鋼筋綁扎前劃線，按線綁扎。 混凝土骨料中不得摻有能提高導(dǎo)電性能和加速鋼筋腐蝕的鹽類或?qū)︿摻钣懈g的物質(zhì)（如硫酸鹽、氧化物等）?？傞L(zhǎng)約1200m。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；轉(zhuǎn)角處、交接處用較大的平毛石砌筑。 毛石砌體應(yīng)分層砌筑，每層高度為300~400mm，每砌三至四層應(yīng)找平一次，找平后再繼續(xù)砌筑。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌漿的做法。其中一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3。 。擋土墻砌到頂高時(shí)，應(yīng)使用平整方正的大石壓頂并用水泥砂漿全面找平。勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰縫刮深20~30mm，墻面用水濕潤(rùn)，再用1：2的水泥砂漿勾縫。 每隔10~15m及墻斷面變化時(shí)設(shè)伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青麻絲、瀝青木板或其它有彈性的防水材料。 墻身砌出地面后，基坑必須及時(shí)回填夯實(shí)，并須知成不小于5%的向外流水坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)定。填土宜選擇透水性較強(qiáng)的非凍脹性填料，當(dāng)采用粘性土作為填料時(shí)，宜摻入適量的石塊。 砌筑前應(yīng)立好皮數(shù)桿,在基礎(chǔ)上彈出墻身線。 墻體砌筑要求雙面掛線,線要拉緊,使水平灰縫厚度均勻,平直通順,砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10MM,但不應(yīng)小于8MM,也不應(yīng)大于12MM。墻體拉結(jié)筋應(yīng)按要求布設(shè),不得遺漏,拉結(jié)筋的制作應(yīng)準(zhǔn)確,外露部分在施工中不得任意彎折。 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用,每次攪拌的砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完,且不得用過(guò)夜砂漿。要確保砌磚橫平豎直,砂漿飽滿,上下錯(cuò)縫,接槎符合要求。 模板工程 柱模板本工程平臺(tái)柱采用10MM厚高強(qiáng)度復(fù)塑竹膠板,在木工房加工成型,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。梁、柱接頭部位,采用竹膠模板做成定型模板。 平臺(tái)梁、板模板采用竹膠模板做成定型模板,∮48鋼管背楞,支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。梁板底層支撐立桿必須座在堅(jiān)實(shí)的基土上,并用墊板墊起,梁支撐系統(tǒng)在支模前應(yīng)通過(guò)計(jì)算支撐間距參數(shù),以利于保證工程質(zhì)量和節(jié)約鋼管根數(shù)。拆模前應(yīng)辦理拆模申請(qǐng),根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊強(qiáng)度報(bào)告,由技術(shù)人員同意后可拆模。 鋼筋工程本工程所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)制作,采用機(jī)械制作,人工綁扎,框架柱豎筋接頭全部采用電渣壓力焊。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證,并且每批量應(yīng)按規(guī)定做復(fù)檢報(bào)告,經(jīng)復(fù)檢合格后,方可使用。焊接夾具應(yīng)具有剛度,在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活,焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上,鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動(dòng)。 閃光對(duì)焊采用連續(xù)閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光焊法。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級(jí)別的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。嚴(yán)禁鋼筋頭和綁線外露，滿足絕緣要求。 排架柱鋼筋料時(shí),每邊的一根加長(zhǎng)100伸入平臺(tái)處,用于固定預(yù)埋螺栓鋼框。 砼采用機(jī)械攪拌,每班拌制第一盤混凝土?xí)r,應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,攪拌筒充分濕潤(rùn)后,將剩余積水倒凈。 砼的澆筑采用砼泵車,振搗采用插入式和平板式振搗器進(jìn)行,砼的振搗以使砼密實(shí)為準(zhǔn),即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振動(dòng)棒插點(diǎn)要有序,為使分層澆筑上上下層砼結(jié)合為整體,振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入下面一層砼中,深度一般要大于50MM。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量嚴(yán)格按配合比施工,所有配合比由業(yè)主或監(jiān)理指定的試驗(yàn)室開(kāi)據(jù),嚴(yán)禁套用配合比,攪拌時(shí)原材料和外加劑的計(jì)量誤差不得大于177。3%。 認(rèn)真做好各種砼試塊制作,養(yǎng)護(hù)的送檢工作,從模具的選擇,成型編號(hào)以及至養(yǎng)護(hù)和委托試壓等由專人負(fù)責(zé),以充分提高砼的代表性,正確的反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度數(shù)值。柱高超過(guò)3M時(shí),應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)門洞分段澆筑,每段高度不得大于3M。 梁柱接點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑,并用小直徑振動(dòng)棒振搗。,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛剔除浮動(dòng)石子并用水沖洗干凈后,澆筑一層與砼配合比相同減石子水泥砂漿再繼續(xù)澆筑砼,施工縫處要細(xì)致操作振實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合?；炷凉橇现胁坏脫接心芴岣邔?dǎo)電性能和加速鋼筋腐蝕的鹽類或?qū)︿摻钣懈g的物質(zhì)（如硫酸鹽、氧化物等）。 施工順序:鋼筋砼屋面板→30厚1：8白灰爐渣找坡→140厚瀝青膨脹珍珠巖板保溫層→20厚1:3水泥砂漿找平層→4厚SBS防水卷材。 找平層施工 抹找平層前,應(yīng)把基層清理干凈,并適當(dāng)?shù)臑⑺疂駶?rùn)基層表面,以利于基層與找平層的結(jié)合。 找平層施工時(shí),在女兒墻泛水立面與平面交接處應(yīng)做成R=50。 找平層抹平、壓光24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),表面覆蓋塑料薄膜,養(yǎng)護(hù)7天。 防水層的施工 防水層為SBS防水卷材,采用滿鋪擠壓熱熔法施工。b 屋面陰角、轉(zhuǎn)角、水落口、屋面坡度、分割縫及基層含水率均應(yīng)符合要求。 細(xì)部處理a 對(duì)水落口、管子根等容易發(fā)生滲漏的部位,應(yīng)先均勻涂刷一度(1mm厚為宜)膠粘劑,粘貼一層聚酯纖維無(wú)紡布,并在無(wú)紡布上再涂刷一度(1mm厚)的膠粘劑。c 在女兒墻泛水立面與平面交接的弧度處,應(yīng)附加一層防水增強(qiáng)層。 質(zhì)量要求 防水層的表面平整度要符合排水要求,不應(yīng)有積水現(xiàn)象。 卷材搭接寬度的誤差應(yīng)控制在10mm內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)類型主要以鋼立柱、門形梁及吊車梁為主，其中門形柱共168榀，抗風(fēng)柱共10榀，；吊車梁314件，；。、門形梁、吊車梁制作程序材料驗(yàn)收→平直矯正→放樣、號(hào)料、下料、切割→下料后矯正、檢驗(yàn)→制孔→組裝→焊接→成品矯正、檢驗(yàn)→除銹、涂裝、編號(hào)。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。B、焊接材料、連接材料、密封材料和涂裝材料，須具有質(zhì)量證明書，符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。矯正采取以機(jī)械矯正方法為主進(jìn)行，并輔以