【正文】 肅性，確保工程質(zhì)量。(14)加強工序質(zhì)量控制，嚴格按IS09002質(zhì)量保證模式組織生產(chǎn)，制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。(15)施工前編制切實可行的實施性施工組織設計，制定施工網(wǎng)絡計劃，按網(wǎng)絡節(jié)點工期要求，分階段控制，實行均衡生產(chǎn)，為保證工程質(zhì)量創(chuàng)造條件。試驗室制定各級實驗人員的職責范圍、管理權限，并具體指導其工作。(17)強化計量工作，嚴把質(zhì)量關，對所有采用的計量設備按規(guī)定定期進行標定，合格后方準投入使用。經(jīng)理部設精測組，負責控制測量布網(wǎng)與施工階段復測工作。對收到的設計文件，開工前總工程師組織有關技術人員進行會審，對存在的疑問及時與設計部門聯(lián)系解決。(20)制定詳細的的質(zhì)量保證措施，確保施工質(zhì)量不受天氣影響。(21)加強工程內(nèi)部管理，在投標至竣工交付全過程中完善各種施工資料的收集、整理，各種報告的填制保管以及反饋，提高工程質(zhì)量，建立完善的工程質(zhì)量檔案。主要采取以下措施：(1)軟基處理：路基經(jīng)碾壓后若出現(xiàn)彈簧，須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位及施工單位三方有關人員考察論證后決定處理方案。(2)路基填筑：路基填筑前須測量放樣，每層填土厚度壓實后不得超過20cm。路基填筑中，上土盡可能做到隨到、隨推平、隨碾壓，注意路槽排水。壓實度試驗及時準確是路基填筑的保證，壓實度檢驗按常規(guī)采用環(huán)刀法測試。底基層碾壓應采用先慢后快、先輕后重、先邊后中的碾壓方法一次碾壓成型，確保無彈簧現(xiàn)象，壓實度達到標準要求。 (4)水泥砼面層：水泥砼路面在施工前30天應對所用原材料(水泥、砂子、石子)送試驗室進行檢驗，并根據(jù)設計確定配合比。攤鋪時嚴禁粗細集料堆集，振搗時須將振動棒緩緩抽動，每次移動間距不得大于作用半徑的1．5倍，與模板間距一般在10cm左右。成型后的路面應按時覆蓋、灑水養(yǎng)護，嚴禁缺水暴曬。(二)工期安排所有分項工程工期安排均以保證后續(xù)工程開展為前提，且保證業(yè)主的工期要求。(三)工期保證措施繼續(xù)發(fā)揚我公司“頑強拼搏，爭創(chuàng)一流”的精神，在玉清街北支路工程施工中集中優(yōu)秀管理人員、施工機械，充分調(diào)動資金，在合同工期內(nèi)按時完成。隊伍進場后，合理調(diào)動配置機械設備和人員，確保工期目標的實現(xiàn)。在施工過程中，加強維修養(yǎng)護，落實“清潔、潤滑、堅固、調(diào)整、防腐”機械現(xiàn)場保養(yǎng)“十”字作業(yè)法，提高機械設備、車輛的完好和使用率，充分發(fā)揮機械設備的效能，以先進的設備確保工期。及時編制材料供應計劃，并做好材料的接收、試驗和保管工作，確保工程順利施工。按網(wǎng)絡計劃組織施工，安排施工計劃合理、周密，留有余地。以日產(chǎn)量保旬產(chǎn)量，以旬產(chǎn)量保月產(chǎn)量，從而保證總工期。制定科學的施工方案，采用先進施工方法和合理工藝流程，積極推廣新技術、新工藝、使用新設備、新材料，加快施工進度，縮短工期。嚴格按照設計要求、技術規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術和質(zhì)量問題，全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各項工程、各個工序按工期要求，有條不紊地進行。施工做到長計劃，短安排，切實制訂各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成措施，使職工明確目標，提高積極性。加強經(jīng)濟管理承包核算工作，以勞動定額、材料機械定額為依據(jù)，開展承包制，使用企業(yè)效益與個人得失有機結(jié)合，健全制度，使職工收入與工程進度、質(zhì)量、安全掛鉤，調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，保證工期。根據(jù)該工程安全風險預測，路基路面工程施工，雖然不是最具風險的單項工程，但事故隱患還是存在的。