【正文】 完好率和利用率分別達(dá)到 85%和 75%以上。 所有材料全部依靠陸路運(yùn)輸，而砂料運(yùn)距較遠(yuǎn)，供應(yīng)能力有限，因此，能否 提前備足各種施工材料，是保證施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。 （2）對材料進(jìn)場道路進(jìn)行察看，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，確保進(jìn)場道路暢通。 （4）項(xiàng)目部物機(jī)科采購人員根據(jù)材料計(jì)劃及時(shí)與生產(chǎn)商、供應(yīng)商簽訂生產(chǎn)、 供貨合同，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)訂貨，確保工程材料供應(yīng)不影響施工進(jìn)度。 資金保證措施項(xiàng)目部自主開戶，?？顚Ｓ?，保證工程施工有充足的資金保證，必要時(shí)由公 司統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決資金支持。選用GZQ800潛水電鉆成孔機(jī)，泥漿護(hù)壁，按從左向中和從右向中同時(shí)進(jìn)行。灌漿平臺(tái)就位→吊接鋼筋籠→下放導(dǎo)管→ 第二次清孔→水下灌注混凝土→控制樁頭加灌高度→鉆孔空灌段回填→清洗機(jī)具→移至新樁位。放樁位線為便于測量和防止控制點(diǎn)位移，在距樁基區(qū)域50m左右距離設(shè)置施工測量基點(diǎn)（視現(xiàn)場條件定），以便對場內(nèi)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。（3） 放樁位線：1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。3)、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。護(hù)筒制作，用厚為4毫米鋼板卷成。護(hù)筒的頂面略高于地面。用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍的空隙并夯實(shí)以防漏漿。正循環(huán)成孔（1）采用3臺(tái)GPS10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝，泥漿采用原土造漿。（3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進(jìn)過程中，最大鉆進(jìn)速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和轉(zhuǎn)速（粘土為40～70r/min，砂土為40r/min， 最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進(jìn)淤泥層時(shí)宜開一擋。（5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。（6）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。③ 泥漿的粘度控制在18～20秒，含砂量小于4%；人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，～%, ～%；第一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底10～20cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。鋼筋籠施工(1) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長度為9m，分節(jié)5節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，單面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；。10mm； 箍筋間距：177。10mm； 鋼筋籠長度：177。4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為177。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。7）現(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測后方可使用。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在177。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在177。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（視工程特殊情況調(diào)整）（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度和泥漿比重控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。本工程采用Φ200mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：初灌量： m179。混凝土初凝時(shí)間控制在不小于4h，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來。現(xiàn)場應(yīng)仔細(xì)核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔?；炷凉嘧⑶鞍卜藕酶羲?，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管2m以上，方可小幅度提升。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)≤。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。，由施工員測定后方可停止灌注。按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。樁位大樣測放完畢要由監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。鉆機(jī)的就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心39。原材料和半成品控制供應(yīng)商評(píng)定程序39。物資采購控制程序執(zhí)行，確保進(jìn)場的物資質(zhì)量合格。（2）原材料按要求進(jìn)行送檢,檢驗(yàn)合格后方能投入使用，確保施工時(shí)使用合格的材料。（3）鋼筋籠的安裝采用電焊機(jī)單面搭接，按照每300個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)。 過程控制（1）開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。（3）每道工序由施工班組自檢，內(nèi)質(zhì)檢、監(jiān)理同時(shí)到場驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行先驗(yàn)收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認(rèn)真履行交接班制度。（5）工程施工中，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分清職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，確保有效的過程控制。預(yù)防措施：混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。本工程土方開挖工程量在10000m3左右，采用放坡開挖的方式，坡度為1:，并且分3層進(jìn)行開挖，每層開挖深度在2m左右，中間向兩邊進(jìn)行開挖，土壁支撐形式采用土釘墻支護(hù)，按1:，土釘直徑110mm，傾角100，面層80～100mm厚C20混凝土，配筋216。2200200（面層），~。400，井深18m（每隔2個(gè)孔設(shè)一個(gè)），每隔5個(gè)孔設(shè)1個(gè)觀測孔216。400無砂混凝管，以備降水效果不理想時(shí)抽水引滲。