【正文】 傷，劃傷，平整度保證一致。鋁板色差問(wèn)題：鋁板生產(chǎn)加工是分批進(jìn)行的，每批之間漆的配比稍有變化，就容易造成鋁板色差存在。同時(shí)應(yīng)檢查鋁板的表面質(zhì)量是否完好。否則易造成封口膠縫不均勻或封口不嚴(yán)密。（2） 從已施工的經(jīng)驗(yàn)看，風(fēng)力在4級(jí)以下，宜于每日午時(shí)測(cè)量有較好效果。（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拿繉訕?biāo)高，測(cè)量預(yù)埋件標(biāo)高偏差值，并作好記錄。3．鋁板安裝應(yīng)由下逐層向上進(jìn)行。（2） 將板塊表面的塵土和污物擦拭干凈，以避免在作用吸盤(pán)時(shí)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，保證施工安全。（4） 按照設(shè)計(jì)方案，用不銹鋼螺栓與鋁板板塊連接，并加設(shè)隔離片。（6） 用2m靠尺靠在豎向面上，并注意豎桿上有無(wú)雜物，分別校正其垂直度。（8） 清潔板塊四周，先用清潔干毛刷去灰塵雜質(zhì)，再用吹氣工具重復(fù)吹去剩余灰塵。（10） 待溶劑揮發(fā)后用DC795耐候膠注在橫向料四周，注膠要求無(wú)間斷漏膠、無(wú)氣泡，保證無(wú)滲水可能，并注意注膠外觀，且不得污染鋁板板塊表面。（12） 作好安裝自檢記錄。 玻璃幕墻設(shè)計(jì)要求玻璃幕墻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須確保獨(dú)立構(gòu)件及整體配合再生產(chǎn)、運(yùn)輸及安裝等所有過(guò)程中可能承受的壓力，荷載及溫度變化等，完整無(wú)損。二、工藝流程施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收三、施工操作要點(diǎn)（一） 施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。（二）測(cè)量放線測(cè)量依據(jù) 測(cè)量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。所以必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。（三）預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)預(yù)埋件安裝（省略）質(zhì)量要求 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。預(yù)埋件偏差過(guò)大的修補(bǔ)辦法 連接角碼端部在鋼板外無(wú)法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(zhǎng)度；角碼側(cè)邊無(wú)法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過(guò)大時(shí)，補(bǔ)加墊板。立柱加工圖在立柱測(cè)量放線完畢后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員繪制。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開(kāi)。 第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。橫梁位置測(cè)量 用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車(chē)間。對(duì)油性污漬用二甲苯，；對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。凈化后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長(zhǎng)，基材表面又會(huì)受到周?chē)h(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，因?yàn)椴Ａб坏┡c雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證其與玻璃粘接牢固。注膠 將注膠處周?chē)?cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來(lái)，防止這些部位受膠污染；核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣?，使空腔?nèi)的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時(shí)的空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮刀將膠縫壓實(shí)刮平。養(yǎng)護(hù) 注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸。5℃，相對(duì)濕度為70%177。試驗(yàn) ～；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后，將切開(kāi)試驗(yàn)樣品中部切開(kāi)，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說(shuō)明膠的質(zhì)量有問(wèn)題。 組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無(wú)膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.（七）結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機(jī)械螺栓。（八）耐候硅酮密封膠嵌縫充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。質(zhì)量管理要點(diǎn) 材料控制：幕墻所使用的各種材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。各種構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中必須有可靠的保護(hù)措施。測(cè)量人員在工作中必須反復(fù)校對(duì)，確保放線精確。焊接、防銹、安裝精度必須合格。幕墻轉(zhuǎn)角、上下邊緣、沉降縫部位的處理要美觀，防火、防水、防雷等要滿足要求。手持電動(dòng)工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤(pán)和玻璃吸盤(pán)安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。設(shè)專(zhuān)職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查。主要取決于立面分隔、主桿截面。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規(guī)格等。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。鋼 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 整個(gè)工程施工分為兩個(gè)階段：加工制作階段和現(xiàn)場(chǎng)安裝階段。這是和各個(gè)分項(xiàng)施工環(huán)節(jié)密不可分的。所以，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求實(shí)施，達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ9—87）》2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17—88）》3《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18—87）》4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—91）》5《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82—91）》6《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301—88）》7《門(mén)式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS102—98）》8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205—95）》9《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59—99）》二、制作階段 現(xiàn)場(chǎng)制作包括原材料采購(gòu)、材質(zhì)檢驗(yàn)、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、氟碳漆涂刷、半成品檢驗(yàn)等工序。原材料采購(gòu)程序控制 1）技術(shù)部門(mén)根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應(yīng)部門(mén)。明確采購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達(dá)采購(gòu)表。所購(gòu)材料、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有批次號(hào)（爐批號(hào)）、質(zhì)量合格的證明文件。