(二)、安全責任制和安全管理網(wǎng)絡：認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導，嚴格按照安全技術操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工；創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn)有序進行。成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)組織領導機構(gòu)，下設安全檢查部，工程隊成立以隊長為首的安全生產(chǎn)組織，下設安檢室。項目部是日常安全管理主體，負責施工過程中的安全控制，負責日常的安全檢查督促；由項目經(jīng)理負全責，專責安全員主管日常工作；專業(yè)工段即操作班組，設兼職安全員，負責施工過程中各項安全技術措施的落實。詳見“安全保證體系圖”。在加強全員安全教育，提高安全風險意識的同時，擬采取以下措施：實行安全生產(chǎn)檢查制度，經(jīng)理部每月、工程隊每旬由安全生產(chǎn)領導小組進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制，明確責任，把安全工作落實到每個人。施工現(xiàn)場要設有醒目的安全標語和安全警示標志。切實加強施工“硬件”建設和投入，隨時按標準檢查控制，使施工安全標準化、規(guī)范化，達到有序可控。日常安全檢查對照安全技術措施(監(jiān)控措施)，增加檢查頻率，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、解決，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。所有機具設備的操作人員必須經(jīng)過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。路面作業(yè)的機械，要有專人指揮、監(jiān)看，防止機與機機與人發(fā)生碰撞事故。車輛進入施工便道后，要求慢速行駛。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換?？荚囆杞?jīng)每年復驗及培訓。1施工用電必須符合安全用電的規(guī)定。設備均應有良好的防雨措施，施工電氣設備均應有可靠接地線。1工程實施前，對投入使用的機電設備和施工設備進行全面的安全檢查，未經(jīng)驗收不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。(四)文明施工措施：文明施工是一項十分重要的工作，體現(xiàn)企業(yè)與社會的關系。同時，聘請義務監(jiān)督員，內(nèi)外聯(lián)合，有效化解施工與環(huán)境的矛盾，促進文明施工。施工期間，認真了解、切實尊重當?shù)厝嗣耧L俗習慣，積極主動搞好團結(jié)。及早修建排水設施，現(xiàn)場的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃。駐地生產(chǎn)及生活分片規(guī)劃，房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。各種設施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行檢查。施工所用機械設備、材料存放不得侵占道路路面，且不能影響交通。道路施工作業(yè)在規(guī)定時間完成，施工完畢對作業(yè)項目及道路施工進行檢查，符合要求后通知交通部門開通放行。施工場地內(nèi)各種器材要分類堆放整齊，掛設標牌，標明材料規(guī)格、產(chǎn)地等，不同材料不能混放。工程完工后，及時清理好場地到工完料凈、場地清潔。1施工駐地及施工場地盡量少破壞既有植被，在對施工期間破壞的植被，施工完后給予恢復和防護。1施工臨時道路、運輸?shù)缆泛褪┕がF(xiàn)場應經(jīng)常灑水整修，防止揚塵污染農(nóng)田和環(huán)境。需保留的地下管線和建筑物，與產(chǎn)權單位商定加固防護方案，采取切實可行的措施，保證施工中正常使用及以后的使用維修。挖的電纜、管線按監(jiān)護人員的要求進行保護和遷移，保證既有設備的正常使用。六、施工組織設計六、施工組織設計（一）工程概況：本工程全長約763米，機動車道寬15米,水泥混凝土路面。