（1）、土釘墻支護(hù)施工方案土釘墻工藝流程1）土層錨桿施工水作業(yè)法工藝流程：測量、放線→土方開挖→修整邊壁→噴漿護(hù)坡→鉆機(jī)就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計(jì)深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿、養(yǎng)護(hù)→橫豎梁、擋土板面層施工。3）、噴射混凝土面層施工工藝流程：立面平整→綁扎鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護(hù)。由于該基坑面積較大，允許在距離四周邊坡8～10 m 的基坑中部自由開挖，但應(yīng)注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)；用機(jī)械進(jìn)行土方開挖，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。2）先將開挖的邊壁作成斜坡，斜坡上口距支護(hù)邊為50cm，按45176。3）噴射砼面層達(dá)到一定強(qiáng)度（以不被水沖走為原則），進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆孔到位后進(jìn)行清孔、洗孔和壓力注漿。（3）、排水地下水、地表水等水體對支護(hù)的穩(wěn)定性影響相當(dāng)大，在施工時(shí)應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)慕?、排水措施排除地下水（包括地表、支護(hù)內(nèi)部、基坑排水），以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。2）對基坑四周的排水管道全面進(jìn)行清理，將原排水管道從基坑經(jīng)過的進(jìn)行改道?？拷悠马?～4m 的地面應(yīng)墊高，并且里高外低，便于徑流遠(yuǎn)離邊坡。5）為了排除積聚在基坑內(nèi)的滲水和雨水，應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝和集水坑，坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)抽出。（4）、施工監(jiān)測 1）錨桿、土釘支護(hù)的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；附近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲、漏水和基坑內(nèi)外的地下水位變化。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至整個(gè)基坑回填結(jié)束為止。其位置應(yīng)選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。 3）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護(hù)安全的水害來源（如場地周圍生產(chǎn)、生活排水，上下水管，因開挖后土體變形造成管道漏水等）進(jìn)行仔細(xì)觀察。：用于土方平衡調(diào)配在現(xiàn)場內(nèi)堆放的土方，應(yīng)用密目安全網(wǎng)滿覆蓋，避免大風(fēng)天氣造成揚(yáng)塵。2）土方回填本工程建筑物用素土回填?；彝痢⑺赝猎诤Y拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200～250mm，壓實(shí)厚度150～200mm采用蛙夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打4遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實(shí)。本工程位于舟山市普陀區(qū)六橫鎮(zhèn)三八路，六橫鎮(zhèn)人民政府便民服務(wù)大樓，㎡。戰(zhàn)時(shí)為核六級(jí)二等人員遮蔽場所。，頂板厚為250mm，局部為300mm，地下室底板、頂板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。采用國家標(biāo)準(zhǔn)普通鋼筋HPB235，HRB335。：工程開工后，立即組織人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程驗(yàn)槽記錄簽證，隨后，鋪設(shè)墊層，澆搗混凝土墊層，減少基坑土體暴露時(shí)間，墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高、平整度，墊層表面要抹平壓光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5. 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用4080mm的楞木，橫肋采用雙根φ48鋼管。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。模板安裝后要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。6. 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB235級(jí)和HRB335級(jí)，進(jìn)場要按規(guī)定進(jìn)行原材料驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識(shí)。鋼筋在儲(chǔ)存過程中不得損壞標(biāo)識(shí)，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識(shí)堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HRB335級(jí)鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎時(shí)，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護(hù)層的墊塊，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個(gè)，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。6. 地下室混凝土澆筑（1）、凝土泵管布置混凝土泵管鋪設(shè)前，擺放好φ48鋼管馬凳，用φ48鋼管扣件將馬凳連成整體后，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經(jīng)路徑，要設(shè)置深度與混凝土泵出料口標(biāo)高相一致的地溝，泵管入地下室處采用900彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進(jìn)行固定，以防混凝土澆筑時(shí)泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發(fā)生移動(dòng)，泵管所有接頭部位的管箍兩側(cè)要用楞木墊起，以方便接拆泵管操作?；炷翝仓^程中拆除的泵管要及時(shí)運(yùn)到事先布置好的沖洗平臺(tái)上用水沖洗干凈，為防洗管水留入地下室底板，沖洗平臺(tái)要設(shè)在地下室底板以外工作面上，并設(shè)置磚砌積水坑，內(nèi)壁用防水砂漿粉好，洗管后的積水及時(shí)用水泵抽出坑外。（2）、澆筑前的準(zhǔn)備為確保底板混凝土的順利澆筑，項(xiàng)目將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組，來指揮混凝土的澆筑。1）．混凝土澆筑前,項(xiàng)目部要詳細(xì)計(jì)算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。另外為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺(tái)功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)急使用。2）．底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細(xì)的施工方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長進(jìn)行交底，工長向工人進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)