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)尺寸等清晰標(biāo)記。生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件。所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書(shū)。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥為包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉(cāng)庫(kù)里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0．1％。涂 裝 材 料 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPCSP1清洗液或70號(hào)洗滌汽油。底漆在入庫(kù)前必須對(duì)粘度、細(xì)度、干燥時(shí)間、顏色進(jìn)行檢驗(yàn)，性能參數(shù)應(yīng)符合材料出廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼 材 除 銹 鋼材做噴沙或磨機(jī)除銹處理，保證表面無(wú)浮銹，達(dá)到Sa2 .5 等級(jí)。放樣前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，合格后方可使用。下料、切割及坡口加工鋼管主要構(gòu)件采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應(yīng)補(bǔ)焊打磨到合格。構(gòu) 件 組 裝拼接前，零件板應(yīng)經(jīng)檢查合格。拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。拼接焊縫發(fā)須達(dá)到II級(jí)以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)。劃線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點(diǎn)的收縮量應(yīng)接近焊后實(shí)際變化尺寸要求。構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及確保質(zhì)量的經(jīng)驗(yàn)做法進(jìn)行。參加施焊焊工的焊接項(xiàng)目，必須是資格證書(shū)中注明的經(jīng)過(guò)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清出缺陷后再焊。焊 接 檢 驗(yàn)焊縫應(yīng)按相應(yīng)的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和必要的無(wú)損檢測(cè)。施工單位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，在報(bào)業(yè)主所派現(xiàn)場(chǎng)代表抽檢，合格后方可出廠。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝階段本工程采用大功率液壓吊車(chē)吊裝施工。安裝工藝流程：基礎(chǔ)螺栓檢查構(gòu)件清點(diǎn)及倒運(yùn)鋼柱安裝屋面橫梁安裝屋面檁條支撐安裝天溝屋面安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標(biāo)高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 整個(gè)工程安裝包括以下兩個(gè)分項(xiàng)：本分項(xiàng)包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐，水平檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點(diǎn)控制的分項(xiàng)。基 礎(chǔ) 檢 查由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員認(rèn)真按土建交接資料對(duì)該工程的坐標(biāo)，柱子行列線，標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點(diǎn)，一滿足隨時(shí)檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計(jì)量合格證，基礎(chǔ)檢查無(wú)誤后方可安裝。復(fù)查基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個(gè)地腳螺母以保證其平面水平及標(biāo)市的準(zhǔn)確。利用經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進(jìn)行一資重新測(cè)是，然后擰緊上部又螺母。柱基標(biāo)高偏差=（5mm～0）mm。柱距跨距偏差177。屋面橫梁安裝鋼梁安裝之前，在地面進(jìn)行組裝。利用扭力扳手檢測(cè)螺栓的扭矩?cái)?shù)值。鋼梁吊裝必須從一端山墻開(kāi)始起吊，在起吊之前山墻抗風(fēng)柱須用棕繩臨時(shí)固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開(kāi)棕繩。高強(qiáng)螺栓在初擰224小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行終擰。樓頂排水天溝安裝天溝安裝時(shí)，必須在樓頂面檁條上給出控制點(diǎn)，以控制天溝安裝的水平直線度和標(biāo)高偏差。天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進(jìn)行。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。四、支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件加工支承結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。鋼拉桿的制作要求項(xiàng)目?jī)?nèi) 容長(zhǎng)度偏差不低于IT12精度等級(jí)螺紋精度不低于6g精度外觀表面無(wú)銹斑、裂紋及明顯機(jī)械損傷不銹鋼拋光處理噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無(wú)明顯色差鋼拉索的制作應(yīng)符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機(jī)械方式固定；b、鋼拉索性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲繩》GB/T8918的規(guī)定。項(xiàng)目長(zhǎng) 度L≤10m10mL≤20mL20m長(zhǎng)度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無(wú)銹斑，鋼絲補(bǔ)允許有斷裂及其它明顯的機(jī)械損傷，鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力采用測(cè)力計(jì)測(cè)定，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼 結(jié) 構(gòu) 氟 碳 漆 飾 面 工 程 施 工 方 案為了保證晟龍職工小區(qū)住宅幕墻鋼結(jié)構(gòu)部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學(xué)藥品等侵蝕，在施工技術(shù)和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到GB/T97572001,由底漆、中涂漆、保護(hù)漆三部份組成。b、抗堿性強(qiáng)，可有效防止面漆褪色及變色。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強(qiáng)。c、可與不同類(lèi)型的面漆配套使用。b、稀 釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑)。c、施工厚度 刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。e、清 洗 所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(四)安全事項(xiàng) 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時(shí)應(yīng)注意： 保持空氣流通，施工現(xiàn)場(chǎng)不能有火種，不能進(jìn)行焊接施工，嚴(yán)禁吸煙。 如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。混 合 比： 主漆/固化劑=85/15(重量比)熟化時(shí)間： 10分鐘/℃可使用時(shí)間：8小時(shí)/℃干燥時(shí)間: 表干時(shí)間:1小時(shí)/20℃ 實(shí)干時(shí)間:3小時(shí)/20℃(二)注意事項(xiàng)施工環(huán)境: 在溫度持續(xù)低于5℃的場(chǎng)合或通風(fēng)不良情況下,避免施工.復(fù)涂事項(xiàng): 用聚氨酯涂料進(jìn)行重涂時(shí),遇到陽(yáng)光直射的場(chǎng)合，,應(yīng)將表面進(jìn)行粗糙處理后再涂裝.安全事項(xiàng): 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火.三、保