（二）主要工程量，水泥混凝土路牙石1510M。（三）工程特點、難點：本次招標工程施工為雨季施工，操作難度較大，這是本工程的主要難點。下設工程、技術、材料供應、后勤保障、機械設備等部門，各部門負責人對項目經(jīng)理負責。項目總工負責工程技術、質(zhì)量及各工序、班組的協(xié)調(diào)。技術部系技術質(zhì)量管理部門，負責工程日常的技術問題的處理，進行工程的施工技術交底及工程質(zhì)量事故的處理，指導各環(huán)節(jié)工序質(zhì)量驗收工作，指導和協(xié)調(diào)工程測量與工地試驗室的工作，負責工程資料的收集、整理、存檔。后勤部為工程的后勤保障部門，負責職工膳食供應、保健及各類辦公用品的發(fā)放，計量器具管理及勞動工資管理；機械設備部負責工程所需機械設備的管理、維修隨時保持機械設備的完好狀態(tài)，保證工程的需要。B、建立臨時水準點：管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于200米為宜。C、溝槽開挖采用挖掘機開挖為主，人工清底為輔，雨水斗連接管及支管采用人工開挖。D、挖掘機開挖挖至槽底標高10cm左右，預留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。E、在溝槽兩側(cè)，槽底以上1米處，對稱設置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提?。F、槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。(3)管道基礎A、管道基礎施工前三十天應對所用材料(水泥、砂子、石子)送實驗室進行檢驗，給出配合比。B、安裝砼基礎的側(cè)向模板時，根據(jù)管道中線位置按規(guī)定寬度拉出邊線，并互相掛線，控制側(cè)向模板位置。D、側(cè)向橫板拼裝后，縫隙緊密，支撐牢固，要求符合結(jié)構(gòu)尺寸，模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑。F、澆筑時，使用平板振動器振實拍平。(4)安管A、鋼筋混凝土管的檢查與修補：下管前應對鋼筋混凝土管進行檢查，檢查管節(jié)內(nèi)是否有裂紋、蜂窩、空鼓、露筋、保護層脫落、接口掉角等缺陷。對管節(jié)的缺陷部位，通常使用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。使用的管材必須有質(zhì)量檢查部門的試驗合格證。B、Ф300砼管采用人工下管，Ф400、Ф500、Ф600、Ф800、鋼筋砼采取機械下管。C、吊車下管時，作業(yè)班班長應與司機一起踏勘現(xiàn)場，根據(jù)溝深、土質(zhì)等定出吊車距溝邊的距離、管材堆放位置等。一般情況下多采用汽車吊下管。起吊前，應配備專人實行臨時交通管制。操作人員要精力集中，聽從指揮。E、下管前嚴禁在平基兩側(cè)填土，且平基要清掃干凈，同時檢查管口鑿毛情況，未鑿毛或鑿毛不合格的，嚴禁下至溝槽內(nèi)。穩(wěn)管前應對管口進行鑿毛，管口鑿毛應根據(jù)設計尺寸在管口鑿毛處畫線，用剁斧將管子皮鑿毛，不傷及管壁砼。調(diào)整管子高程時，所用墊塊必須堅固，穩(wěn)管順序從下游向上游。在井位處穩(wěn)管時，控制好檢查井的內(nèi)徑尺寸，穩(wěn)管的管口間隙為lOmm 以便管內(nèi)勾縫。C、對下管段，兩段各設管線中線控制樁1個，掛線沿中線從下游開始調(diào)直，調(diào)好一節(jié)穩(wěn)固一節(jié)，且在調(diào)下節(jié)管時控制管口對頭縫在lcm左右。(6)抹帶A、排水管道的密閉性和耐久性，在很大程度上取決于鋪設管道的質(zhì)量。B、操作方法：將管口鑿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇濕，用砂漿填入管縫并壓實，表面略低于管外皮，接著刷水泥素漿一道，寬8—15厘米，用抹子抹第一層管箍，只壓實，不壓光。用弧形抹子自下而上抹第二層管箍，形成弧形接口，待初凝后，用抹子趕光壓實，表面不露砂。對于普通穩(wěn)管法安裝的管道，管子與平基接觸的一段沒有接口材料，故應單獨處理，稱為做底箍。管箍抹完后，用濕紙覆蓋，3—4h后加一層草袋片，設專人澆水養(yǎng)護。接口前將管口外皮表面鑿毛，除去碴粉，露出粗骨料，并用水泅濕。