注塑錐齒輪三維分析及模具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 03:35本頁(yè)面
【正文】 工藝，造成翹曲的主要是收縮和角效應(yīng)引起的，延長(zhǎng)保壓時(shí)間可以降低翹曲變形。注塑模具必須安裝在塑料注射機(jī)上，實(shí)現(xiàn)合模、注射、保壓冷卻、開(kāi)模、推出制品的運(yùn)作。注塑模具整體結(jié)構(gòu)包括：成型零件即型腔，側(cè)向分型機(jī)構(gòu)與抽芯機(jī)構(gòu)（視制件結(jié)構(gòu)而定），排氣系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，定位導(dǎo)向零件，模架。根據(jù)Moldflow分析所獲得的結(jié)論，選擇二板模模架，頂桿脫模式注射模結(jié)構(gòu)[4],選用東方系列注射劑機(jī)，DFL68B型，參數(shù)如下：螺桿直徑：30mm螺桿長(zhǎng)徑度L/O：22理論注射容量：90mm3注射重量:82g注射速度：73g/s注射壓力：188MPa螺桿轉(zhuǎn)速：220rpm鎖模力：680KN移模行程：280mm拉桿間距：310mm310mm最大模厚：320mm最小模厚：100mm頂出力：80KN頂出距離：28mm（其他參數(shù)見(jiàn)附錄）（1）型腔數(shù)量的確定和校核模具型腔數(shù)選擇為1。 (KmN－m2)/m1 =（82 — ）/=1所以選擇型腔數(shù)為n=1 合理。F注射機(jī)的額定鎖模力（KN）。（nA1+A2）P = 50= KN 680所以，鎖模力經(jīng)校核合理。具有側(cè)向抽芯時(shí)，當(dāng)ＨcH1+H2 時(shí)，可用Ｈc 代替前述校核式中的H1+H2，其它各項(xiàng)保持不變。開(kāi)模行程校核: H1= 28 mmH2= mm則有: H1 + H2 = mms=H1+H2+(510) mm= smax = 280 mms smax所以,開(kāi)摸行程校核合理.注塑?？梢苑譃閯?dòng)模和定模兩部分。成型零件是整個(gè)模具的關(guān)鍵部位，是影響制品成型的主要因素。因此，成型零件的材料和熱處理工藝，必須能夠保證制造精度高、使用壽命長(zhǎng)、制造周期段、模具成本低[5]。（1）分型面分型面是動(dòng)、定模的分接口，即打開(kāi)模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝膠的面分型面影響著成型零件的結(jié)構(gòu)形狀以及排氣情況，分型面的選擇與塑件幾何形狀及尺寸精度、脫模方法、后處理工序、模具類(lèi)型、排氣條件、鑲件位置、澆口形式等有關(guān)。具體包括以下幾條：①分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于加工型腔，這是首要原則。③有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。⑤考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。⑦盡可能將塑件留在動(dòng)模一側(cè)，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。⑨有利于排氣。⑩應(yīng)使模具零件易于加工。圖31 成型腔（2）模具材料考慮注射材料為POM，模具選擇使用耐腐蝕的9Cr18，其中主要成分含量見(jiàn)表2表2鋼號(hào)CSiMnCr9Cr18≤熱處理工藝：850℃預(yù)熱，10001050℃油冷，200℃回火，硬度達(dá)到5862HRC。適用于制造在腐蝕性介質(zhì)中工作要求高負(fù)荷，高耐磨的塑料模具[5]。規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對(duì)應(yīng)的模具型腔最小尺寸，偏差為正值；塑件內(nèi)形最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之相對(duì)應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ(chēng)分布。這時(shí)計(jì)算型腔尺寸以大端尺寸為基準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)減小；計(jì)算型芯尺寸以小端尺寸以小端尺寸為準(zhǔn)，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大，這樣便于修模時(shí)有余量。因此，塑件中心距的基本尺寸CS和模具上成型零件中心距的基本尺寸CM均為平均尺寸，于是：式中 CM 模具上成型零件中心距的基本尺寸 CS 塑件中心距的基本尺寸 塑料的平均收縮率 δZ 模具的制造公差本次設(shè)計(jì)中的成型部分零件尺寸利用PRO/E 軟件計(jì)算。在Pro/ 倍，所得尺寸即為模具型腔的尺寸。圖32 型腔三維模型澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴射出后到達(dá)型腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道，分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)。澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充型時(shí)間，澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，以及噴嘴和蛇形，并有利于排氣和補(bǔ)縮，澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口必須有IT8 以上的精度。在臥式或立式注射機(jī)用的模具中，主流道一般垂直于分型面，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：為便于將凝料從主流道中拉出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角a＝2176。內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra=。因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸，進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞，因此，常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，用較好的鋼材制造并進(jìn)行熱處理，一般選用TT10制造，熱處理硬度為HRC5256。r =D/8H = ( 1/31/5)R D =(4V/)1/2式中V流經(jīng)主流道的熔體體，cm3 K因熔體材料而異的常數(shù)PS 類(lèi)取K=，PA 類(lèi)取K=5，PC 類(lèi)取K=1，POM 類(lèi)取K=，CA 取K=根據(jù)公式，得到如圖澆口套圖33 澆口套（2）澆口設(shè)計(jì)澆口是指分流道末端與模腔入口之間狹窄且短小的一段信道。設(shè)計(jì)原則如下：①盡量縮短流動(dòng)距離②澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁最厚處③必須盡量減少或避免熔接痕④應(yīng)有利于型腔中氣體的排除⑤考慮分子定向的影響⑥避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)⑦不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口⑧澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀質(zhì)量頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：①頂出的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，足以克服脫模阻力；②保證在頂出過(guò)程中塑件不變形，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本的要求；③頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防止塑件變
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