(C)抹第一層砂漿與管外壁粘牢、壓實，厚度控制在15mm，隨即壓實以便與管壁粘接牢固，再將鋼絲網(wǎng)包攏并盡量擠入砂漿中，鋼絲網(wǎng)的搭接長度不小于100mm，并用20鍍鋅鐵絲將鐵絲網(wǎng)搭接處綁扎牢固。(E)管道的內(nèi)箍和底箍與水泥砂漿抹帶相同。(G)加強抹帶兩腮處厚度的控制，為控制兩腮位置抹帶厚度可以適當降低水灰比，同時在整個工序施工過程中， 由技術人員現(xiàn)場指導和監(jiān)督。安裝好第一節(jié)管道，并將其固定，然后再下第二節(jié)管，安裝好橡膠圈，并清除盡承口內(nèi)的泥沙。柔性接口用的橡膠圈使用前須逐個檢查，外觀應粗細均勻，橢圓度在允許范圍內(nèi)，質(zhì)地應柔軟，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，安裝時承口內(nèi)工作面，插口外工作面應清洗干凈，套在插口上的圓形橡膠圈應平直，無扭曲，安裝時，橡膠圈應均勻滾動到位，放松外力后回彈不得大于10mm，就位后應在承插口工作面上。 (9)雨水井、檢查井的砌筑雨污水檢查井根據(jù)設計采用通用圖集，詳見水施說明。井室砌筑：井室砌筑用機制磚砌筑在整體水泥混凝土基礎上，不應利用管道平基，再幫寬的辦法作井基。井室內(nèi)的流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。井底坡度和高程應符合設計要求。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。井室收口砌筑或井室蓋板安裝：砌并時隨時掌握并內(nèi)尺寸，三面收口時最大可收進5cm，并隨時將擠出的砂漿抹平并將墻表面殘余的砂漿及時清除干凈。至于淺到什么程度可采用四面收口，可根據(jù)工程實際情況掌握。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫(錯縫尺寸小于1／4塊丁磚)，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力?？刂频啄Ｆ秸龋员ＷC板底光潔、平整、直順、無安裝板差，控制井室蓋下的入孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。所以檢查井井筒砌筑質(zhì)量應該要求更高一些。注意隨砌隨摟縫，勾縫時深淺要一致(凹入墻面3—4mm)平整、密實、光潔。管口與并壁齊平，管口周圍用C10砼填實抹嚴壓光。跳步和井圈(蓋)的安裝：踏步也稱爬梯，是安裝在檢查井墻上供上下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關系到上下井的安全和配件的耐久性。使用前應涂刷兩層防腐漆。安裝的外露長度，水平間距，垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝井圈(蓋)前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。在車行道上的井蓋，應安裝符合要求的重型井蓋。砌完井室后，及時抹面，抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。最后安裝井座、井蓋，核驗標高。溝槽回填前五天應對回填土取樣送試驗室做擊實實驗，以取得回填土的最大干密度。穿越溝槽的其它管線及溝槽附近建筑物，根據(jù)有關規(guī)定認真加固處理。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。溝槽回填時應符合下列規(guī)定：回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填土運至槽內(nèi)，不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入，需要拌和的回填材料，應在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不得超過30cm。壓實時，管道兩側(cè)應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應小于87％，其他部位回填土壓實度也應符合規(guī)定要求。當管道覆土較淺，管道的承載能力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填